Mit dem Thema Testmaßnahmen zur Regulierung des Flusskiesabbaus in der Provinz Hunan im Jahr 2012 wurde der Abbau von natürlichem Sand kontinuierlich eingeschränkt. Meanwhile, traditional machine-made sand production line has such problems as poor grading, big fine modulus, mixed concrete with low strength and water pollution, etc., which incur criticisms. In light of this, LONGCHENG Inc. , the local famous manufacturer of concrete aggregate, purchased from SBM the world-class dry-type sand-making system---VU Aggregat Optimization System and put it into use in the late 2015, absolutely solving the problems existing in wet-type sand-making system like large fine modulus, low yield and severe dust pollution.
Hunan ist eine der Provinzen, die über reichlich natürlichen Sandstein verfügen, mit hochwertigem natürlichem Sand, der im Einzugsgebiet des Xiang-Flusses und im Dongting-See verteilt ist. In den letzten Jahren führten jedoch die Rückstände in der traditionellen Sandproduktionstechnologie und die Unordnung des Marktes für Bau-Sand zu immer mehr unzulässigem Abbau, was die Menge der Sandsteinressourcen in Hunan bedrohte und die Abbaukosten erhöhte. Nach dem Aufkommen von Testmaßnahmen zur Regulierung des Flusskiesabbaus in der Provinz Hunan im Jahr 2012 wurde der Abbau von natürlichem Sand kontinuierlich eingeschränkt.
In Anbetracht der Tatsache, dass natürlicher Sand immer seltener und teurer wird, entwickelt sich maschinell hergestellter Sand als Ersatz schnell und schließt die Lücke des Marktes für natürlichen Sand. Bisher hat Hunan mehrere Politiken zur Verbesserung von Projekten für maschinell hergestellten Sand eingeführt. In einigen Gebieten werden industrielle Schlacke, Bauschutt und unfruchtbare Gesteine verwendet, um Sand herzustellen und die Recyclingwirtschaft zu entwickeln, sodass die Industrie für maschinell hergestellten Sand sowohl ein traditionelles als auch ein aufstrebendes Feld zu sein scheint.
Traditional machine-made sand production used the wet-type sand-making system which controls the stone powder content through washing gumming technology. In the process of washing machine-made sand, part of the fine particles below 0.6mm would be removed with the mud, impurities and stone powder below 0.075mm. This would cause the poor grading, big fine modulus and concrete with low strength.Meanwhile, it also reduces yield, wastes resources, and leads to water pollution, impeding clean production.
Given the heavy demand for high quality machine-made sand in Hunan and the weaknesses brought by the wet-type sand-making system, sand-making enterprises have started to search for a new technology to replace it. So this time LONGCHENG.Inc. selected SBM’s VU Aggregat Optimization System which uses unique dry-type sand-making technology. It avoids the problems in wet-type technology and can process the high quality machine-made sand to replace natural sand. The VU system, therefore, has won high praise from cooperative enterprises in Hunan.
Rohmaterial: Kalkstein (Abfälle aus Steinmaterialfabriken, Steinchen von geringem Wert)
Vfeeding-Größe: 5-15 mm
Wassergehalt: <2%
Siltgehalt: <1%
Produktanwendung: Hochwertiger Sand wird zur Herstellung von Beton und Mischmörtel verwendet; Hochwertiges Steinmehl ersetzt Flugasche.
Fine modulus of machine-made sand: 2.7±0.1
Die Feinheit des Steinmehls entspricht dem sekundären Standard der Flugasche.
Kalkstein
Hochwertiges Steinmehl
Hochwertiger Sand, der in der Betonherstellung verwendet wird
Hochwertiger Sand, der in der Herstellung von trockengemischtem Mörtel verwendet wird
Um der steigenden Nachfrage nach qualitativ hochwertigem Sand und den Leistungsanforderungen von Beton und Mörtel gerecht zu werden, hat SBM 5 Jahre damit verbracht, das VU-System an der spezialisierten Aggregat-Optimierungs-Teststelle mit über 30 Jahren Erfahrung in dieser Branche zu entwickeln.
The VU Aggregat Optimization System is a system designed to produce high-quality machine-made sand, which overcomes the problems in sand-making technology, including crushing, grinding and separating.
In diesem Projekt erfüllte das VU Aggregat-Optimierungssystem perfekt alle Produktionsstandards für maschinell hergestellten Sand für den Kunden.
The new generation of VU Sandproduktion Maschine firstly realizes the grinding technologies including high-frequency "stone hitting stone" and "material cloud". Compared to VSI Sand Making Machine, the VU system increases the sand rate and fine sand rate by over 10%.
-----Hohe Effizienz
The combination of crushing, screening and powder separating, the screen can finish material screening and stone dust removing at the same time because of its full closure, dust removal using negative pressure and uniform screening.
Der Luftstrom und der Strömungskanal können eine kontinuierliche Online-Präziseanpassung ohne den Austausch des Siebgewebes und anderer Teile erreichen. Die Feinheit des finalen Sands ist im Bereich von 2,5-3,2 kontrollierbar, der Pulvergehalt liegt im Bereich von 3-15%.
-----Partikelformoptimierung
Imitating formation principle of natural sand, the machine adopts the global pioneering technologies of "low energy crushing and dressing" and "self-grinding via falling mode". which can validly remove the edges on the surface of final products and increase the volume of fine sand about 0.6mm, the voidage reduces 1-2%, the flow time 5%.
Die neue und gezielte Aufbereitungstechnologie senkt den Energieverbrauch und verlängert die Lebensdauer der empfindlichen Teile (unter den gleichen Bedingungen ist die Lebensdauer über zehnmal so lange wie die von Brechern).
Der Einsatz des Negativdruckstaubabscheiders und der geschlossenen Betriebsweise sorgt für weniger Staub und Pollution, was voll und ganz den nationalen Standards für "grüne" Bauweise entspricht.
The design of automatic monitoring and material discharging of fine ore bin makes the fine material storage and transportation possible by pressing a button. It greatly reduces labor intensity and operation costs.
The controlling and monitoring tasks of all machines are integrated into the central control system, which greatly simplifies the operation process and ensures safe, continuous, and stable production.
Das Einstellen und Halten der optimalen Betriebsparameter ist möglich. Und die Qualität der Produkte bleibt stabil. Dieses System kann die Produktivität maximieren und die Gesamt效率 auf höchstem Niveau halten.
Die erste Phase:
Zerkleinern: Der zerbrochene Stein gelangt in die VU Sandherstellungsmaschine, um zerkleinert zu werden. Die flach-gestreckten Materialien und die Kanten des Sands werden hier entfernt, um die erforderliche Partikelgröße zu erhalten.
Die zweite Stufe:
Screening and grading: the crushed stone is evenly fed into the VU FM Kontrollbildschirm through a feeder. Grading the machine-made sand is to precisely control the graduation of machine-made sand. Then the unqualified materials would be sent back into the crushers to be crushed again and redundant stone powder would be collected by the Staub-Trenn- und Sammelsystem.
Die dritte Stufe:
Particle shape optimization: the qualified machine-made sand graded by FM Control Screen enters the particle shape optimization machine. The edges of the final sand would be removed here.
Die vierte Stufe:
Befeuchtung und Transport: Der neu optimierte maschinell hergestellte Sand gelangt in den Befeuchtungsmischer, um befeuchtet zu werden. Der Wassergehalt des endgültigen Sands wird kontrolliert, um die Qualität des produzierten Sands weiter zu gewährleisten.
Die fünfte Stufe:
Transportation, storage and packing: The redundant stone powder is collected by the pulse dust collector and then sent into the finished product tank for storage through a pneumatic carrier. Finally, the final products are transported after being packed.
After fully understanding the customer’s conditions, we finally worked out a proper layout scheme after discussing the specific situation, conducting design and evaluating the scheme. It ensures a suitable, economical and profit-maximized production line customized for the customer.
SBM entwickelte das vollautomatische VU Aggregat Optimierungssystem, das darauf ausgelegt ist, die Nachfrage nach Gradierung/Fineness-Modul und Pulvergehalt beim maschinell hergestellten Sand zu erfüllen. Es überwwindet die in den Optimierungsprozess bestehenden Probleme, einschließlich Zerkleinern, Mahlen und Trennen.
SBM has a skilled and experienced after-sale service team. All members are earnest and innovative. So far, thousands of engineering projects have accepted the installation and commissioning service. Meanwhile, SBM would help customers train their operating staff until they can operate the production lines independently.
In order to make customers understand the machine maintenance and repair, SBM supplies customers with the machine instruction manual that shows the detailed analysis of the machines and marks each part. It not only helps customers know the machine structures but also makes the part replacement easier.
The whole VU Aggregat Optimization System production line offered by SBM is compact structurally and reasonable on design. This production line achieves maximizing productivity and minimizing operation costs. The whole production process is dustless and the redundant stone powder is recycled. The produced stone and sand have perfect grain shape. The sand grading is satisfying. So concrete preparation in the mixing plant is very stable and reduces the use of cement. The cost of production is, therefore, reduced.
Grading: For dry-type sand-making system, after the powder separating machine, the soil particles in the artificial sand can be removed and the sand can meet the standard for construction. Besides, the stone powder content in artificial sand can be controlled by the powder separating system under the national regulations so that the compressive strength and mixability of concrete can be increased. For wet-type production, in the process of sand-washing, the washing sand would be removed with stone powder, leading to the shortage of washing sand in finished sand product and influencing the grading of sand.
Cost: The production cost of the dry-type sand-making production line is relatively low, because it uses a high-efficiency powder separator to separate sand and powder and does not require much water for washing.
Environment: Unlimited by water supply and environment, the dry-type sand-making system can produce sand in water-scarce areas. But for the wet-type sand making production line, making sand must be carried out in water-rich areas. And the production is impossible in winter in high-latitude zones.
Umweltschutz: Water in the dry-type production line is not required. The stone powder in the production can be used reasonably. So, to some extent, the water and minerals are saved. Moreover, it brings no sewage and sludge. It is more environmentally friendly than the wet-type sand-making production line.
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