Material: Kohle Capacity: 1.000.000TPY Eingangsgröße: <50mm Ausgangsgröße: 200mesh D80
Equipment: 4 Sätze von MTW215 Euro-typ Mühlen (die zweite Phase), die Hilfsfütterung, Vermahlung, Staubentfernung, Pulvererfassung, Transport, Lagerung und Stickstoffschutzvorrichtungen.
Das Energieunternehmen ist eine Forschungs- und Entwicklungsbasis, die sich auf die effiziente und saubere Nutzung von Kohle in der Provinz Shandong konzentriert. Die Technologie der Mikrokohlenzerstäubung, ein Ergebnis eigener Forschung und Entwicklung, kann die Transformation und Aufrüstung der Kohleindustrie effektiv vorantreiben. Das sogenannte Mikrokohle bezeichnet den Kohlenstaub, der nach dem Mahlen durch Mühlen den Standards hinsichtlich Feinheit entspricht. Durch die Technologie der Mikrokohlenzerstäubung kann der Brennstoff vollständig mit Luft vermischt werden, um einen rotierenden Wirbel zu bilden, woraufhin der Brennstoff in die Industrieöfen gelangt und suspendiert brennt. Der Einsatz von thermischen Systemen, Überwachungs- und Steuerungssystemen sowie Abgasreinigungssystemen ermöglicht eine effiziente Verbrennung, wobei die Emissionen die Grenzwerte für Gase einhalten. Neben der Erhöhung des Input-Output-Verhältnisses hat die saubere Kohleproduktion mit unserem 4 MTW215 Europäischen Mahlwerk (Sekundärphase) und anderen Hilfssystemen die Staub-, SO₂- und Stickoxid-Emissionen erheblich reduziert.
Laut dem Bericht der China National Kohle Association erleiden über 70 % der Kohleunternehmen finanzielle Verluste. Die schwere Lage der Kohleindustrie macht eine Transformation und Aufrüstung dringend notwendig. Daher sind, unter der Voraussetzung der Eindämmung des Kohleverbrauchs, Fragen wie die Steigerung der Wirtschaftlichkeit traditioneller Kohleunternehmen, die effiziente und saubere Nutzung von Kohleressourcen sowie die Reduzierung der Umweltverschmutzung durch Kohleverbrennung zu gängigen Problemen unter Kohleunternehmen geworden.
Laut dem Bericht der Chinesischen Nationalen Kohlevereinigung haben über 70 % der Kohleunternehmen finanzielle Verluste. Die Betriebsführung steht vor Schwierigkeiten und die Situation dieser Branche ist angespannt. In der Zwischenzeit fördert und unterstützt China aktiv die marktorientierte Reform und das strukturelle Management in der Kohlenindustrie durch die Veröffentlichung entsprechender Politiken. Unter den Bedingungen des Gleichgewichts zwischen Angebot und Nachfrage ist es dringend erforderlich, dass die Kohlenindustrie sich weiterentwickelt.
(2) Unterstützung durch nationale PolitikenDer Aktionsplan für Sauberen Kohleverbrauch (2015-2020), der vom Chinesischen Nationalen Energieamt veröffentlicht wurde, legt eindeutig fest, dass bis 2020 der Anteil effizienter Kessel in einigen Gebieten mindestens 50 % erreichen muss. Laut dem fünften Plenum des 18. Zentralkomitees der KPCh muss die saubere Nutzung fossiler Energien, einschließlich Kohle, auf die Agenda gesetzt werden. Daher kann geschlossen werden, dass die Förderung effizienter und umweltfreundlicher Kohlepulvergaser eine Schlüsseltechnologie für die Energieeinsparung in China sein wird.
(3) Unterstützung der lokalen RegierungUm Transformation und Aufrüstung zu fördern, subventionierte die Regierung von Shandong einige große PPP-Projekte. Gleichzeitig startete die Provinz Shandong einen Aktionsplan (2015–2018) zur Förderung effizienter und umweltfreundlicher Kohlenstaubkessel. Der Plan zeigt, dass effiziente Kohlenstaubkessel für die Wärme- und Dampfversorgung eingesetzt werden können, sodass solche Kessel so bald wie möglich verbreitet und angewendet werden sollten.
(4) UmweltbelastungBei der Verwendung von Kokskohlenbriketts als Brennstoff stoßen herkömmliche Industrieöfen eine große Menge an Staub und Schadstoffen aus. Durch die Verwendung von Kohlepulver wird die lokale Umgebung jedoch von Verschmutzungen befreit, da alle Emissionen unter den nationalen Standards liegen. Die Staubemission beträgt ≤30 mg/m³, SO₂ ≤100 mg/m³, Stickoxide ≤200 mg/m³.
(5) Wirtschaftliche und Umweltgewinne durch die Verbrennung von KohlepulverDer Einsatz von Kohlepulverkessel kann über 98% des Kohlepulvers verbrennen. Gleichzeitig können im Vergleich zu herkömmlichen Kesseln die Kohlepulverkessel über 30% Energie einsparen, während die Wärmeeffizienz über 90% bleibt. Die Betriebskosten können um 20-30% gesenkt werden. Zudem sind die Anlaufkosten für Kohlepulverkessel nur ein Drittel der Kosten für Gaskessel.
Projektstandort: Shandong, China
Equipment: 4 MTW215 Europäische Mühlen (Sekundärphase) und andere Hilfsmaschinen für Zuführung, Pulvervorbereitung, Staubentfernung, Pulvererfassung, Transport, Lagerung und Stickstoffschutz
Material: Kohle
Fertiges Produkt: Kohlepulver
Eingangsgröße: ＜50 mm
Ausgangsgröße: 200 Maschen, D80
Capacity: 1.000.000 Tpy
4 MTW Europäische Mühlen (Sekundärphase)
Das komplette System der MTW-Serie Europäischer Mühlen ist fortschrittlich. Die Mühle ist mit dem Schrägverzahnungs-Getriebeintegral-Übertragungsvorrichtung, einem inneren Dünnöl-Schmiersystem und einer Öltemperaturüberwachung ausgestattet. Gleichzeitig zeichnet sich die Mühle durch geringe Flächennutzung, niedrige Gesamtkosten, niedrige Betriebskosten, hohe Effizienz und Umweltschutz aus.
Zusammensetzungen des Kohlevorbereitungssystems: Rohmaterialbehälter, wiegender Kohlezuführautomat, MTW Europäische Mühle, Pulverkollektor (explosionsgeschützter Staubkollektor), Ventilator, Entisenseparator, Trocknungssystem, Fördersystem usw.
Hilfsmaschinen der Kohlepulvervorbereitung
Zuerst wird die Luft durch einen Luftkompressor komprimiert. Dann gelangt die Luft in den effizienten Ölentferner, wo die meiste Öl, Wasser und Staub größtenteils entfernt werden. Anschließend entfernt der gekühlte Luftentfeuchter die meiste Feuchtigkeit, und der Staubfilter entfernt den Staub. Danach gelangt die Luft in den Luftspeichertank. Nach dem Puffer wird die Luft in die Stickstofferzeugungsmaschine geleitet, die mit Absorbentien gefüllt ist. Gereinigte Druckluft gelangt von unten in den Adsorptionsturm und diffundiert anschließend unter Wirkung des Luftdiffusers. Im Adsorptionsturm werden Sauerstoff und Stickstoff getrennt, und der Stickstoff wird in den Tank zur Lagerung geleitet.
Wenn die Temperatur im Schutzbereich den voreingestellten Wert überschreitet, wird ein Alarmsignal an die Brandmeldezentrale gesendet, die dann einen Befehl zur Auslösung der Alarmlampe sendet. Ebenso verhält es sich bei CO. Wenn der CO-Gehalt den voreingestellten Wert überschreitet, beginnt der Alarm, Signale an den akustischen und visuellen Alarm zu senden. Danach zählt der Alarm 30 Sekunden herunter. Wenn der Countdown auf 0 sinkt, sendet der Alarm Signale an das CO2-Feuerlöschsystem, das dann mit der Brandbekämpfung beginnt.
Der pneumatische Förderschlauch ist hauptsächlich für den Transport von Kohlepuder verantwortlich. Er kann das Kohlepuder aus großer Entfernung in den Fertigproduktbehälter befördern.
Durch die Verwendung mehrerer Kommunikationstechnologien zum Lesen von PLC- oder ECS-Daten und zur Erfassung des Betriebsstatus der Anlagen sowie durch das Senden von Befehlen zur Steuerung der Geräte kann das zentrale Steuerungssystem die Fernsteuerung, Aufzeichnung und Analyse des Maschinenbetriebs sowie den Druck von Betriebsberichten der Anlagen realisieren.
Rohe Kohle wird von einem quantitativen Förderer zu dem Förderschneckenförderer geführt, der die Kohle dann zum Trockner leitet, um die Feuchtigkeit zu entfernen. Anschließend gelangt die Kohle über einen geschlossenen Förderschneckenförderer in den geschlossenen Lagerbehälter. Die Kohle wird dann an den Rohstoffbehälter des Pulveraufbereitungssystems übergeben und mithilfe eines Wägeschalverfüllers in die europäische Mühle MTW215 eingespeist. Danach durchläuft das Kohlepulver eine Klassifikation und gelangt anschließend in den Pulverabscheider entlang des Rohrs. Die verbleibende Luft wird vom Pulspartikelabscheider gesammelt. Das fertige Kohlepulver, das gesammelt wird, gelangt unter Wirkung eines Spiralförderers in den Aufzug. Schließlich wird das Kohlepulver in den Kohlepulver-Lagerbehälter befördert. Bei Bedarf wird das fertige Kohlepulver mit einem Tankwagen transportiert. Das Gesamtsystem ist mit einem Stickstoffgeneratorsystem und einem CO₂-System ausgestattet, um Explosionen zu vermeiden und im Bedarfsfall Brände zu löschen. Gleichzeitig sind an den Schlüsselstellen explosionshemmende Ventile installiert, um möglichen Schäden an den Anlagen vorzubeugen.
Um Bauzeit und Investitionskosten zu sparen, nahm das Kohlenpulver-Vorbereitungssystem den EPC-Service in Anspruch. Der EPC-Service gehört zu einem schlüsselfertigen Service, der speziell entwickelt und angeboten wird, um unseren Kunden Komfort zu bieten. Der Service deckt jede einzelne Phase eines Projekts ab, einschließlich topografischer Vermessung, Planung der Produktionslinie, Test des Rohmaterials, Analyse der Anforderungen an das Fertigprodukt, Berechnung der Investitionskosten, Maschineninstallation und Inbetriebnahme usw. Er hilft den Kunden, unnötige Probleme wie Materialmangel und Arbeitskräftemangel zu vermeiden. Der EPC-Service macht den Betrieb komfortabler und ist für Kunden geeignet, die die Produktion kurzfristig in Betrieb nehmen müssen. Übrigens sprach dieser Kunde aus Shandong nach der Wahl unseres EPC-Services hochlobend über unseren Service.
(2) Einfache BedienungUm den Betrieb der Kohlepulvervorbereitungs-Produktionslinie zu erleichtern, haben wir eine einzigartige Zwei-Schritte-Methode angewendet. Genauer gesagt bezieht sich die Zwei-Schritte-Methode auf die Lösung, die den Trocknungsprozess und den Pulvervorbereitungsprozess trennt. Das relativ kühlere Mahlschacht ist eine spezielle Technologie, die der MTW-Europäische Mahlstein besitzt. Das System ist einfach und leicht zu kontrollieren, was die sichere Bedienung bis zu einem gewissen Grad gewährleistet.
Kompositionen des Systems: Lagerbehälter für Rohkohle, Trockner, Wiegförderer für Kohle, MTW Europäische Mühle, Impulsstaubentferner, Pulversammler, Ventilator, Lagerbehälter für fertige Kohle 9. Lagerbehälter für Kohlepulver 10. Überwachungssystem 11. Zentralisiertes Kontrollsystem
(3) Niedrige InvestitionenDie MTW-Serie Europäische Mühle ist mit dem Stirnrad-Integral-Übertragungssystem, innerem Dünnöl-Schmiersystem und Überwachung der Öltemperatur ausgestattet. Gleichzeitig zeichnet sich die Mühle durch geringen Flächenverbrauch, niedrige Gesamtkosten, niedrige Betriebskosten, hohe Effizienz und Umweltschutz aus.
(4) Sicher und UmweltfreundlichUm einen sicheren Betrieb bei der Herstellung von Kohlestaub zu gewährleisten, ist die Produktionslinie mit einem Stickstoffgeneratorsystem und einem CO₂-Feuerlöscher-System ausgestattet, um Explosionen und Feuerunglücke zu verhindern.
In der Zwischenzeit werden einige wirksame Maßnahmen ergriffen, um die Emissionen zu kontrollieren. Der Staubgehalt entspricht den festgelegten Standards. Der Einsatz eines fortschrittlichen Pulverschmutzsammlers reduziert die negativen Auswirkungen auf die Umgebung.
Projekt Gesamtpaket-Service
Zwei Schritte Trocknung und Mahlen
Impulsstaubsammler
Die Zerstäubung von Mikrokohle kann die Verbrennungsrate auf 98 %, die thermische Effizienz auf 90 % erhöhen. Außerdem kann die Dampferzeugung von 5,5 Tonnen auf 9 Tonnen gesteigert werden. Im Vergleich zu herkömmlichen Industrieöfen können die sauberen Kohlepulver-Feuerungen 30 % Kohle, 20 % Strom, 10 % Wasserverbrauch einsparen, die Bodenfläche um 60 % reduzieren und die Arbeitskraft um 50 % verringern. Das Verkaufsvolumen von sauberen Kohlepulvern erreicht 800 Millionen Yuan, mit einem Gewinnsteueranteil von 100 Millionen Yuan.
Das in dieser Produktionslinie hergestellte saubere Kohlepulver wird nach der Atomisierung des Kohlepulvers an die Industrieöfen geliefert. Es reduziert die Verbrennung von Stückkohle und fordert die Kohlenindustrie zu einer Transformation und Aufrüstung auf. Es ist das Modell für den sauberen Gebrauch von Kohle.
Alle Emissionen entsprechen den Standards für Gasheizungen und tragen zum Umweltschutz bei.
Diese Produktionslinie für die Herstellung von sauberem Kohlestaub war groß und die Qualitätsanforderungen an den Kohlestaub waren äußerst streng, deshalb waren wir bei der Auswahl der Maschinenhersteller sehr vorsichtig. Nach verschiedenen Inspektionen und Analysen entschieden wir uns für SBM. Vom Ortstermin bis zur Inbetriebnahme boten uns SBM professionelle Lösungen und Dienstleistungen an. Die vier von uns gekauften Mühlen laufen stabil, und die Produktionsmenge übertrifft unsere Erwartungen.
Der Schlüssel dieser Technologie besteht darin, Mikrokohle durch wiederholtes Mischen mit dem Luftwirbel zu zerstäuben. Das Mischen der Mikrokohle (200 Mesh) mit dem Hochgeschwindigkeits-Luftwirbel ist der erste Schritt. Das Gemisch wird in die Kessel eingespeist und dort in Suspension verbrannt. Der Einsatz eines thermischen Systems, eines Überwachungs- und Steuerungssystems sowie eines Abgasreinigungssystems ermöglicht eine effiziente Verbrennung bei Emissionen, die die Emissionsstandards für Gase erreichen.
Durch Auswahl, Trocknung und Zerkleinerung kann die Mikro-Kohle, die in den effizienten Kohlepulverfeuerungen verwendet wird, zum Pulver (200 Mesh) werden. Zentralisierte Verwaltung und einheitliche Lieferung sichern nicht nur die Qualität des Kohlepulvers, sondern beseitigen auch die verstreuten Kohlelager. Die Kessel zeichnen sich durch hohe Effizienz, Umweltschutz, saubere Emissionen und hohen Automatisierungsgrad aus. Daher spielt die Förderung effizienter Kohlepulverkessel eine wichtige Rolle beim sauberen Einsatz von Kohle, bei Umweltverbesserungen und beim Wachstum umweltfreundlicher Industrien.
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