Summary: Η αποδοτικότητα διαλογής του δονητικού κόσκινου έχει σημαντική επιρροή στην περαιτέρω επεξεργασία. Εδώ, εστιάζουμε στα 10 παράγοντες που επηρεάζουν την εργασία αποδοτικότητα του δονητικού κόσκινου....
Η ταλαντούμενη οθόνη είναι ένα πολύ σημαντικό βοηθητικό εξοπλισμό σε εργοστάσια θραύσης. Η απόδοση κοσκίνισμα της η οθόνη δόνησης έχει σημαντική επίδραση στην περαιτέρω επεξεργασία. Έτσι, knowing the παράγοντες που επηρεάζουν την αποδοτικότητα λειτουργίας του δονητικού οθόνης και knowing πώς να βελτιώσετε την αποδοτικότητα του δονητικού οθόνης σημαίνει πολλά. Εδώ, εστιάζουμε στους παράγοντες που επηρεάζουν την αποδοτικότητα λειτουργίας του δονητικού οθόνης.
Η απόδοση του ταλαντούμενου πλαισίου σχετίζεται με διάφορους παράγοντες, συμπεριλαμβανομένων των ιδιοτήτων των πρώτων υλών, των δομικών παραμέτρων του πλαισίου και των κινητικών παραμέτρων του ταλαντούμενου πλαισίου.
Οι ιδιότητες των πρώτων υλών είναι ο σημαντικός παράγοντας που επηρεάζει την αποδοτικότητα λειτουργίας του διαχωριστικού κραδασμών. Στη διαδικασία παραγωγής του διαχωριστικού κραδασμών, το πλέγμα του διαχωριστικού είναι εύκολα φράζει, μειώνοντας την αποτελεσματική περιοχή διαχωρισμού, και κατ' επέκταση μειώνεται και η αποδοτικότητα λειτουργίας. Η φράξη του πλέγματος σχετίζεται με τον τύπο των συστατικών των πρώτων υλών, την πυκνότητα των πρώτων υλών και το μέγεθος των πρώτων υλών, καθώς και άλλα στοιχεία.
1. Τύπος και Μέγεθος Απεπευδασμένων Υλικών
Διάφορα είδη πρώτων υλών έχουν διαφορετικές φυσικές ιδιότητες. Ο τύπος της πρώτης ύλης μπορεί να διαχωριστεί σε θρυμματιστές και ιξώδεις υλες. Η κολλητική πρώτη ύλη μπορεί εύκολα να σχηματίσει πυκνή πρόσφυση, εμποδίζοντας το πλέγμα της οθόνης και μειώνοντας την αποδοτικότητα. Αλλά για εύθραυστες ύλες, η αποδοτικότητα εργασίας της δονητικής οθόνης μπορεί να διασφαλιστεί. Επίσης, το σχήμα των σωματιδίων της πρώτης ύλης θα επηρεάσει επίσης την αποδοτικότητα της δονητικής οθόνης. Τα κυβικά και σφαιρικά σωματίδια είναι πιο εύκολο να περάσουν από το πλέγμα της οθόνης, ενώ τα λεπιδώδη σωματίδια είναι εύκολο να κολλήσουν στο πλέγμα της οθόνης.
2. Πυκνότητα πρώτης ύλης
Γενικά, οι πρώτες ύλες τοποθετούνται σε στρώσεις και περνούν από διαλογή ανάλογα με το μέγεθός τους. Με άλλα λόγια, η πυκνότητα της πρώτης ύλης επηρεάζει άμεσα την παραγωγική ικανότητα του ταλαντούμενου ταινιών. Τα σωματίδια με μεγάλη πυκνότητα περνούν εύκολα από το πλέγμα του ταινιών, οπότε η απόδοση της εργασίας είναι επίσης υψηλή. Αντίθετα, τα σωματίδια με μικρή πυκνότητα ή τα σκόνη είναι δύσκολο να περάσουν από το πλέγμα του ταινιών, οπότε η απόδοση της εργασίας είναι επίσης χαμηλή.
3. Περιεκτικότητα σε υγρασία της πρώτης ύλης
Εάν το πρώτων υλών έχει υψηλό ποσοστό υγρασίας, θα σχηματίζει εύκολα συγκόλληση. Επιπλέον, στη διεργασία δόνησης, τα σωματίδια πιέζουν το ένα το άλλο, καθιστώντας τη συγκόλληση πιο πυκνή, πράγμα που θα αυξήσει την αντίσταση στην κίνηση των πρώτων υλών. Σε αυτήν την περίπτωση, θα είναι δύσκολο για τα πρωτογενή υλικά να περάσουν από το πλέγμα του διαφράγματος. Επίσης, η συγκόλληση των πρώτων υλών θα μειώσει το μέγεθος του πλέγματος, καθιστώντας το εύκολο να φράξει, μειώνοντας την αποτελεσματική περιοχή του πλέγματος. Μερικές πρώτες ύλες με υψηλό ποσοστό υγρασίας ακόμη και δεν μπορούν να διηθηθούν. Έτσι, όταν η πρώτη ύλη περιέχει πολύ moisture, πρέπει να πάρουμε ορισμένα μέτρα για να την αντιμετωπίσουμε, όπως η χρήση μιας ξηραντήρας για να στεγνώσουμε την πρώτη ύλη κ.λπ.
4. Μήκος και πλάτος της οθόνης τραπεζιού
Γενικά, το πλάτος της επιφάνειας τροφοδοσίας της οθόνης επηρεάζει άμεσα τον ρυθμό παραγωγής και το μήκος της επιφάνειας τροφοδοσίας επηρεάζει άμεσα την αποτελεσματικότητα διαλογής της διπεταλωτής οθόνης. Αυξάνοντας το πλάτος της επιφάνειας τροφοδοσίας, μπορεί να αυξηθεί η αποτελεσματική περιοχή της οθόνης, βελτιώνοντας τον ρυθμό παραγωγής. Η αύξηση του μήκους της επιφάνειας τροφοδοσίας αυξάνει το χρόνο παραμονής των πρώτων υλών στην επιφάνεια τροφοδοσίας, οδηγώντας σε υψηλότερο ποσοστό διαλογής και έτσι σε υψηλότερη αποδοτικότητα διαλογής. Αλλά όσον αφορά το μήκος, δεν είναι πάντα καλύτερο το μεγαλύτερο μήκος. Ένα πολύ μεγάλο μήκος της επιφάνειας τροφοδοσίας θα μειώσει την αποδοτικότητα λειτουργίας. Έτσι, η επιλογή κατάλληλου μήκους και πλάτους της επιφάνειας τροφοδοσίας μπορεί να βελτιώσει την αποδοτικότητα της οθόνης διπλής διόδου. Στην πραγματικότητα, η αναλογία πλάτους προς μήκος της επιφάνειας τροφοδοσίας είναι επίσης πολύ σημαντική.
5. Σχήμα του δικτύου οθόνης
Ακόμη και το σχήμα του πλέγματος οθόνης καθορίζεται κυρίως από το μέγεθος των σωματιδίων των προϊόντων και τις απαιτήσεις της εφαρμογής των διαχωρισμένων προϊόντων, αλλά εξακολουθεί να έχει κάποια επιρροή στην αποδοτικότητα διαλογής της δονητικής οθόνης. Συγκριτικά με το πλέγμα οθόνης με άλλα σχήματα, όταν τα ονομαστικά μεγέθη είναι ίδια, τα σωματίδια περνώντας μέσω κυκλικού πλέγματος έχουν μικρότερα μεγέθη. Για παράδειγμα, το μέσο μέγεθος των σωματιδίων που περνούν μέσω κυκλικού πλέγματος είναι περίπου 80%-85% αυτού των σωματιδίων που περνούν μέσω τετραγωνικού πλέγματος. Επομένως, για να επιτευχθεί υψηλή αποδοτικότητα διαλογής, θα πρέπει να υιοθετούμε διαφορετικά σχήματα πλέγματος ανάλογα με τα διαφορετικά πρώτες ύλες.
6. Δομικά Παραμέτρων του Επιπέδου Σήτα
Μέγεθος Τρύπας Σήτα και Ποσοστό Ανοίγματος του Επιπέδου Σήτα
Όταν το πρώτο υλικό είναι σταθερό, το μέγεθος των οπών του σήτα επηρεάζει σημαντικά την απόδοση του δονητικού σήτα. Όσο μεγαλύτερο είναι το μέγεθος των οπών του σήτα, τόσο ισχυρότερη είναι η δυνατότητα διαχωρισμού, οπότε η παραγωγική ικανότητα είναι επίσης μεγαλύτερη. Και το μέγεθος των οπών του σήτα καθορίζεται κυρίως από το υλικό που πρόκειται να διαχωριστεί.
Το ποσοστό ανοίγματος του επιπέδου σήτα αναφέρεται στον λόγο της επιφάνειας ανοίγματος και της επιφάνειας του επιπέδου σήτα (συντελεστής αποτελεσματικής επιφάνειας). Το υψηλό ποσοστό ανοίγματος αυξάνει τις πιθανότητες
Υλικό Δεξαμενής Σήτα
Μη μεταλλική επιφάνεια οθόνης, όπως η ελαστική οθόνη, η υφαντή επιφάνεια πολυουρεθάνης, η νάιλον επιφάνεια οθόνης κ.λπ., διαθέτει ιδιότητες που παράγουν δευτερογενή δονήσεις υψηλής συχνότητας κατά τη λειτουργία του κρεπτοδιαπεραστικού, κάνοντάς το δύσκολο να μπλοκάρει. Σε αυτή την περίπτωση, η αποδοτικότητα λειτουργίας του κρεπτοδιαπεραστικού με μη μεταλλική επιφάνεια είναι υψηλότερη από εκείνη με μεταλλική επιφάνεια.
7. Γωνία Σήτα
Ο συμπεριλαμβανόμενος γωνιακός βαθμός μεταξύ της επιφάνειας του δίσκου και του οριζόντιου επιπέδου ονομάζεται γωνία οθόνης. Η γωνία οθόνης έχει στενή σχέση με την παραγωγική ικανότητα και την απόδοση διαλογής της δονητικής οθόνης. Όταν αυξάνεται η γωνία οθόνης, ενισχύεται η δύναμη ρίψης των πρώτων υλών πάνω στον δίσκο. Στην περίπτωση αυτή, η ταχύτητα κινήσεως των πρώτων υλών στον δίσκο θα είναι μεγαλύτερη, καθιστώντας δυνατή την αύξηση της παραγωγικής ικανότητας. Αλλά αυτή τη στιγμή, ο χρόνος παραμονής των πρώτων υλών στον δίσκο μειώνεται, και η απόδοση διαλογής επίσης. Διαφορετικά, η παραγωγική ικανότητα θα μειωθεί και η απόδοση διαλογής θα αυξηθεί. Για να διατηρηθεί η απόδοση διαλογής σε ιδανική εμβέλεια, η γωνία οθόνης του κυκλικού δονητήρα τυπικά κυμαίνεται μεταξύ 15-25 μοίρες και η γωνία οθόνης του γραμμικού δονητήρα κυμαίνεται μεταξύ 0-8 μοίρες.
8. Γωνία Τάσης Δόνησης
Η γωνία τάσης δόνησης αναφέρεται στην περιλαμβανόμενη γωνία μεταξύ της γραμμής κατεύθυνσης δόνησης και του πλαισίου του ανώτερου στρώματος του συστήματος. Όσο μεγαλύτερη είναι η γωνία τάσης δόνησης, τόσο μικρότερη είναι η απόσταση που διανύει η πρώτη ύλη, και τόσο μικρότερη είναι η ταχύτητα προώθησης της πρώτης ύλης στην ταινία. Σε αυτή την περίπτωση, η πρώτη ύλη μπορεί να τριχοτομηθεί πλήρως και μπορούμε να επιτύχουμε υψηλή απόδοση τριχοτόμησης. Όσο μικρότερη είναι η γωνία τάσης δόνησης, τόσο μεγαλύτερη είναι η απόσταση που διανύει η πρώτη ύλη και τόσο μεγαλύτερη είναι η ταχύτητα προώθησης της πρώτης ύλης στην ταινία. Στην περίπτωση αυτή, η πρώτη ύλη
9. Αμπλίτουδη
Η αύξηση του πλάτους μπορεί να μειώσει σημαντικά το μπλοκάρισμα του δικτύου της οθόνης και να βοηθήσει στην ταξινόμηση των πρώτων υλών. Αλλά πολύ μεγάλο πλάτος θα βλάψει την δονητική οθόνη. Και το πλάτος επιλέγεται ανάλογα με το μέγεθος και τις ιδιότητες της εξεταζόμενης πρώτης ύλης. Συνολικά, όσο μεγαλύτερη η κλίμακα της δονητικής οθόνης, τόσο μεγαλύτερο πρέπει να είναι το πλάτος. Όταν χρησιμοποιείται η γραμμική δονητική οθόνη για ταξινόμηση και διαλογή, το πλάτος πρέπει να είναι σχετικά μεγάλο, αλλά όταν χρησιμοποιείται για αποξήρανση ή διαχωρισμό από λεπτές ύλες, το πλάτος πρέπει να είναι σχετικά μικρό. Όταν η εξεταζόμενη πρώτη ύλη έχει μεγάλο μέγεθος, πρέπει να υιοθετούμε μεγάλο πλάτος, αλλά όταν η εξεταζόμενη πρώτη ύλη έχει μικρό μέγεθος, πρέπει να υιοθετούμε μικρό πλάτος. Γενικά, το πλάτος της γραμμικής δονητικής οθόνης είναι μεταξύ 3,5-6mm.
Συχνότητα Δόνησης
Η αύξηση της συχνότητας δονήσεων μπορεί να αυξήσει τον αριθμό των δονήσεων του πρώτης ύλης πάνω στην οθόνη, κάτι που θα βελτιώσει τις δυνατότητες διαλογής της πρώτης ύλης. Στην περίπτωση αυτή, η ταχύτητα και η αποδοτικότητα διαλογής θα αυξηθούν επίσης. Αλλά, πολύ μεγάλη συχνότητα δονήσεων θα μειώσει τη διάρκεια ζωής της δονητικής οθόνης. Για πρώτες ύλες με μεγάλικα μεγέθη, θα πρέπει να υιοθετήσουμε μεγάλη Amplitude και χαμηλή συχνότητα δονήσεων. Για πρώτες ύλες με μικρά μεγέθη, θα πρέπει να υιοθετήσουμε μικρή Amplitude και υψηλή συχνότητα δονήσεων.
Πάρτε Λύση
Αποστολή Μηνύματος