VU120 Maschinegemachte Sandproduktionslinie in Shijiazhuang
Entwickelt, hergestellt und installiert von SBM, wurde diese VU120 Maschinegemachte Sandproduktionslinie in Shijiazhuang im Februar 2015 in Betrieb genommen.Ihre Einrichtung spielt eine wichtige Rolle bei der Minderung des Mangels an natürlichem Sand, dem Schutz der Umwelt und der Entwicklung von grünen Baustoffen und grünen Minen.
Die Verwendung eines hochintensiven, völlig geschlossenen turmähnlichen Layouts integriert das hocheffiziente Sandherstellungssystem, die Partikelform-Optimierung, die Steuerung von Steinstaub, die Einstellungsanpassung, die Kontrolle des Wassergehalts und den Umweltschutz, was die Indizes wie die Partikelform, die Klassifizierung, den Pulvergehalt und den Feinheitsmodul optimieren und anpassen kann, so dass maschinell hergestellter Sand natürlichen Sand in der Zubereitung von Beton und Mörtel vollständig ersetzen kann. Die Leistung des maschinell hergestellten Sands wird verbessert, und der Zement sowie die Zusatzstoffe können erheblich eingespart werden.
Politik Faktor
Seit der Einführung derTechnischen Vorschriften für mit Maschinen hergestellten Sanddurch das Ministerium für Wohnungsbau und Stadt-Land-Bau Chinas (MHURC) im Jahr 1973 wurde maschinell hergestellter Sand umfassend entwickelt. Darüber hinaus wird die Entwicklung von maschinell hergestelltem Sand stark von der makroökonomischen Steuerungspolitik, der Industrialisierung, der B&R-Initiative, der Urbanisierung und dem ökologischen Management beeinflusst.
Umwelt Faktor
Die Kosten für den Abbau von natürlichem Sand steigen immer weiter, während die Menge aufgrund übermäßigen Abbaus immer geringer wird. Natürlicher Sand ist eine nicht erneuerbare Ressource. Um natürliche Gelände zu erhalten und den Flusslauf sowie das ökologische Gleichgewicht zu schützen, wurde der Abbau von natürlichem Sand in einigen Regionen verboten.
Unter dem Einfluss von Politik und Umwelt werden einige relevante Unternehmen ermutigt, die Produktion von maschinell hergestellten Sand zu entwickeln, um die ökologische Umwelt in Shijiazhuang, Hebei, zu schützen.
Der von VU produzierte Sand erfüllt die Standards von GB/T14684 und JGJ52. Der Sand kann gemäß den praktischen Anforderungen angepasst werden. Der Feinheitsmodul kann im Bereich von 2,0-3,5 kontrolliert werden; der Pulvergehalt 3-15%.
| Siebgröße | Betonsand 1 | Betonsand 2 | Mörtelsand 1 | Internationale Grenze von Betonsand | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Einheit Siebwurfquote | Akumulierter Siebwurfquote | Einheit Siebwurfquote | Akumulierter Siebwurfquote | Einheit Siebwurfquote | Akumulierter Siebwurfquote | Einheit Siebwurfquote | Akumulierter Siebwurfquote | |
| 4.75 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 10% | 0% |
| 2.36 | 9.5% | 9.5% | 5.3% | 5.3% | 3.5% | 3.5% | 25% | 0% |
| 1.18 | 26.8% | 36.3% | 27.6% | 32.9% | 22.0% | 25.5% | 50% | 10% |
| 0.6 | 22.9% | 59.3% | 23.7% | 56.6% | 24.5% | 50.0% | 70% | 41% |
| 0.3 | 17.8% | 77.1% | 19.2% | 75.8% | 18.5% | 68.5% | 92% | 70% |
| 0.15 | 14.6% | 91.7% | 15.5% | 91.3% | 17.5% | 86.0% | 94% | 80% |
| 0.075 | 3.9% | 95.6% | 4.5% | 95.8% | 9.3% | 95.3% | -- | -- |
| Chassis | 4.4% | 100% | 4.2% | 100% | 4.7% | 100% | -- | -- |
| Feinheitsmodul | 2.74 | 2.61 | 2.33 | |||||
Um der steigenden Nachfrage nach qualitativ hochwertigem Sand und den Leistungsanforderungen von Beton und Mörtel gerecht zu werden, hat SBM 5 Jahre damit verbracht, das VU-System an der spezialisierten Aggregat-Optimierungs-Teststelle mit über 30 Jahren Erfahrung in dieser Branche zu entwickeln.
Das VU Aggregat-Optimierungssystem ist ein Schemasystem, das entwickelt wurde, um hochwertigen maschinell hergestellten Sand zu produzieren, der die Probleme in der Sandherstellungstechnologie wie Zerkleinern, Mahlen und Trennen überwindet.
In diesem Projekt erfüllte das VU Aggregat-Optimierungssystem perfekt alle Produktionsstandards für maschinell hergestellten Sand für den Kunden.
------Hohe Effizienz der Sandherstellung
Die neue Generation der VU Sandproduktionsmaschine realisiert erstmals die Mahltechnologien, einschließlich Hochfrequenz "Stein trifft Stein" und "Materialwolke". Im Vergleich zur VSI Sandproduktionsmaschine erhöht das VU-System die Sandrate und die Feinsandrate um über 10%.
-----Hohe Effizienz
Die Kombination von Zerkleinern, Sieben und Pulvertrennung ermöglicht es dem Bildschirm, die Materialseparation und das Entfernen von Steinstaub gleichzeitig aufgrund seiner vollständigen Schließung, der Staubentfernung mit Unterdruck und dem einheitlichen Screening durchzuführen.
-----Einstellbar und kontrollierbar
Der Luftstrom und der Strömungskanal können eine kontinuierliche Online-Präziseanpassung ohne den Austausch des Siebgewebes und anderer Teile erreichen. Die Feinheit des finalen Sands ist im Bereich von 2,5-3,2 kontrollierbar, der Pulvergehalt liegt im Bereich von 3-15%.
-----Partikelformoptimierung
Das Maschinen imitiert das Bildungsprinzip von natürlichem Sand und nutzt die weltweit führenden Technologien des "niedrigen Energiezerkleinerung und -aufbereitung" sowie "Selbstmahlung im Fallmodus", die wirksam die Kanten auf der Oberfläche der Endprodukte entfernen und das Volumen von feinem Sand von etwa 0,6 mm erhöhen können, der Hohlraum reduziert sich um 1-2%, die Fließzeit um 5%.
------Niedrige Kosten
Die neue und gezielte Aufbereitungstechnologie senkt den Energieverbrauch und verlängert die Lebensdauer der empfindlichen Teile (unter den gleichen Bedingungen ist die Lebensdauer über zehnmal so lange wie die von Brechern).
Das automatisierte Kontrollsystem gewährleistet eine stabile Wassereinspeisung, um den zulässigen Wassergehalt des endgültigen Sands und die Einheitlichkeit zu erhalten und eine Segregation zu vermeiden.
------Umweltfreundlicher
Der Einsatz des Negativdruckstaubabscheiders und der geschlossenen Betriebsweise sorgt für weniger Staub und Pollution, was voll und ganz den nationalen Standards für "grüne" Bauweise entspricht.
------Intelligenter
Das Design der automatischen Überwachung und Materialentladung des feinen Erzespeichers ermöglicht die Lagerung und den Transport von feinem Material auf Knopfdruck. Es reduziert erheblich die Arbeitsintensität und die Betriebskosten.
------Stabil und bequem
Die Kontroll- und Überwachungsaufgaben aller Maschinen sind in das zentrale Kontrollsystem integriert, was den Betriebsprozess erheblich vereinfacht und eine sichere, kontinuierliche und stabile Produktion gewährleistet.
------Hohe Effizienz
Das Einstellen und Halten der optimalen Betriebsparameter ist möglich. Und die Qualität der Produkte bleibt stabil. Dieses System kann die Produktivität maximieren und die Gesamt效率 auf höchstem Niveau halten.
Nach der Zerkleinerung und Formgebung durch den VU Sandherstellungsbrecher werden die unter 10 mm großen Rückstände als Rohmaterialien durch die Wirkung des FM Steuerbildschirms und des Staubabscheiders in drei Komponenten unterteilt--- Steinmehl, Rückführungsmaterial und fertiges Sandprodukt. Steinmehl wird vom Staubabscheider gesammelt und im feinen Erzespeicher gelagert, während das fertige Sandprodukt in die Partikelformoptimierungsmaschine für eine weitere Aufbereitung gelangt und dann den letzten Verarbeitungsschritt durchläuft--- das Mischen in feuchter Umgebung. Durch das VU Aggregatoptimierungssystem können Rohmaterialien in hochwertigen Sand mit angemessener Klassierung, glatter Form und kontrollierbarem Feingehalt sowie trockenem, sauberem, recyceltem und hochwertigem Steinmehl umgewandelt werden (Anwendungsfelder hängen von den Rohmaterialien ab).
Das VU Aggregatoptimierungssystem---- ein weltweit führendes trockenes Sandherstellungssystem, das von SBM für die maschinelle Sandproduktion der Shijiazhuang Hengxin Jinshuo Bau-Materialiengesellschaft entworfen wurde, wurde vollständig auf der Grundlage des bestehenden trockenen Sandherstellungssystems aufgerüstet. Die Verwendung des hochintensiven, vollständig geschlossenen turmartigen Layouts integriert das hocheffiziente Sandherstellungssystem, die Partikelformoptimierung, die Steinmehlkontrolle, die Klassierungsanpassung, die Kontrolle des Wassergehalts und den Umweltschutz. Nicht nur steigert sich die Produktivität erheblich, sondern auch alle Standards, einschließlich Partikelform, Klassierung und Feingehalt, verbessern sich, sodass die Leistung von maschinell hergestelltem Sand mit natürlichem Sand verglichen werden kann und neue Chancen und Werte in der Entwicklung der Sandstein-, Zement- und Betonindustrie geschaffen werden.
Hoher Umweltschutz
A. Umwelttechnologie: Der vollständig geschlossene Transport und die Produktion sowie das Design zur Staubentfernung mit Unterdruck vermeiden das Aufwirbeln von Staub an Produktionsstandorten. Die Trockenproduktion und Siebtechnologie vermeiden die Emission von Abwasser und Schlamm.
B. Umweltbetrieb: Die Maschinen zur Feuchtigkeitskontrolle (optional) halten den Wassergehalt des fertigen Sandprodukts im Rahmen und verhindern das Aufwirbeln von Staub. Die Überwachung des Pulverlagers und das automatische, teleskopische Entladen verhindern, dass Steinmehl während des Transports verschüttet wird. Darüber hinaus sorgt die Trockenstaubentfernung und -separation dafür, dass Steinmehl trocken und sauber bleibt, was die Behandlung und die Gesamtverwertung erleichtert.
Hohe Effizienz
A. Effiziente Produktion: Die ganzheitliche Innovation der Zerkleinerungs- und Mahlanlagen erhöht die Sandproduktionsrate um über 10 %. Die integrierte Trocken-Siebtechnologie steigert die Siebeffizienz offensichtlich, und die Siebfläche kann um über 50 % im Vergleich zur traditionellen Technologie reduziert werden. Die Leistungsverbesserung der Einzelmaschine und die vernünftige Nutzung der Technologien reduzieren den Stromverbrauch erheblich und erhöhen das Verarbeitungsvolumen um 5-10 %.
B. Effizienter Betrieb: Das intensive, turmähnliche Design beansprucht kleinere Grundflächen. Zum Beispiel kann ein Bereich von 7,5 m × 24 m den Körperteil des VU70 aufnehmen. Das neue, verschleißfeste Design und die Verbesserung der Materialien verlängern die Lebensdauer der verschleißfesten Teile erheblich und reduzieren die Wartungszeiten signifikant. Das integrierte Steuerungssystem und das Online-Einstellungsdesign können die Systemparameter im Betrieb anpassen, wodurch die Qualität und der Ertrag des fertigen Sandprodukts erhöht und der Arbeitsaufwand reduziert werden.
Hohe Qualität
A. Angemessene Klassifizierung: Integrierte Zerkleinerungs- und Mahlfunktionen sowie ein flexibles Siebdesign sorgen dafür, dass die Klassifizierung des fertigen Sandprodukts kontinuierlich, einstellbar und kontrollierbar ist. Der Feinsand im Bereich von 0,15-0,6 mm nimmt stark zu, während der Grobsand mit einer Feinheit von 2,36-4,75 mm relativ abnimmt. Die Klassifizierung entspricht dem amerikanischen Standard ASTMC33, der zweiten Stufe des chinesischen Standards JGJ52 und dem indischen Standard IS383.
B. Glatte Partikelform: Vollkommen originale Schleif- und Formgebungstechnologien für Materialien produzieren hauptsächlich quadratischen und sphärischen Sand. Die Kanten der Sandoberfläche werden auf ein Minimum reduziert. Gleichzeitig reduziert sich die Oberfläche und die Porosität offensichtlich, wodurch die Fließfähigkeit erhöht wird.
C. Kontrollierbarer Pulvergehalt: Die Trockenstaubentfernungstechnologie hält den Pulvergehalt des fertigen Sandprodukts (0-0,15 mm) stabil und kontrollierbar innerhalb von 3-15 %. Das trockene und saubere Steinmehl, das durch das Trocken-Trennverfahren gewonnen wird, kann recycelt werden.
Hoher Gewinn
Hocheffizientes Systemdesign reduziert den Stromverbrauch um 5-10 % und die Arbeitskosten um 40 %. Die einmalige Investition kann die Kosten im Vergleich zu ähnlichen Produkten um über 30 % senken.
Hoher Umweltschutz
Hohe Effizienz
Hohe Qualität
Hoher Gewinn
Die Rohstoffe sind relativ saubere, minderwertige Steinspäne mit einer Feinheit von 0-5 mm und 5-10 mm. Der Steinmehl mit 0-5 mm vor der Verarbeitung kostet 4 Yuan pro Tonne, während der verarbeitete hochwertige, maschinell hergestellte Sand 45 Yuan pro Tonne kostet, wobei der Wert der Rückstände um 40 Yuan pro Tonne steigt.
Die Anwendungseffekte des von VU120 Aggregate Optimization System produzierten maschinell hergestellten Sands sind deutlich besser als die von natürlichem Sand.
Der von VU-System produzierten Sand kann natürlichen Sand vollständig ersetzen, um C20-C60 Beton und andere spezielle Arten von Beton herzustellen. Der maschinell hergestellte Sand hat hohe Festigkeit, breite Anwendbarkeit und kann den Einsatz von Zement und Zusatzstoffen sparen.
| Sand | Verhältnis | Setzmaß | Mischsituation | Intensität | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Wasser-Zement-Verhältnis | Wasserreduzierer | Initial T/K | T/K 1 Stunde später | Situationsbeschreibung | 7d | 28d | |
| Natürlicher Sand | 0.38 | 1.42% | 235/490 | 185/390 | Gute Beschaffenheit und Fließfähigkeit | 24.9 | 42.3 |
| VU-Sand | 0.38 | 1.42% | 240/495 | 180/385 | Gute Beschaffenheit und Fließfähigkeit | 25.8 | 44.5 |
Fertigprodukt-Sand
Bild 01 der Leistungsevaluierung
Bild 02 der Leistungsevaluierung
Feedback des Projektmanagers zur Installation
1. Das gesamte VU-System ist über 25 Meter hoch. Es handelt sich um ein schweres Ingenieure Projekt, das strikt die nationalen Sicherheitsvorschriften einhalten und nach den Zeichnungsanforderungen abgeschlossen werden muss.
2. Bei Erhalt der relevanten Daten des VU-Systems muss der Installationsplan im Voraus erstellt werden. Je nach Größe jedes Teils ist es notwendig zu planen, was wir in jedem Installationsprozess benötigen, wie Ersatzteile, Materialien, Werkzeuge, Kräne, Personal und Zeit, um die Installationszeit und -kosten erheblich zu reduzieren und den Abschluss des Projekts rechtzeitig zu gewährleisten.
3. Es sind 10-20 Arbeiter erforderlich, um ein Installationsteam zu bilden. Sie müssen über mehr als 2 Jahre Erfahrung in der Maschinen- und Stahlindustrie verfügen. Außerdem haben sie nach der Sicherheitsschulung ein starkes Bewusstsein für ihre eigene Sicherheit. Darüber hinaus müssen die relevanten Fähigkeiten gut beherrscht werden. Vor der Arbeit müssen sie alle Schutzausrüstungen wie Arbeitskleidung, Sicherheitshelme, Sicherheitschuhe und Handschuhe tragen. Sicherheits- und Qualitätsanforderungstreffen werden im Voraus abgehalten und die Arbeitsverantwortung jedes Einzelnen wird zugewiesen. Der Fortschritt des Projekts und damit verbundene Probleme werden täglich notiert und regelmäßige Projektbesprechungen abgehalten.
Kundenfeedback
Das Projekt, das Sand und Kiesrückstände zur Herstellung von hochwertigem Sand verwendete, wurde von SBM angeboten. SBM stellte sowohl die Ausrüstung als auch den Installationsservice zur Verfügung. Der gesamte Installationsprozess war erfolgreich und das VU120-System wurde planmäßig in Betrieb genommen. Der Betrieb war stabil, mit wenig Lärm und keinem Staub. Das Wichtigste war, dass die Verwendung der Abfälle aus der vorherigen Produktion zur Herstellung wertvoller Produkte uns große wirtschaftliche Gewinne brachte.
Seit der Einführung derTechnischen Vorschriften für mit Maschinen hergestellten Sandvon Chinas Ministerium für Wohnungswesen und ländliche Entwicklung (MHURC) im Jahr 1973, wurde Maschinen-Sand umfassend entwickelt. Vom Bauwesen über Straßen, Eisenbahnen, Wasser & Strom, Metallurgie-Systeme, von Blockierungs- und Schutzprojekten bis zu Brücken, Tunneln und Wasserwerken, von Mauerwerk-Mörtel bis hin zu normalem Beton, Stahlbeton, vorgespannter Beton, Pumpenbeton, luftdichtem Beton und kombiniertem Bolzen und Spritzbeton ist Maschinen-Sand überall zu sehen.
Im Lichte des Schutzes natürlicher Ressourcen und der Steigerung der Bauqualität wird Maschinen-Sand allmählich zum Schlüssel für Trockenmörtel. Maschinen-Sand als neuer Baustandsand für Trockenmörtel hat einen erheblichen Einfluss auf die integrierte Nutzung von Ressourcen.
Niedrige Qualität:Bearbeitet von billigen Brechern werden grobe Aggregate einfach zerkleinert und gesiebt, so dass die elongated und schuppigen Partikel entstehen und große Hohlräume und ungleichmäßige Qualität auftreten.
Hohe Kosten:Aufgrund des kontinuierlichen Abbaus werden die Sandressourcen immer weniger. Die Nachfrage übersteigt das Angebot, sodass die Preise stark steigen. Darüber hinaus, da die Versorgung und Qualität von Sand nicht garantiert werden können, muss das Labor häufig die Mischverhältnisse anpassen, was normalerweise zu einer Übernutzung von Zement führt. Und dann steigen die Produktionskosten.
Technische Mängel:Da Technologien wie Zerkleinern, Sieben, Staubentfernung durch Spülen zu einfach sind, kann die Qualität des fertigen Sandprodukts einerseits nicht den Standards entsprechen und wie man Abwasser und Schlamm behandelt, ist andererseits ein Problem.
Schwere Verschmutzung
Beratung