20t/h Kohlenmahlanlage

Nach der Bewertung von Faktoren wie Umweltschutz, Automatisierungsgrad und Wartungszyklen der Geräte entschied sich der Kunde für eine vertikale Mühle für die Projektproduktion. Bei der Auswahl einer Marke führten professionelle Techniker des Kunden Unternehmens vor Ort Inspektionen verschiedener Mühlenhersteller auf dem Markt durch und entschieden sich schließlich, eine Partnerschaft mit SBM einzugehen.

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Projektvorteile

Hochgradig umweltfreundlich

Die LM vertical grinding mill arbeitet bei Geräuschpegeln von unter 85 Dezibel und sorgt so für eine geringe Lärmbelästigung. Ihre ausgezeichnete Dichtleistung ermöglicht das Funktionieren des Systems unter negativem Druck, wodurch Staubüberläufe verhindert und eine saubere Umgebung aufrechterhalten wird, die den nationalen Umweltschutzanforderungen entspricht.
Große Produktionskapazität

Die LM vertical grinding mill ist darauf ausgelegt, hohe Produktionskapazitätsanforderungen zu erfüllen, wodurch Kunden eine großflächige Produktion erreichen können. Diese Fähigkeit verbessert die Markenbekanntheit und stärkt die wirtschaftliche Tragfähigkeit von Unternehmen.
Verlängerter Austauschzyklus für Verschleißteile

Der typische Austauschzyklus für Mahlrollen und -scheiben überschreitet 7.200 Stunden. Die Inspektion des Ölzylinders ermöglicht einen einfachen und schnellen Austausch von Linern und Linerplatten, wodurch Ausfallzeiten und damit verbundene Verluste minimiert werden.
Niedrige Betriebskosten

Hohe Effizienz bei der Pulverkonsolidierung: Die Mühle verfügt über eine effiziente Pulverkonsolidierungsmaschine mit einstellbarer Rotordrehzahl, die eine hohe Trennleistung und überlegene Produktqualität gewährleistet, um verschiedene Feinheitsanforderungen zu erfüllen. Reduzierter Verschleiß: Die Mahlrolle arbeitet ohne direkten Kontakt mit der Mahlplatte, und sowohl die Rolle als auch die lining plate sind aus hochwertigen Materialien gefertigt, was zu einer längeren Lebensdauer und reduziertem Verschleiß führt.