VU120 Maschinegemachte Sandproduktionslinie in Shijiazhuang
Entwickelt, hergestellt und installiert von SBM, wurde diese VU120 Maschinegemachte Sandproduktionslinie in Shijiazhuang im Februar 2015 in Betrieb genommen. Seine Einrichtung spielt eine wichtige Rolle bei der Linderung des Mangels an natürlichem Sand, dem Schutz der Umwelt sowie der Entwicklung umweltfreundlicher Baumaterialien und grüner Minen.
Der Einsatz eines hochintensiven, vollständig geschlossenen Turm-ähnlichen Layouts integriert das hocheffiziente Sandherstellungssystem, die Optimierung der Partikelform, die Kontrolle des Steinpulvers, die Einstufungsanpassung, die Wassergehaltskontrolle und den Umweltschutz. Dadurch können die Parameter wie Partikelform, Einstufung, Pulvergalt und Feinheitsmodul optimiert und angepasst werden, sodass maschinengemachter Sand den natürlichen Sand vollständig bei der Herstellung von Beton und Mörtel ersetzen kann. Die Leistung des maschinengemachten Sands wird verbessert, und es können große Mengen an Zement und Zusätzen eingespart werden.
Politik Faktor
Seit der Einführung der Technischen Vorschriften für mit Maschinen hergestellten Sand durch das Ministerium für Wohnungsbau und Stadt-Land-Bau Chinas (MHURC) im Jahr 1973 wurde maschinell hergestellter Sand umfassend entwickelt. Darüber hinaus wird die Entwicklung von maschinell hergestelltem Sand stark von der makroökonomischen Steuerungspolitik, der Industrialisierung, der B&R-Initiative, der Urbanisierung und dem ökologischen Management beeinflusst.
Umwelt Faktor
Die Kosten für den Abbau von natürlichem Sand steigen immer mehr, während die Menge immer weniger wird, aufgrund übermäßiger Bergbautätigkeiten. Natürlicher Sand ist eine nicht erneuerbare Ressource, daher wurde der Abbau von natürlichem Sand in einigen Regionen verboten, um die natürliche Landschaft zu erhalten, Flussufer zu schützen und das ökologische Gleichgewicht zu bewahren.
Unter dem Einfluss von Politik und Umwelt werden einige relevante Unternehmen ermutigt, die Produktion von maschinell hergestellten Sand zu entwickeln, um die ökologische Umwelt in Shijiazhuang, Hebei, zu schützen.
Der von VU produzierte Sand entspricht den Standards GB/T14684 und JGJ52. Der Sand kann entsprechend den praktischen Anforderungen angepasst werden. Der Feinheitsmodulus kann innerhalb von 2,0-3,5 kontrolliert werden; der Pulvergelengehalt beträgt 3-15%.
| Siebgröße | Betonsand 1 | Betonsand 2 | Mörtelsand 1 | Internationale Grenze von Betonsand | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Einheit Siebwurfquote | Akumulierter Siebwurfquote | Einheit Siebwurfquote | Akumulierter Siebwurfquote | Einheit Siebwurfquote | Akumulierter Siebwurfquote | Einheit Siebwurfquote | Akumulierter Siebwurfquote | |
| 4.75 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 10% | 0% |
| 2.36 | 9.5% | 9.5% | 5.3% | 5.3% | 3.5% | 3.5% | 25% | 0% |
| 1.18 | 26.8% | 36.3% | 27.6% | 32.9% | 22.0% | 25.5% | 50% | 10% |
| 0.6 | 22.9% | 59.3% | 23.7% | 56.6% | 24.5% | 50.0% | 70% | 41% |
| 0.3 | 17.8% | 77.1% | 19.2% | 75.8% | 18.5% | 68.5% | 92% | 70% |
| 0.15 | 14.6% | 91.7% | 15.5% | 91.3% | 17.5% | 86.0% | 94% | 80% |
| 0.075 | 3.9% | 95.6% | 4.5% | 95.8% | 9.3% | 95.3% | -- | -- |
| Chassis | 4.4% | 100% | 4.2% | 100% | 4.7% | 100% | -- | -- |
| Feinheitsmodul | 2.74 | 2.61 | 2.33 | |||||
Um die steigende Nachfrage nach hochwertigem Sand und die Leistungsanforderungen von Beton und Mörtel zu erfüllen, hat SBM 5 Jahre damit verbracht, das VU-System auf dem spezialisierten Gesteinsaufbereitungstestgelände mit über 30 Jahren Erfahrung in dieser Branche zu entwickeln.
Das VU Aggregat Optimization System ist ein System, das entwickelt wurde, um hochwertigen maschinell hergestellten Sand zu produzieren, das die Probleme in der Sandherstellungstechnologie überwindet, einschließlich Zerkleinern, Mahlen und Trennen.
In diesem Projekt erfüllte das VU Aggregat-Optimierungssystem perfekt alle Produktionsstandards für maschinell hergestellten Sand für den Kunden.
------Hohe Effizienz der Sandherstellung
Die neue Generation der VU-Schlitzsandmaschine realisiert erstmals die Schleiftechnologien, einschließlich Hochfrequenz-"Stein gegen Stein" und "Materialwolke". Im Vergleich zur VSI-Sandmaschine erhöht das VU-System die Sandrate und Fein-Sand-Rate um über 10 %.
-----Hohe Effizienz
Die Kombination aus Zerkleinern, Sieben und Staubtrennung ermöglicht es dem Sieb, die Materialprüfung und Staubreinigung gleichzeitig durchzuführen, aufgrund seiner vollständigen Abdichtung, Staubabsaugung mittels Unterdruck und gleichmäßiger Siebung.
-----Einstellbar und kontrollierbar
Windvolumen und Flussleitung können eine kontinuierliche, online präzise Einstellung erreichen, ohne das Siebnetz und andere Teile auszutauschen. Die Feinheit des Endsandkorns ist innerhalb von 2,5-3,2 dosierbar; der Pulvergehalt beträgt 3-15 %.
-----Partikelformoptimierung
Nachahmend das Bildungsprinzip von natürlichem Sand setzt die Maschine weltweit pioneering Technologien wie "energiearme Zerkleinerung und Aufbereitung" sowie "Selbstschleifen im Fallmodus" ein, die effektiv Kanten auf der Oberfläche der Endprodukte entfernen und das Volumen des Fein Sands auf etwa 0,6 mm erhöhen können. Die Hohlraumanteil wird um 1–2 % reduziert, und die Fließzeit um 5 %.
------Niedrige Kosten
Die neue und gezielte Verschleißtechnologie reduziert den Energieverbrauch und verlängert die Lebensdauer empfindlicher Teile (unter den gleichen Bedingungen ist die Lebensdauer bei Brechwerken über zehnmal so lang).
Automatisierte Steuerungsentwicklung garantiert eine stabile Wassereinspeisung, um den geeigneten Wassergehalt im Endsand sowie die Gleichmäßigkeit zu gewährleisten und eine Korngruppentrennung zu vermeiden.
------Greener
Der Einsatz eines Staubabsauggeräts mit negativem Druck und der geschlossene Betrieb sorgen für weniger Staub und Verschmutzung und entsprechen voll und ganz den nationalen Standards für umweltfreundliches Bauen.
------Intelligenter
Das Design der automatischen Überwachung und Materialentladung des Feinsteinbehälters ermöglicht die Speicherung und den Transport von Feinmaterial durch Drücken eines Knopfes. Es reduziert den Arbeitsaufwand und die Betriebskosten erheblich.
------Stabil und bequem
Die Kontroll- und Überwachungsaufgaben aller Maschinen sind in das zentrale Kontrollsystem integriert, was den Betriebsprozess erheblich vereinfacht und eine sichere, kontinuierliche und stabile Produktion gewährleistet.
------Hohe Effizienz
Das Einstellen und Beibehalten der optimalen Betriebsparameter ist möglich. Und die Qualität der Produkte ist stabil. Dieses System kann die Produktivität maximieren und die Gesamteffizienz auf höchstem Niveau halten.
Nachdem das VU-Sandherstellungsbrecher die Gesteinsreste zerdrückt und geformt hat, werden die unter 10 mm liegenden Müllstoffe als Rohmaterialien unter dem Einfluss des FM-Control-Siebs und des Staubsaugers in drei Komponenten aufgeteilt --- Steinspäne, Rezyklat und fertiges Sandprodukt. Steinspäne werden vom Staubsauger gesammelt und im Feinbruchbehälter gelagert, während das fertige Sandprodukt in die Partikelform-Optimierungsmaschine zur weiteren Aufbereitung gelangt und dann den letzten Verarbeitungsschritt durchläuft --- Mischen in einer feuchten Umgebung. Durch das VU-Gemischtstoff-Optimierungssystem können Rohstoffe in hochwertigen Sand mit vernünftiger Abstufung, glatter Form und kontrolliertem Staubgehalt umgewandelt werden, sowie trockenen, sauberen, recycelten und hochwertigen Steinspänen (Anwendungsbereiche hängen von den Rohstoffen ab).
Das VU Aggregat Optimization System --- ein weltweit führendes Trockensandherstellungssystem, das von SBM für die maschinengefertigte Sandproduktion der Shijiazhuang Hengxin Jinshuo Construction Material Company entwickelt wurde, wurde vollständig auf der Grundlage des bestehenden Trockensandherstellungssystems aufgerüstet. Der Einsatz einer hochintensiven, vollgeschlossenen turmartigen Anordnung integriert das effiziente Sandherstellungssystem, die Optimierung der Partikelform, die Steuerung des Steinpulvers, die Einstufungsanpassung, die Wassergehaltskontrolle und den Umweltschutz. Damit steigt nicht nur die Produktivität erheblich, sondern auch alle Standards, einschließlich Partikelform, Einstufung und Pulvergehalt, verbessern sich, sodass die Leistung des maschinengefertigten Sands mit natürlichem Sand vergleichbar wird und neue Chancen und Werte in der Entwicklung der Sandstein-, Zement- und Betonindustrien entstehen.
Hoher Umweltschutz
A. Umwelttechnologie: Das vollständig geschlossene Transports- und Produktionssystem sowie das Staubabsaugdesign unter Vakuum verhindern Staubbildung auf den Produktionsstätten. Die trockenartige Produktions- und Siebungstechnologie vermeidet die Emission von Abwasser und Schlamm.
B. Umweltbetrieb: Feuchtigkeitskontrollgerät (optional) hält den Wassergehalt der fertigen Sandprodukte konstant und verhindert Staubbildung. Das Überwachungssystem des Pulverlagers und das automatische Teleskop-Entladungssystem verhindern das Auslaufen von Steinpulver während des Transports. Darüber hinaus sorgt die trocken-basierte Staubabsaug- und Trennungstechnologie für Trockenheit und Sauberkeit des Steinpulvers, was die Behandlung und die gesamte Nutzung erleichtert.
Hohe Effizienz
A. Effiziente Produktion: Die allseitige Innovation der Zerkleinerungs- und Mahltechnik erhöht die Sandproduktionsrate um über 10 %. Die integrierte Trockensiebtechnik steigert die Siebeffizienz deutlich, und die Siebfläche kann im Vergleich zur herkömmlichen Technik um über 50 % reduziert werden. Die Leistungssteigerung einzelner Maschinen und der sinnvolle Einsatz der Technologien verringern den Stromverbrauch erheblich und erhöhen das Verarbeitungspost volumen um 5-10 %.
B. Effizienter Betrieb: Das intensive, turmartige Design beansprucht eine kleinere Grundfläche. Zum Beispiel kann ein Bereich von 7,5 m × 24 m den Körperteil des VU70 aufnehmen. Das neue antiabrasive Design und die Aufrüstung der Materialien verlängern die Lebensdauer der verschleißfesten Teile erheblich und verringern die Wartungszeiten deutlich. Das integrierte Steuerungssystem und das Online-Justagedesign ermöglichen eine Anpassung der Systemeinstellungen während des Betriebs, verbessern die Qualität und den Ertrag der fertigen Sandprodukte und reduzieren den Arbeitsaufwand.
Hohe Qualität
A. Sinnvolle Einstufung: Integrierte Zerkleinerungs- und Mahlfunktionen sowie flexibles Siebdesign ermöglichen eine kontinuierliche, anpassbare und kontrollierbare Einstufung des Fertigsandprodukts. Der Feinanteil im Bereich von 0,15–0,6 mm nimmt deutlich zu, während der Grobanteil mit Feinheitsgraden im Bereich von 2,36–4,75 mm relativ abnimmt. Die Einstufung entspricht dem amerikanischen Standard ASTMC33, der sekundären Stufe des chinesischen Standards JGJ52 und dem indischen Standard IS383.
B. Glatte Partikelform: Vollständig originale Schleif- und Materialfallformungstechnologien erzeugen hauptsächlich quadratischen und kugelförmigen Sand. Die Kanten auf der Sandoberfläche werden auf das Extrem reduziert. Gleichzeitig verringern sich die Flächen- und Hohlraumvolumina deutlich, wodurch die Fließfähigkeit erhöht wird.
C. Kontrollierter Pulverwachsgehalt: Die Trockenvorrichtung zur Pulverentfernung sorgt dafür, dass der Pulverkontent der fertigen Sandsorten (0-0,15 mm) stabil und kontrollierbar im Bereich von 3-15 % bleibt. Der durch das Trockentrennverfahren gewonnene trockene und saubere Steinpulver kann recycelt werden.
Hoher Gewinn
Hocheffizientes Systemdesign reduziert den Stromverbrauch um 5-10 % und die Arbeitskosten um 40 %. Die einmalige Investition kann im Vergleich zu ähnlichen Produkten Kosten um über 30 % einsparen.
Hoher Umweltschutz
Hohe Effizienz
Hohe Qualität
Hoher Gewinn
Die Rohstoffe sind relativ saubere, niedrigwertige Steinkrümel mit Feinheit im Bereich von 0-5 mm und 5-10 mm. Der Steinschleifpulver im Vorfeld von 0–5 mm kostet 4 Yuan pro Tonne, während der aufbereitete hochwertige Maschinensand 45 Yuan pro Tonne kostet, wobei der Wert des Abraummaterials um 40 Yuan pro Tonne erhöht wird.
Die Anwendungseffekte des von VU120 Aggregat Optimization System produzierten maschinell hergestellten Sands sind deutlich besser als die von natürlichem Sand.
Der von VU-System produzierten Sand kann natürlichen Sand vollständig ersetzen, um C20-C60 Beton und andere spezielle Arten von Beton herzustellen. Der maschinell hergestellte Sand hat hohe Festigkeit, breite Anwendbarkeit und kann den Einsatz von Zement und Zusatzstoffen sparen.
| Sand | Verhältnis | Setzmaß | Mischsituation | Intensität | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Wasser-Zement-Verhältnis | Wasserreduzierer | Initial T/K | T/K 1 Stunde später | Situationsbeschreibung | 7d | 28d | |
| Natürlicher Sand | 0.38 | 1.42% | 235/490 | 185/390 | Gute Beschaffenheit und Fließfähigkeit | 24.9 | 42.3 |
| VU-Sand | 0.38 | 1.42% | 240/495 | 180/385 | Gute Beschaffenheit und Fließfähigkeit | 25.8 | 44.5 |
Fertigprodukt-Sand
Bild 01 der Leistungsevaluierung
Bild 02 der Leistungsevaluierung
Feedback des Projektmanagers zur Installation
Das gesamte VU-System ist über 25 Meter hoch. Es handelt sich um ein schweres Ingenieurprojekt, das die nationalen Sicherheitsvorschriften strikt einhalten und gemäß den Zeichnungsvorgaben fertiggestellt werden muss.
2. Bei Erhalt der relevanten Daten des VU-Systems muss der Installationsplan im Voraus erstellt werden. Je nach Größe jedes Teils ist es notwendig zu planen, was wir in jedem Installationsprozess benötigen, wie Ersatzteile, Materialien, Werkzeuge, Kräne, Personal und Zeit, um die Installationszeit und -kosten erheblich zu reduzieren und den Abschluss des Projekts rechtzeitig zu gewährleisten.
3. 10-20 Arbeiter sind erforderlich, um ein Installations-Team zu bilden. Sie müssen über mehr als 2 Jahre Erfahrung in der Maschinen- und Stahlindustrie verfügen. Außerdem haben sie nach Sicherheitsschulungen ein starkes Bewusstsein für Selbstschutz. Zudem müssen die entsprechenden Fähigkeiten gut beherrscht werden. Vor Arbeitsbeginn müssen sie alle Schutzausrüstungen tragen, wie Arbeitskleidung, Sicherheitshelme, Sicherheitsschuhe und Handschuhe. Sicherheits- und Qualitätsbesprechungen werden im Voraus abgehalten, und die Arbeitsverantwortlichkeiten jedes Einzelnen werden zugewiesen. Der Fortschritt des Projekts und die damit verbundenen Probleme werden täglich dokumentiert, und es finden regelmäßige Projektbesprechungen statt.
Kundenfeedback
Das Projekt, bei dem Sand- und Kiesabfälle zur Herstellung hochwertiger Sands verwendet wurden, wurde von SBM angeboten. SBM bot sowohl die Ausrüstung als auch den Installationsservice an. Der gesamte Installationsprozess verlief erfolgreich und das VU120-System wurde planmäßig in Betrieb genommen. Der Betrieb war stabil, mit wenig Lärm und keinem Staub. Das Wichtigste war, dass die Nutzung der Abfälle aus früherer Produktion zur Herstellung wertvoller Produkte uns große wirtschaftliche Gewinne brachte.
Seit der Einführung der Technischen Vorschriften für mit Maschinen hergestellten Sand von Chinas Ministerium für Wohnungswesen und ländliche Entwicklung (MHURC) im Jahr 1973, wurde Maschinen-Sand umfassend entwickelt. Vom Bauwesen über Straßen, Eisenbahnen, Wasser & Strom, Metallurgie-Systeme, von Blockierungs- und Schutzprojekten bis zu Brücken, Tunneln und Wasserwerken, von Mauerwerk-Mörtel bis hin zu normalem Beton, Stahlbeton, vorgespannter Beton, Pumpenbeton, luftdichtem Beton und kombiniertem Bolzen und Spritzbeton ist Maschinen-Sand überall zu sehen.
Im Hinblick auf den Schutz der natürlichen Ressourcen und die Steigerung der Bauqualität wird maschinell hergestörter Sand allmählich zum Schlüssel für trocknende Mörtel. Maschinell hergestörter Sand als neuer Baustoff für Trockenmörtel hat einen erheblichen Einfluss auf die integrierte Nutzung der Ressourcen.
Niedrige Qualität:Bearbeitet von billigen Brechern werden grobe Aggregat einfach zerkleinert und gesiebt, so dass die elongated und schuppigen Partikel entstehen und große Hohlräume und ungleichmäßige Qualität auftreten.
Hohe Kosten:Aufgrund des kontinuierlichen Steinbruchs werden die Sandvorräte immer knapper. Die Nachfrage übersteigt das Angebot, sodass die Preise deutlich steigen. Außerdem kann die Versorgung und Qualität des Sands nicht garantiert werden, sodass die Laboratorien das Mischungsverhältnis häufig anpassen müssen, was meist zu einem übermäßigen Einsatz von Zement führt. Dadurch steigen die Produktionskosten.
Technische Mängel:Da die Technologien wie Zerkleinern, Sieben und Staubabscheidung durch Spülung zu einfach sind, erfüllt die Qualität der fertigen Sandprodukte einerseits nicht die Standards, und andererseits ist die Behandlung von Abwasser und Schlamm ein Problem.
Schwere Verschmutzung
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