Material: Basalt Capacity: 450-500TPH Eingangsgröße: >750 mm Moh’s Härte: 7 oder darüber Ausgangsgröße: 0-5, 5-12, 12-24, 24-31, 31-40 mm Application: Mischanlage, Straßenbau und Hochgeschwindigkeitsbahn-Bau Ausrüstung: PE900 × 1200 jaw Crusher, zwei Sätze HST315 Einzelzylinder-Hydraulikkegelbrecher, ein ZSW420 × 110 Vibrationsförderer, fünf Sätze 3Y2160 Rundschwingmaschen, ein Transfereinheit, ein Staubabsaugsystem
Die Produktionslinie läuft seit weniger als 3 Jahren. Das Ausrüstung wurde von anderen inländischen Herstellern gekauft. Leider konnte das Ausrüstung die Kapazitätsanforderungen des Kunden nicht erfüllen, während die Wartungskosten ziemlich hoch waren. Schlimmer noch, innerhalb von 3 Jahren waren die meisten Anlagen defekt und mussten ersetzt werden. Im Dezember 2015 kaufte der Kunde bei SBM 2 Sets HST315 Einzelzylinder-Hydraulik-Konusbrecher und einen PE900 × 1200 jaw crusher. Der Konusbrecher verwendet eine fortschrittliche, intelligente Steuerungsmethode. Nach Installation und Inbetriebnahme ist die Produktionslinie seit 3 Monaten in Betrieb. Das produzierte Gestein war durch gute Körnung und Qualität gekennzeichnet, sodass es auf dem Markt sehr beliebt war und einen höheren Preis erzielte. Daher lobte der Kunde die Produkte und Dienstleistungen von SBM sehr.
Beeinflusst vom "Belt and Road"-Initiative und dem "13. Fünf-Jahres-Plan" erhöht China seine Investitionen in die Infrastruktur. Die "Belt and Road"-Initiative umfasst mehr als 60 Länder, und die Gesamtinvestitionen belaufen sich auf 6 Billionen US-Dollar. Die China Railway Corporation plant, im Jahr 2016 800 Milliarden Yuan zu investieren. Während des "12. Fünf-Jahres-Plans" wird die Investition in feste Anlagen für den Eisenbahnbau 3,58 Billionen Yuan erreichen, während die Eisenbahn mit einer Länge von 30,5 Tausend Kilometern in Betrieb genommen wird, was im Vergleich zum "11. Fünf-Jahres-Plan" einer Steigerung von 47,3 % bzw. 109 % entspricht. Eisenbahn-, Autobahn- und andere Infrastrukturprojekte benötigen eine große Menge an Gesteinsmaterial, weshalb die Produktion hochwertigem Sand- und Schottermaterials für viele Unternehmen zu einem Trend wird.
Nach vielen Jahren des Steinbruchs wird der natürliche Sand immer knapper, sodass die Abbaukosten immer höher werden. Da natürlicher Sand eine nicht erneuerbare Ressource ist, haben in vielen Gebieten Vorschriften eingeführt, die die Ausbeutung von natürlichem Flusssand streng verbieten, um die natürliche Landschaft zu erhalten, Dämme zu schützen und das ökologische Gleichgewicht zu bewahren. Unter dem Einfluss von politischen und umweltbezogenen Faktoren wird die Produktion von maschinengeschaffenem Sand gefördert, um die ökologische Umwelt zu schützen.
Basanit hat die Vorteile von hoher Druckfestigkeit, niedrigem Zerkleinerungswert, starker Korrosionsbeständigkeit, guter Haftung usw. Er wird als das beste Material im Bau von Straßen, Eisenbahnen und Flughafenlandebahnen weltweit anerkannt. Darüber hinaus wird Basanit auch in Leichtbeton für hohe Gebäude verwendet, da er porös, aber hart ist. Er kann den Beton durch die Beimischung im Beton leichter machen. Außerdem hat er Vorteile hinsichtlich Schall- und Wärmeisolierung, weshalb er auf den großen Baumaterialmärkten beliebt ist.
Material: Basanit
Eingabgröße: >750 mm
Mohs-Härte: 7
Ausgabengröße: 0-5 mm、5-12 mm、12-24 mm、24-31 mm、31-40 mm
Kapazität: 450-500 TPH
Anwendung: Mischstation, Straßenbau, Hochgeschwindigkeitsbahn-Bau
Nach den Anforderungen der Kunden bestehen die Fertigmaterialien aus fünf verschiedenen Sorten mit unterschiedlichen Feinheiten. Daher haben die Ingenieure von SBM die groben und feinen Brechgeräte mit geringer Kapazität und Effizienz ersetzt und ein mehrstufiges Sieb installiert, das mit einer intelligenten PLC-Steuerung und einem Staubabscheidesystem ausgestattet ist, was sicherstellt, dass die gesamte Produktionslinie hoch effizient und umweltfreundlich ist.
Die Produktionslinie umfasst einen PE900 × 1200 Jaw crusher, zwei Sätze HST315 Einzelzylinder-Hydraulik-Kegelbrecher, einen ZSW420 × 110 Vibrationsförderer, fünf Sätze 3Y2160 Rundvibrationssiebe, einen Umlenkwagen, ein Staubabsaugsystem und zehn Sets Förderbänder.
| Ausrüstung | Menge | Verwendung | Betriebsmodus |
|---|---|---|---|
| PE900×1200 Backenbrecher | 1 Einheit | Grobzerkleinerung | Manuell |
| HST315 hydraulischer Kegelbrecher | 2 Einheiten | Mittel- und Feinzerkleinerung | PLC intelligente Steuerung |
| ZSW420×110 Förderer | 1 Einheit | Grobförderung | Manuell |
| 3Y2160 kreisförmige Vibrationssiebe | 5 Einheiten | Mittel- und Feinabsiebung | Manuell |
| Übergabebehälter | 1 Einheit | Lagerbehälter | Manuell |
| Staubabscheidesystem | 1 Set | Staub entfernen | Manuell |
Basalt mit einer Körnung von 20-750 mm nach der Separation wird in den Primary-Jawcrusher PE900 × 1200 durch einen ZSW420 × 110 Vibrationsförderer gegeben, wo der Basalt auf 0-300 mm feines Zuschlagmaterial zerdrückt wird, das anschließend durch einen Bandförderer in den Transfereinheit transportiert wird. Die Transfereinheit ist unter dem Hydraulikventil und dem kleinen Vibrationsförderer angeordnet. Nach Durchlaufen der Transfereinheit wird das Material in zwei Sätze HST315 Einzylinder-Hydraulik-Konuskraftwerke für die Sekundärzerkleinerung eingespeist. Das zerkleinerte Material gelangt dann in zwei Sätze 3Y2160 Kreisvibrationssiebe, die Material über 40 mm zurück in die Transfereinheit bringen, wobei feines Material als Endprodukt ausgesiebt wird.
Die Hauptausrüstung ist der HST315-Einzylinder-Hydraulik-Kegelbrecher. Neben hoher Effizienz, niedrigen Kosten und langer Lebensdauer ist das intelligente elektronische Steuerungssystem des Kegelbrechers ebenfalls ein herausragendes Merkmal der Produktionslinie. Das intelligente elektronische Steuerungssystem kann mehrere Steuerungsmodi bieten, einschließlich manueller Steuerung, konstanter Zuführungssteuerung und konstanter Leistungsteuerung. Die Benutzer können die tatsächliche interne Belastung kontinuierlich überwachen, und das Gerät kann automatisch angepasst werden, um die Auslastungsrate des Brechers zu optimieren, wodurch der Brecher stets seine beste Leistung erbringen kann. Darüber hinaus kann das intelligente elektronische Steuerungssystem verschiedene Betriebsparameter automatisch überwachen und anzeigen, den Echtzeitbetrieb aufzeichnen und bei Bedarf eine Alarmmeldung ausgeben. Zum Beispiel wird bei zu stark verschlissener Linsenplatte, die nicht mehr kontinuierlich verwendet werden kann, automatisch eine Anzeige und Alarm im Steuerfeld angezeigt.
1. Zentralsteuerungssystem: Es ist für große Zerkleinerungslinien oder für Kunden mit zentralisierten Steuerungsanforderungen konzipiert. Das gesamte System verwendet einen Industriecomputer als Kernstück. Durch eine Vielzahl von Kommunikationstechnologien werden der PLC (programmierbarer Steuerung) gelesen und der Status der Ausrüstung erfasst. Anschließend sendet der Computer basierend auf dem Anlagenstatus weitere Befehle, um die Ausrüstung vor Ort zu steuern, sodass Fernsteuerung, Informationsaufzeichnung und Analyse realisiert werden können. Das Zentralsteuerungssystem kann die Automatisierung, Intelligenz und Konzentration der Produktionslinie realisieren, die Anforderungen der Kunden erfüllen und dezentrale Verwaltung sowie zentrale Steuerung erreichen:
1). Zentralisierte Steuerungsgeräte, Fernsteuerung, Fernparametereinstellung.
2). Datenaufzeichnungen, historische Abfragen, Daten drucken, Boot-Zeiterfassung, automatische Speicherdauer.
3). Flexibles System, bequeme Bedienung, leistungsstarke Funktionen, Ressourcenteilung, hohe Sicherheit
4). Leistungsstarke Kommunikation, Systemerweiterung, Fernsteuerung über das Internet der Dinge, sodass Benutzer den Gerätestatus jederzeit einsehen können.
5). Hoher Automatisierungsgrad und Fuzzy-Steuerung. Spart erheblich Arbeits- und Materialkosten.
6). Realisieren Sie die Überwachungsvisualisierung und den einzelnen Start und Stopp, eine Taste zum Starten und Stoppen, Einzelsteuerung und Sperrschalter, automatische Erkennung von Betriebsfehlern, automatisches Stoppen bei Fehlerzustand.
7). Schnelle vollständige Aufrüstung basierend auf der Optimierung des späteren Produktionsprozesses.
2. Fernüberwachungs- und Steuerungssystem (IoT): Dieses System ermöglicht die Integration aller Geräte in das Netzwerk. Egal, wo wir uns befinden, Kunden können die Verfügbarkeit der Maschinen und historische Aufzeichnungen abrufen, solange ein Gerät mit Internetzugang vorhanden ist. Das Fernüberwachungs- und Steuerungssystem kann zudem einen Sofortwarnservice bieten. Darüber hinaus werden wir bei Problemen mit der Mahlanlage die zuständigen Mitarbeitenden umgehend benachrichtigen und Fernleitungsdienste anbieten, bequem und schnell.
Diese Zusammenarbeit ist ein Sieg für SBM im Wettbewerb mit anderen Herstellern. Die alte Basaltzerkleinerungsanlage lief 2-3 Jahre. Der Kunde nutzte zuvor Geräte anderer Hersteller. Das Ergebnis war, dass die Kapazität unzufriedenstellend und die Wartungskosten ziemlich hoch waren. Innerhalb von 2 Jahren wechselte der Kunde 3-4 Sätze Hauptgeräte. Schließlich wählten sie SBM durch den Kauf einer Reihe von Zerkleinerungsanlagen.
1. Unternehmensstärke: SBM ist ein führender Hersteller von Brechern und Mühlen in der Welt. Unsere Maschinen werden weltweit im Bergbau und in der Metallurgie, im kommunalen Ingenieurwesen, in Hochgeschwindigkeitsbahnen, auf Autobahnen, Brücken, Häfen, Flughäfen und Wasser- (Kern-) Kraftwerken eingesetzt. Darüber hinaus sind die hervorragende Qualität und der perfekte Service von SBM weltweit bekannt.
2. Produktqualität: Sie ist entscheidend für den Erfolg von SBM, um Kunden in den 30 Jahren der Entwicklung zu gewinnen. In diesem Fall lieferte SBM den Kunden eine HST-Einzylindrische Kegelbrecher entsprechend der Härte des Basalts. Die Produktqualität war ausgezeichnet, und die Endergebnisse übertrafen die Erwartungen des Kunden bei Weitem.
3. Schnelle Produktion: Da die Linie in Produktion war, um wirtschaftliche Verluste durch Produktionsunterbrechung zu vermeiden, machte SBM im Voraus Vorbereitungen, um die Produktion wie gewohnt durchzuführen. Der Installationsingenieur arbeitete 6 Tage Überstunden vor Ort und installierte zwei Einheiten und löste vollständig andere Probleme, um die Produktionslinie im normalen Betrieb zu halten.
4. Kundendienst: In über 30 Jahren Entwicklung hatte der Service des Unternehmens stets einen guten Ruf. Unter der Prämisse eines standardisierten Services wird SBM weiterhin das Service-System verbessern, um ein erfahreneres Serviceteam zu schaffen.
Früher haben wir Geräte von einer kleinen inländischen Fabrik verwendet. Die schlechte Qualität hat uns verrückt gemacht, und wir haben innerhalb von zwei Jahren erneut das Hauptgerät ausgetauscht. Die Wartungskosten waren hoch. Dann haben wir zufällig durch eine Marktanalyse erfahren, dass SBM im Bergwerksabbau gut ist, und haben deshalb zwei Sätze HST-Einzylinder-Konuskraftwerke und eine jaw Crusher gekauft. Der gesamte Prozess dauerte weniger als einen Monat. SBM hat mich durch die gute Qualität und die effizienten Serviceleistungen tief beeindruckt. Wir werden später weiterhin mit SBM zusammenarbeiten.
Der allgemeine Aufbau der Brechanlage ist wie folgt: (Roheisenbehälter) - Förderer-Jaw-Crusher-Transportbehälter-Kegelbrecher (Horizontalwellenzerkleinerer) - Vibrationssieb-Lagerbehälter. Doch die Anordnung der tatsächlichen Produktionslinie richtet sich nach Skalierung, Materialeigenschaften, Ein- und Ausgangsgröße, Entladungsmethode und anderen speziellen Anforderungen.
1. Die Skalierung der Produktionslinie: Die Skalierung bestimmt direkt die Auswahl der Ausrüstung, was wiederum die Investition in die Ausrüstung beeinflusst. Zum Beispiel wird für eine Produktionslinie mit 200 t/h eine Hochenergie-Knappung HJ98 und eine HPT300 Mehrzylinder-Hydraulik-Kegelbrecher empfohlen; für eine Produktionslinie mit 300 t/h ist es besser, eine PEW860 Europäische Kegelbrecher, eine HST160 Einzelzylinder-Hydraulikkegelbrecher und eine HPT300 Mehrzylinder-Hydraulikkegelbrecher zu konfigurieren usw.; für eine andere Produktionslinie mit 500 t/h ist es eine gute Wahl, eine HJ125 Hochenergie-Knappung, eine HST250 Einzelzylinder-Hydraulikkegelbrecher, eine HST315 Einzelzylinder-Hydraulikkegelbrecher usw. zu konfigurieren.
2. Materialmerkmale: Die Auswahl der Ausrüstung wird durch die Härte der Materialien bestimmt. Sehr oft kann die Verarbeitung von harten Materialien wie Granit, Basalt, Kies mit einem Kegelbrecher erfolgen, während weiche Materialien wie Kalkstein und Dolomit für das mittlere Zerkleinern einen Prallbrecher verwenden können.
3. Ein- und Ausgangsgröße:
(1) Eingangsgröße: Der PE600X900 Backenbrecher wird für Materialien von etwa 500 mm empfohlen, während der PE750X1060 für Materialien von etwa 600 mm empfohlen wird.
(2) Ausgangsgröße: Unterschiedliche Ausgangsgrößen bringen unterschiedliche Kapazitäten.
Granitzerkleinerung:
Output Size CSB160 HPT300
25mm 150t/h 200t/h
40mm 200t/h 250t/h
4. Entladmethode: Zweischichtiges Sieb: zwei Arten von Fertigprodukten und eine Art von Rückmaterial; dreischichtiges Sieb: drei Arten von Fertigprodukten und eine Art von Rückmaterial.
5. Besondere Anforderungen: Es ist notwendig, unterschiedliche Konfigurationen entsprechend den tatsächlichen Zerkleinerungsbedürfnissen vorzunehmen, wie zum Beispiel die Installation eines Entironungssortiersystems, wenn Eisennägel in den Rohstoffen vorhanden sind; die Installation eines Staubabfangsystems, wenn strenge Umweltanforderungen bestehen; die Installation eines Sandwaschers, wenn eine hohe Sandreinheit erforderlich ist, und die Installation von Generatoren, wenn keine Stromversorgung vorhanden ist.
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