Summary: Βελτίωση της καθαριότητας του συστήματος λίπανσης στον εξοπλισμό θρυμματισμού και άλεσης σε concentrators μπορεί να διασφαλίσει ομαλή ροή του κυκλώματος λιπαντικού ελαίου και κανονική λίπανση των ζευγών τριβής, μειώνοντας έτσι τη φθορά των ανταλλακτικών και αποτρέποντας ατυχήματα....

Βελτίωση της καθαριότητας του συστήματος λίπανσης σε εξοπλισμό θραύσης και άλεσης σε συγκεντρωτές μπορεί να διασφαλίσει την ομαλή ροή του κυκλώματος του λιπαντικού λαδιού και την κανονική λίπανση των τριβόμενων ζευγών, μειώνοντας έτσι τη φθορά των ανταλλακτικών και αποτρέποντας ατυχήματα. Επιπλέον, μπορεί να επεκτείνει τη διάρκεια ζωής των ανταλλακτικών και να διασφαλίσει την κανονική λειτουργία των εξορυκτικών μηχανών. Έτσι, σε αυτό το άρθρο, μιλάμε κυρίως για τρόπους βελτίωσης της καθαρότητας του συστήματος λίπανσης των εξορυκτικών μηχανών.

1. Ενίσχυση της διαχείρισης της σκόνης στα στάδια θραύσης και λείανσης

Υπάρχουν αρκετές λόγοι για την παραγωγή σκόνης σε εργοστάσια ωρίμανσης, όπως η σκόνη που παράγεται στο στάδιο θραύσης, στο στάδιο διαλογής, στο στάδιο μεταφοράς, η σκόνη που παράγεται από τις αντλήσεις και η αναρρόφηση σκόνης. Έτσι, πρέπει να ενισχύσουμε τη διαχείριση της σκόνης στο σύστημα θραύσης, προκειμένου να βελτιώσουμε το εργασιακό περιβάλλον του εξοπλισμού.

Πρώτον, σφραγίστε τις πηγές σκόνης για να αποφύγετε τη διασπορά της. Δεύτερον, υιοθετήστε ολοκληρωμένα την εξαεριστική απομάκρυνση σκόνης, την ψεκασμό με νερό και την ηλεκτρική κατακρήμνιση σκόνης.

2. Ενίσχυση της Διαχείρισης του Λαδιού Λειαντικής

Για το λιπαντικό λάδι, θα πρέπει πρώτα να ελέγξουμε την καθαριότητά του και να το αποθηκεύσουμε σε δροσερό και ξηρό μέρος ανάλογα με διαφορετικές παρτίδες και ταξινομήσεις. Επιπλέον, το λιπαντικό λάδι δεν πρέπει να αποθηκεύεται για πολύ καιρό. Και το λιπαντικό λάδι πρέπει να φιλτράρεται για να μειωθούν οι ακαθαρσίες. Έτσι, οι χειριστές πρέπει να ελέγχουν τακτικά αν το κόσκινο στη συσκευή φίλτρου βρίσκεται σε καλή κατάσταση. Μόλις εντοπιστεί ότι είναι σπασμένο, οι χειριστές πρέπει να το αντικαταστήσουν άμεσα.

3. Ενίσχυση της Μεθόδου Δοκιμής και των Εξοπλισμών Δοκιμής

Όταν προσθέτουμε κατάλληλο λιπαντικό λάδι στο σύστημα λίπανσης και το λειτουργούμε για κάποιο χρονικό διάστημα, θα υπάρξει αλλαγή στην ποιότητα του λαδιού. Μερικά μηχανήματα εξόρυξης ακόμη και διαρρέουν λιπαντικό λάδι, οπότε χρειάζεται να προσθέτουμε λιπαντικό λάδι στο σύστημα συχνά. Σε αυτή την περίπτωση, το νέο λάδι που προστίθεται και το αρχικό λάδι θα αναμειχθούν. Θα είναι πιο δύσκολο να εξασφαλιστεί η ποιότητα του λαδιού. Σε αυτή την περίπτωση, πρέπει να δοκιμάσουμε το λιπαντικό λάδι για να δούμε αν πληροί τα πρότυπα για συνεχή χρήση.

4. Ανέφορα καθαρίστε και πλύνετε το σύστημα λίπανσης

Όταν το νερό ή άλλα υγρά εισέρχονται στο σύστημα λίπανσης του ορυκτοφορικού μηχανήματος, όταν υπάρχουν μεταλλικά υλικά στο σύστημα, ή όταν το ορυκτοφορικό μηχάνημα δεν έχει χρησιμοποιηθεί για μεγάλο χρονικό διάστημα, το λιπαντικό έλαιο πρέπει να αντικαθίσταται για να διασφαλίζεται η καθαριότητα του συστήματος λίπανσης. Εάν το σωληνάκι του λιπαντικού ελαίου οξειδώνεται σοβαρά ή υπάρχει συσσώρευση ιλύος λαδιού στο σωλήνα, πρέπει να χρησιμοποιήσουμε διαδικασία απολύμανσης (pickling) για να το καθαρίσουμε. Αλλά γενικά, μπορούμε μόνο να ξεπλύνουμε το σωλήνα.

The flushing steps are: when the oil temperature is about 30~ 40 °C, we can discharge the original lubricating oil as much as possible. If necessary, we can adopt compressed air to help discharge the lubricating oil. And then, adopt light oil, kerosene or spindle oil to clean the lubricating oil tank. After discharging the original oil, we can adopt turbine oil to wash the tank. Generally, we install a filter with 20-30¦Ìm in the scavenger circuit and wash the lubricating oil tank for about 1 to 2 hours. The temperature of turbine oil should be kept at 60-70¡æ. In order to improve the washing efficiency, we can knock on the pipe slightly. After washing the tank, we discharge the turbine oil and then clean the oil tank by sponge material. At last, add new lubricating oil into the tank.

5. Ενίσχυση του συστήματος συναρμολόγησης και βελτίωση της ποιότητας συναρμολόγησης

Κάθε φορά που συντηρούμε τον εξοπλισμό θραύσης και άλεσης, το σωλήνα λιπαντικού λαδιού πρέπει να αποσυναρμολογείται και να ξανασυναρμολογείται. Έτσι, πρέπει να βελτιώσουμε την ευθύνη των χειριστών. Μετά την αποσυναρμολόγηση του σωλήνα λαδιού, οι χειριστές πρέπει να κλείνουν τις δύο πλευρές. Και στη διαδικασία αποσυναρμολόγησης και συναρμολόγησης των ανταλλακτικών, οι χειριστές πρέπει να αφαιρούν και να καθαρίζουν εγκαίρως τις γωνιές και τα μεταλλικά απομεινάρια από το συγκόλληση.

6. Βελτίωση της στεγανότητας του συστήματος λίπανσης

Ένας ακόμα τρόπος βελτίωσης της καθαριότητας του συστήματος λίπανσης του μεταλλείων είναι η βελτίωση της στεγανοποίησης του συστήματος λίπανσης. Μπορούμε να υιοθετήσουμε μεθόδους για την αποτροπή εισόδου ακαθαρσιών, όπως η προσθήκη προστατευτικού καλύμματος στην δεξαμενή λαδιού, η εγκατάσταση μιας συσκευής στεγανοποίησης αέρα στον θάλαμο κωνιοφόρου, κ.ά.