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Mühlen werden hauptsächlich in der Metallurgie, Baustoffindustrie, chemischen Verfahrenstechnik, im Bergbau und anderen Bereichen eingesetzt. Die Mühle ist ein Sammelbegriff, der in die vertikale Mühle, die Pendelrollenmühle, die feinstvermahlende Mühle, die trapezförmige Mühle, die Mitteldrehzahl-Mühle usw. unterteilt werden kann.
Mühlen eignen sich zur Verarbeitung verschiedener nicht brennbarer und nicht explosiver Materialien, deren Mohs-Härte unter Grad 7 und der Feuchtigkeitsgehalt unter 6 % liegt, wie Baryt, Kalzit, Korund, Siliziumkarbid, Kalifeldspath, Marmor, Kalkstein, Dolomit, Fluorit, Kalk, Titan-Dioxid, Aktivkohle, Bentonit, Kaolin, Weißzement, leichter Calciumcarbonat, Gips, Glas, Manganerz, Titanerz, Kupfererz, Chrom Erze, feuerfeste Materialien, Isoliermaterialien, Steinkohleabfälle, verhackte Kohle, Kohlenstoff schwarz, Terrakotta, Talk, Schalen, Harz, Eisenoxid, rötlich, Denier, Quarz usw.
In der chemischen Industrie werden Mühlen üblicherweise zur Verarbeitung von Rohstoffen für PDE (Poly-Diamin-Phosphat), Zinkphosphat und Zinksulfat usw. verwendet. Diese chemischen Materialien sind jedoch oft teuer. Daher sollte man bei der Auswahl von Mühlen vorsichtig sein. In der Regel hängen die Feinheitsanforderungen von den fertigen chemischen Produkten ab.
In der MetallurgieMit Ausnahme einiger reicher Minen mit vielen nützlichen Mineralien sind die meisten abgebauten Erze niedriggradig und enthalten viel wertlosen Abfall. Für niedriggradige Erze, wenn wir diese direkt schmelzen, um die metallischen Komponenten zu extrahieren, sind enorme Verbrauchsmengen und hohe Produktionskosten erforderlich. Wie können wir sie also wirtschaftlicher oder effizienter extrahieren? Vor dem Schmelzen empfiehlt SBM, die feinstvermahlende Mühle zur Vermahlung von Erzen zu verwenden, die nützliche Mineralien von wertlosem Abfall trennen kann, sodass der Gehalt an nützlichen Mineralien die Schmelzanforderungen erfüllt.
In der Kunststoff- oder PVC-Industrie werden Mühlen hauptsächlich zur Verarbeitung von Erzfeinen eingesetzt. Diese feinen Erzpulver können als Zusatzstoffe für Kunststoff- oder PVC-Produkte verwendet werden, um die Spannungsbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit der Mineralpulver zu erhöhen. Zweifellos sind die Anwendungen von Mühlen in der Kunststoffindustrie sehr repräsentativ.
In der BauindustrieKugelmühlen haben einzigartige Vorteile in der Zementproduktion und werden manchmal als Zementmühlen bezeichnet. Kugelmühlen können Materialien im Nass- oder Trockenprozess mahlen. Neben den Anwendungen in der Zementindustrie können Kugelmühlen auch in neuen Baustoffen, feuerfesten Materialien, Glas und Keramik eingesetzt werden und nehmen eine wichtige Stellung in der Baustoffindustrien ein.
Zusätzlich kann die im Bauwesen verwendete Mühle helfen, eine Vielzahl von Beschichtungen, Spachtelmasse, Flugasche und anderen Mineralpulvern herzustellen. In der Regel sind die Anforderungen an diese Art von Pulvern nicht besonders streng, sodass gewöhnliche Mahlwerke die Anforderungen problemlos erfüllen können.
LUM Ultrafine Vertical Grinding Mill wurde unabhängig von SBM auf der Grundlage jahrelanger Erfahrungen in der Herstellung von Mühlen entworfen. Die LUM-Mühle verwendet die neueste taiwanesische Technologie für Mahlrollen und deutsche Technologie zur Trennung von Pulvern.
Die SCM-Serie der Superfeinmühle ist eine neue Art von Verarbeitungsgerät für superfine Pulver (325-2500 Mesh), das durch Ansammlung jahrelanger Erfahrung in der Produktion von Mühlen sowie durch zahlreiche Tests und Verbesserungen entwickelt wurde.
Die Raymond-Mühle ist eine Mahlmaschine, die sich für die Zubereitung verschiedener Arten von Mineralpulver und Kohlenpulver eignet. Sie wird häufig in der Metallurgie, der chemischen Technik, dem Bauwesen, der Pharmazie, der Kosmetik und anderen Bereichen eingesetzt.
Durch einen spiralförmigen Förderer fallen die Materialien auf das Zentrum der Mahlscheibe der LUM Ultrafine Vertical Grinding Mill. Angetrieben durch den Motor des Hauptgeräts, dreht der Reducer die Mahlscheibe, um eine Zentrifugalkraft zu erzeugen, die die Materialien an den Rand der Mahlscheibe drängt. Beim Durchgang durch den Mahlbereich zwischen Walze und Mahlscheibe werden voluminöse Materialien direkt durch den Druck der Walze zerkleinert, während feine Materialien eine Schicht bilden, in der sich die Materialien gegenseitig zerdrücken. Die nach dem Mahlen zerkleinerten Materialien bewegen sich weiterhin zur Kante der Mahlscheibe, bis sie vom Luftstrom abtransportiert werden und in den Puderselektor eintreten. Unter dem Einfluss der Klingen des Selektivs fallen grobe Partikel, die den Feinheitsstandard nicht erfüllen, auf die Mahlscheibe, um erneut gemahlen zu werden, während Pulver, die den Standard erfüllen, als Fertigprodukte in den Pulverkollektor gelangen.
Für Gegenstände wie Eisenblöcke in den Materialien, wenn sie zum Rand der Mahlscheibe gelangen, fallen sie aufgrund ihres höheren Gewichts in das untere Gehäuse der Mühle und werden als nächstes durch einen am Boden der Mahlscheibe installierten Schaber in den Entladeanschluss geleitet und schließlich aus der Mühle entladen.
1. Während des Betriebs sollte es festangestelltes Personal geben, das für die Mühle verantwortlich ist. Die Bediener müssen über ein gewisses Maß an technischem Wissen, mechanischem Gespür und Wartungsfähigkeiten verfügen. Die Mühle darf nur von Personen betrieben werden, die eine technische Schulung erhalten haben. Die Bediener müssen die Leistung der Mühle verstehen, sich mit den Betriebsproceduren vertraut machen und in der Lage sein, Maschinenfehler zu analysieren.
2. Um einen normalen Betrieb aufrechtzuerhalten, sollten entsprechende Vorschriften für die sichere Wartung und den Betrieb formuliert und ein Verantwortungssystem eingerichtet werden. Darüber hinaus sollten, um einen langfristig stabilen Betrieb sicherzustellen, die notwendigen Wartungswerkzeuge, ausreichende Schnellverschleißteile, Schmierstoffe und andere Zubehörteile bereitgestellt werden, usw.
3. Die Wartung sollte tägliche und wöchentliche Inspektionen umfassen. Nach einer längeren Stillstandszeit sollten die Benutzer auch eine gründliche Inspektion durchführen. Wichtige Teile müssen zu bestimmten Zeiten überprüft und gewartet werden. Bitte führen Sie die Wartung der Mühlen wie erforderlich durch. Bei der Identifizierung von versteckten Risiken bitte sofort beseitigen.
Bitte füllen Sie das folgende Formular aus, und wir können alle Ihre Bedürfnisse, einschließlich Gerätee Auswahl, Schema-Design, technische Unterstützung und Kundendienst, erfüllen. Wir werden Sie so schnell wie möglich kontaktieren.
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