Material:KohleKapazität:1.000.000TPYEingangsgröße:<50mmAusgangsgröße:200mesh D80
Ausrüstung:4 Sätze von MTW215 Euro-typ Mühlen (die zweite Phase), die Hilfsfütterung, Vermahlung, Staubentfernung, Pulvererfassung, Transport, Lagerung und Stickstoffschutzvorrichtungen.
Das Energieunternehmen ist eine Forschungs- und Entwicklungsbasis, die sich auf die effiziente und saubere Nutzung von Kohle in der Provinz Shandong konzentriert. Die Technologie der Mikro-Kohlenatomisierung, das Ergebnis unabhängiger Forschung und Entwicklung, kann die Transformation und Aufwertung der Kohlenindustrie effektiv fördern. Die sogenannte Mikro-Kohle bezieht sich auf das Kohlepulver, das den Feinheitsstandard erfüllt, nachdem die Kohle von Mühlen zerkleinert wurde. Durch die Technologie der Mikro-Kohlenatomisierung kann der Brennstoff vollständig mit Luft gemischt werden, um einen rotierenden Wirbel zu bilden, und dann gelangt der Brennstoff in die Industriekessel und verbrennt im Schwebemodus. Der Einsatz von thermischen Systemen, Überwachungs- und Steuerungssystemen sowie Abgasreinigungssystemen erreicht die effiziente Verbrennung mit Emissionen, die die Emissionsstandards für Gase erreichen. Abgesehen von der Erhöhung des Input-Output-Verhältnisses reduzierte die saubere Kohleproduktion, die unsere 4 MTW215 Europäische Mühle (Sekundärphase) und andere Hilfsmaschinen verwendete, die Emission von Staub, SO2und Stickoxiden erheblich.
Laut dem Bericht der Chinesischen Nationalen Kohlevereinigung haben über 70 % der Kohleunternehmen finanzielle Verluste. Die angespannte Lage der Kohlenindustrie macht eine Transformation und Aufwertung dringend notwendig. So ist die Frage, wie unter der Voraussetzung der Kontrolle des Kohleverbrauchs die wirtschaftlichen Gewinne traditioneller Kohlefabriken erhöht, wie Kohleressourcen effizient und sauber genutzt und wie die Umweltverschmutzung, die durch die Kohlenverbrennung verursacht wird, verringert werden kann, ein gemeinsames Problem unter den Kohleunternehmen geworden.
Laut dem Bericht der Chinesischen Nationalen Kohlevereinigung haben über 70 % der Kohleunternehmen finanzielle Verluste. Die Betriebsführung steht vor Schwierigkeiten und die Situation dieser Branche ist angespannt. In der Zwischenzeit fördert und unterstützt China aktiv die marktorientierte Reform und das strukturelle Management in der Kohlenindustrie durch die Veröffentlichung entsprechender Politiken. Unter den Bedingungen des Gleichgewichts zwischen Angebot und Nachfrage ist es dringend erforderlich, dass die Kohlenindustrie sich weiterentwickelt.
(2) Unterstützung durch nationale PolitikenDer Aktionsplan zur sauberen Nutzung von Kohle (2015-2020), der vom Chinesischen Nationalen Energieministerium veröffentlicht wurde, stipuliert klar, dass bis 2020 der Nutzungsanteil effizienter Kessel in einigen Gebieten mindestens 50 % erreichen muss. Laut der fünften Sitzung des 18. Zentralkomitees der Kommunistischen Partei Chinas muss die saubere Nutzung fossiler Energien, einschließlich Kohle, auf die Agenda gesetzt werden. Daher kann geschlossen werden, dass die Förderung von effizienten und umweltfreundlichen Kohlepulverkesseln eine Schlüsseltechnologie zum Energiesparen in China sein wird.
(3) Unterstützung der lokalen RegierungUm Transformation und Aufrüstung anzuregen, subventionierte die Regierung von Shandong einige bedeutende PPP-Projekte. Gleichzeitig startete die Provinz Shandong einen Aktionsplan (2015-2018), um effiziente und umweltfreundliche Kohlepulverbrenner zu fördern. Der Plan zeigte, dass die effizienten Kohlepulverbrenner für die Wärme- und Dampferzeugung verwendet werden können und somit die Kessel so schnell wie möglich verbreitet und angewendet werden sollten.
(4) UmweltbelastungTraditionelle Industriekessel, die Kohlenbriketts als Brennstoff verwenden, stoßen eine große Menge Staub und Schadstoffe aus. Der Einsatz von Kohlepulver hingegen macht das lokale Gebiet frei von Verschmutzung, da alle Emissionen unter den nationalen Standards liegen. Die Staubemission beträgt ≤30mg/m3, SO2 ≤100mg/m3, Stickoxide ≤200mg/m3.
(5) Wirtschaftliche und Umweltgewinne durch die Verbrennung von KohlepulverDer Einsatz von Kohlepulverbrennern kann über 98% des Kohlepulvers verbrennen. Gleichzeitig können die Kohlepulverbrenner im Vergleich zu herkömmlichen Kesseln über 30% Energie sparen, während die Wärmeeffizienz über 90% bleibt. Die Betriebskosten können um 20-30% gesenkt werden. Darüber hinaus beträgt die Einheitskosten für Brennstoff von Kohlepulverbrennern nur ein Drittel dessen von Gaskesseln.
Projektstandort:Shandong, China
Ausrüstung:4 MTW215 Europäische Mühlen (Sekundärphase) und andere Hilfsmaschinen für Zuführung, Pulvervorbereitung, Staubentfernung, Pulvererfassung, Transport, Lagerung und Stickstoffschutz
Material:Kohle
Fertiges Produkt:Kohlepulver
Eingangsgröße:＜50mm
Ausgangsgröße:200 Maschen, D80
Kapazität:1.000.000TPY
4 MTW Europäische Mühlen (Sekundärphase)
Das komplette System der MTW Serie Europäischer Mühlen ist fortschrittlich. Die Mühle ist mit dem Kegelrad-Getriebe-Integralantrieb, einem inneren Dünnöl-Schmiersystem und einem Öltemperaturmonitor ausgestattet. Gleichzeitig hat die Mühle einen kleinen Flächenbedarf, niedrige Gesamtkosten, niedrige Betriebskosten, hohe Effizienz und Umweltschutz./p>
Zusammensetzungen des Kohlevorbereitungssystems: Rohmaterialbehälter, wiegender Kohlezuführautomat, MTW Europäische Mühle, Pulverkollektor (explosionsgeschützter Staubkollektor), Ventilator, Entisenseparator, Trocknungssystem, Fördersystem usw.
Hilfsmaschinen der Kohlepulvervorbereitung
Zunächst wird die Luft von einem Kompressor komprimiert. Dann tritt die Luft in den effizienten Ölausscheider ein, wo der Großteil von Öl, Wasser und Staub primär entfernt wird. Danach entfernt der kühlerartige Lufttrockner die meiste Feuchtigkeit und der Pulverfilter entfernt den Staub. Anschließend gelangt die Luft in den Luftspeicherbehälter. Nach der Pufferung wird die Luft in die Stickstoffmaschine geschickt, die mit Absorptionsmitteln gefüllt ist. Saubere komprimierte Luft tritt von unten in den Adsorptionsturm ein, und die Luft diffundiert dann unter dem Einfluss des Luftdiffusors. Im Adsorptionsturm werden Sauerstoff und Stickstoff getrennt, und der Stickstoff wird zum Lagertank gesendet.
Wenn die Temperatur im Schutzbereich über den voreingestellten Wert hinausgeht, wird das Alarmsignal an die Alarmanlage übermittelt, die Anweisungen an die Alarmglocke sendet und die Glocke funktioniert. Das gilt auch für das CO. Wenn der CO-Gehalt den voreingestellten Wert überschreitet, beginnt der Alarm, Signale an den akustischen und visuellen Alarm zu senden. Dann zählt der Alarm 30 Sekunden herunter. Wenn er bis auf 0 heruntergezählt hat, sendet der Alarm ein Signal an das CO2-Feuerlöschsystem, das aktiviert wird, um das Feuer zu löschen.
Pneumatischer Förderer ist hauptsächlich verantwortlich für den Transport von Kohlepulver. Er kann das Kohlepulver aus großer Entfernung in den Fertigproduktbehälter befördern.
Durch mehrere Kommunikationstechnologien wird das PLC oder ECS ausgelesen und die Betriebssituationen der Geräte erfasst. Durch Anweisungen kann das Equipment gesteuert werden, das zentrale Kontrollsystem kann Fernsteuerung, Aufzeichnung und Analyse des Maschinenbetriebs sowie das Drucken der Berichte über den Geräteeinsatz erreichen.
Rohkohle wird von einem dosierten Förderer zum Schrapperförderer gesendet, der dann die Kohle zum Trockner zur Feuchtigkeitsentfernung befördert. Anschließend gelangt die Kohle durch den geschlossenen Schrapperförderer in den geschlossenen Lagerbehälter. Die Kohle wird dann in den Rohmaterialbehälter des Pulvervorbereitungssystems transferiert und durch einen wiegenden Kohlefutter wird die Kohle in die MTW215 Europamühle gefördert. Danach durchläuft das Kohlepulver die Klassifizierung und anschließend gelangt das Kohlepulver entlang des Rohrs in den Pulverkollektor (Die verbleibende Luft wird von einem Impuls-Entstauber gesammelt). Das gesammelte Fertigkohlepulver gelangt unter dem Einfluss des Schneckenförderers in den Aufzug. Schließlich wird das Kohlepulver in den Kohlepulverlagerbehälter angehoben. Und wenn Bedarf besteht, wird das fertige Kohlepulver von dem Tankwagen transportiert. Das komplette Set dieses Systems ist mit dem Stickstofferzeugungssystem und CO2-System ausgestattet, um Explosionen zu vermeiden und das Feuer gegebenenfalls zu löschen. Gleichzeitig sind an den Schlüsselstellen Explosionsschutzventile installiert, um mögliche Schäden am Gerät zu vermeiden.
Um Bauzeit und Investitionskosten zu sparen, hat das Kohlepulvervorbereitungssystem den EPC-Service in Anspruch genommen. Der EPC-Service gehört zu einem Komplettservice, der speziell entwickelt und angeboten wird, um unseren Kunden Komfort zu bieten. Der Service umfasst jede Phase eines Projekts, einschließlich der topographischen Erhebung, der Gestaltung der Produktionslinie, dem Test der Rohmaterialien, der Analyse der Anforderungen an das Fertigprodukt, der Berechnung der Investitionskosten, der Installation der Maschinen und der Inbetriebnahme usw. Es hilft den Kunden, unnötige Probleme wie einen Mangel an Baumaterialien und Arbeitskräften zu vermeiden. Der EPC-Service macht den Betrieb bequemer und steht jenen Kunden zur Verfügung, die die Produktion in kurzer Zeit in Betrieb nehmen müssen. Übrigens hat dieser Kunde aus Shandong unseren EPC-Service nach seiner Wahl des Services sehr gelobt.
(2) Einfache BedienungUm die Bedienung der Produktionslinie zur Kohlepulvervorbereitung zu erleichtern, haben wir eine einzigartige Zweistufen-Methode gewählt. Genauer gesagt bezieht sich die Zweistufen-Methode auf die Lösung, die den Trocknungsprozess und den Pulvervorbereitungsprozess trennt. Die relativ kühlere Mahltasche ist die spezielle Technologie, die der MTW Europamühle gehört. Das System ist einfach und leicht zu steuern, was den sicheren Betrieb bis zu einem gewissen Grad gewährleistet.
Kompositionen des Systems: Lagerbehälter für Rohkohle, Trockner, Wiegförderer für Kohle, MTW Europäische Mühle, Impulsstaubentferner, Pulversammler, Ventilator, Lagerbehälter für fertige Kohle 9. Lagerbehälter für Kohlepulver 10. Überwachungssystem 11. Zentralisiertes Kontrollsystem
(3) Niedrige InvestitionenDie MTW Serie Europäische Mühle ist mit dem integrierten Schneckengetriebe, einem inneren Dünnöl-Schmiersystem und einem Öltwärmonitor ausgestattet. Gleichzeitig bietet die Mühle einen geringen Flächenverbrauch, niedrige Gesamtinvestitionen, niedrige Betriebskosten, hohe Effizienz und Umweltschutz.
(4) Sicher und UmweltfreundlichUm einen sicheren Betrieb während der Kohlepulvervorbereitung zu gewährleisten, ist die Produktionslinie mit einem Stickstofferzeugungssystem und einem CO2-Feuerlöschsystem ausgestattet, um Explosionen und Brandunfälle zu vermeiden.
Gleichzeitig werden einige wirksame Maßnahmen getroffen, um die Emissionen zu kontrollieren. Der Gehalt an Staub entspricht den festgelegten Standards. Der Einsatz des fortschrittlichen Impulsstaubsammlers verringert die negativen Auswirkungen auf die Umgebung.
Projekt Gesamtpaket-Service
Zwei Schritte Trocknung und Mahlen
Impulsstaubsammler
Die Atomisierung von Mikrokohle kann das Verbrennungsverhältnis auf 98 % und die thermische Effizienz auf 90 % erhöhen. Darüber hinaus kann die Dampferzeugung von 5,5 Tonnen auf 9 Tonnen erhöht werden. Im Vergleich zu traditionellen Industrieanlagen können die sauberen Kohlepulvermühlen den Kohleverbrauch um 30 %, den Stromverbrauch um 20 %, den Wasserverbrauch um 10 %, die Fläche um 60 % und die Arbeitskraft um 50 % einsparen. Der Verkaufsvolumen von sauberem Kohlepulver erreicht 800 Millionen Yuan und 100 Millionen Yuan Steuern auf den Gewinn werden erzielt.
Das in dieser Produktionslinie hergestellte saubere Kohlepulver wird nach der Atomisierung des Kohlepulvers an die Industrieöfen geliefert. Es reduziert die Verbrennung von Stückkohle und fordert die Kohlenindustrie zu einer Transformation und Aufrüstung auf. Es ist das Modell für den sauberen Gebrauch von Kohle.
Alle Emissionen entsprachen den Standards von Gasboilern, was zum Umweltschutz beiträgt.
Diese Produktionslinie zur Herstellung von sauberem Kohlepulver war groß und die Anforderungen an die Qualität des Kohlepulvers waren ziemlich streng, daher waren wir sehr vorsichtig bei der Auswahl der Maschinenhersteller. Nach verschiedenen Inspektionen und Analysen haben wir uns für SBM entschieden. Von der Standortbesichtigung bis zur Inbetriebnahme bot SBM uns professionelle Lösungen und Dienstleistungen an. Die 4 gekauften Mühlen laufen stabil und die Erträge übertreffen unsere Erwartungen.
Der Schlüssel dieser Technologie ist die Atomisierung von Mikrokohle, indem sie wiederholt mit dem Luftwirbel gemischt wird. Das Mischen der Mikrokohle (200 Maschen) mit dem Hochgeschwindigkeitsluftwirbel ist der erste Schritt. Die Mischung wird in die Kessel geleitet und dort im Suspension verbrannt. Der Einsatz des thermischen Systems, des Überwachungs- und Steuerungssystems sowie des Abgasreinigungssystems erreicht eine effiziente Verbrennung mit Emissionen, die die Emissionsstandards von Gas erfüllen.
Durch Auswahl, Trocknung und Mahlen kann die Mikrokohle, die in den effizienten Kohlepulvermühlen verwendet wird, zu Pulver (200 Maschen) werden. Die zentrale Verwaltung und die einheitliche Lieferung gewährleisten nicht nur die Qualität des Kohlepulvers, sondern beseitigen auch die verstreuten Kohlehaufen. Die Kessel zeichnen sich durch hohe Effizienz, Umweltschutz, saubere Emissionen und hohe Automatisierung aus. Daher spielt die Förderung von effizienten Kohlepulvermühlen eine wichtige Rolle beim sauberen Gebrauch von Kohle, der Verbesserung der Umwelt und dem Wachstum umweltfreundlicher Industrien.
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