Summary: Για το εργοστάσιο άλεσης, η αύξηση της παραγωγής είναι ο στόχος των χρηστών μας. Όσον αφορά την αύξηση της παραγωγής, οι χρήστες έχουν χρησιμοποιήσει πολλές μεθόδους και έχουν πετύχει διαφορετικά αποτελέσματα....

Για το εργοστάσιο άλεσης, η αύξηση της παραγωγής αποτελεί στόχο των χρηστών μας. Όσον αφορά στην αύξηση της παραγωγής, οι χρήστες έχουν χρησιμοποιήσει πολλές μεθόδους και έχουν επιτύχει διαφορετικά αποτελέσματα. Τώρα, ας συνοψίσουμε τους παράγοντες που επηρεάζουν την απόδοση του εξοπλισμού άλεσης.

Η παραγωγή Μύλος Ρέιμοντ είναι πολύ σημαντική για τους χρήστες. Στη διαδικασία παραγωγής της, είναι μια δυναμική διαδικασία ισορροπίας, και αν παρατηρήσουμε προσεκτικά, τότε θα έχει μεγάλη επίδραση στην παραγωγή της, οπότε πρέπει να φροντίσουμε την παραγωγή της, έτσι ώστε η παραγωγή της να είναι πιο ασφαλισμένη.

Κατά τη διάρκεια της παραγωγής, πρέπει να αποτρέπεται η διαρροή του στεγανωτή. Πραγματοποιήστε προσεκτικό έλεγχο διαρροής αέρα του συστήματος του μύλου Raymond, εστιάστε στον ηλεκτροστατικό καθαριστή, τον ανεμιστήρα εξαγωγής ουράς και τους συνδετικούς σωλήνες μεταξύ αυτών. Τα σημεία διαρροής σφραγίζονται. Μετά το συγκόλληση της ανθεκτικής στη φθορά πλάκας, χύνεται ανθεκτικά στην τριβή υλικά για να διασφαλιστεί καλή στεγανότητα. Ο δακτύλιος ακροφυσίου πρέπει επίσης να επισκευαστεί και να τελειοποιηθεί. Ο παραμορφωμένος δακτύλιος ακροφυσίου επισκευάζεται ώστε να διασφαλιστεί ότι η κατεύθυνση περιστροφής του εσωτερικού αέρα του μύλου δεν αλλάζει. Επιπλέον, πρέπει να μειωθεί η ποσότητα του νερού που ψεκάζεται στον μύλο και να αυξηθεί η θερμοκρασία των αερίων που παράγονται από τον μύλο. Στην παραγωγή, το κενό μεταξύ του πιάτου άλεσης και του δακτυλίου ακροφυσίου επίσης πρέπει να μειωθεί.

Στην παραγωγή, για να διασφαλιστεί η ποιότητα του προϊόντος, είναι απαραίτητο να παρατείνουμε τη διαδρομή του αλέσματος και τον χρόνο διατήρησης του υλικού στο μύλο. Μετρώντας τη φθορά του δέρματος του κυλίνδρου του μύλου Raymond, διαπιστώνεται ότι το σημείο εκτόξευσης του υλικού έχει βρεθεί έξω από το κέντρο του δίσκου αλέσματος, γεγονός που οδηγεί σε σύντομο χρόνο αλέσματος του υλικού κατά τη διαδικασία άλεσης και επηρεάζει το αποτέλεσμα άλεσης του υλικού. Επιπλέον, χρειαζόμαστε επίσης να μειώσουμε το μέγεθος των αλεσμένων υλικών σε έναν ορισμένο βαθμό και να αντικαταστήσουμε τα κύρια συστατικά του εξοπλισμού πρωτογενούς θραύσης, όπως οι σφυροδρέπανα. Μπορεί επίσης να μειώσει την περιστροφική ταχύτητα του διαχωριστή αλεύρου για να εξασφαλίσει πιο σταθερή παραγωγή.

Ο μύλος Ράιμοντ θα έχει διάφορα προβλήματα στην παραγωγή, μέσω προσεκτικής ανάλυσης για τον εντοπισμό των βασικών αιτιών, μέσω της αντίστοιχης τεχνολογίας και της έγκαιρης επίλυσης, προκειμένου να μειωθούν τα κόστη παραγωγής και να βελτιωθεί η απόδοση της παραγωγής. Επομένως, στην παραγωγή, η λογική παρατήρησή μας είναι πολύ απαραίτητη.