6 Τρόποι Βελτίωσης της Καθαριότητας του Συστήματος Λιπανσης

24-12-2019

Περίληψη：Η βελτίωση της καθαριότητας του συστήματος λιπανσης σε εξοπλισμό θραύσης και λείανσης σε εργοστάσια εμπλουτισμού μπορεί να διασφαλίσει την ομαλή λειτουργία του κυκλώματος λιπαντικού ελαίου και την κανονική λίπανση των τριβόμενων ζευγών.

Η βελτίωση της καθαριότητας του συστήματος λιπανσης σε εξοπλισμό θραύσης και λείανσης σε εργοστάσια εμπλουτισμού μπορεί να διασφαλίσει την ομαλή λειτουργία του κυκλώματος λιπαντικού ελαίου και την κανονική λίπανση των τριβόμενων ζευγών.

1. Ενίσχυση της διαχείρισης της σκόνης στα στάδια θραύσης και λείανσης

Υπάρχουν διάφοροι λόγοι για την παραγωγή σκόνης σε εργοστάσια εμπλουτισμού, όπως η σκόνη που παράγεται στα στάδια θραύσης, غربال, μεταφοράς, η σκόνη που παράγεται λόγω αντλήσεων και επανασυσσωμάτωσης σκόνης και ούτω καθεξής. Επομένως, πρέπει να ενισχύσουμε τη διαχείριση σκόνης του συστήματος θραύσης προκειμένου να βελτιώσουμε τις συνθήκες εργασίας των μηχανημάτων.

Πρώτον, σφραγίστε τις πηγές σκόνης για να αποφύγετε τη διασπορά της. Δεύτερον, υιοθετήστε ολοκληρωμένα την εξαεριστική απομάκρυνση σκόνης, την ψεκασμό με νερό και την ηλεκτρική κατακρήμνιση σκόνης.

2. Ενίσχυση της Διαχείρισης του Λαδιού Λειαντικής

Για το λάδι λειαντικής, θα πρέπει πρώτα να ελέγξουμε την καθαρότητά του και να το τοποθετήσουμε σε δροσερό και στεγνό μέρος ανάλογα με τις διαφορετικές παρτίδες και κατηγορίες. Επιπλέον, το λάδι λειαντικής δεν θα πρέπει να αποθηκεύεται για πολύ μεγάλο χρονικό διάστημα. Επίσης, το λάδι λειαντικής πρέπει να φιλτράρεται για να μειωθούν οι ακαθαρσίες. Έτσι, οι χειριστές πρέπει τακτικά να ελέγχουν αν το φίλτρο είναι σε καλή κατάσταση. Μόλις εντοπιστεί σπασμένο, οι χειριστές πρέπει να το αλλάξουν άμεσα.

3. Ενίσχυση της Μεθόδου Δοκιμής και των Εξοπλισμών Δοκιμής

Όταν προσθέτουμε ποιοτικό λιπαντικό λάδι στο σύστημα λίπανσης και λειτουργούμε για κάποιο χρονικό διάστημα, θα υπάρξει αλλαγή στην ποιότητα του λαδιού. Μερικά ορυκτολογικά μηχανήματα ακόμα και χύνουν λιπαντικό λάδι, οπότε χρειάζεται να προσθέτουμε συχνά λιπαντικό λάδι στο σύστημα. Σε αυτή την περίπτωση, το πρόσφατα προσληφθέν λάδι και το αρχικό λάδι θα αναμειχθούν. Θα είναι πιο δύσκολο να διασφαλιστεί η ποιότητα του λαδιού. Σε αυτή την περίπτωση, χρειάζεται να ελεγχθεί το λιπαντικό λάδι για να διαπιστωθεί αν πληροί τα πρότυπα για συνέχιση της χρήσης.

4. Περιοδική Καθαριότητα & Λούσιμο του Συστήματος Λίπανσης

Όταν υπάρχει νερό ή κάποιο άλλο υγρό στο σύστημα λίπανσης του εξοπλισμού εξόρυξης ή υπάρχουν μεταλλικά υλικά στο σύστημα λίπανσης, ή ο εξοπλισμός εξόρυξης δεν έχει χρησιμοποιηθεί για πολύ καιρό, πρέπει όλοι να αλλάξουμε το λιπαντικό λάδι για να διασφαλίσουμε την καθαριότητα του συστήματος λίπανσης. Αν το σωλήνα λιπαντικού λαδιού οξειδωθεί σοβαρά ή υπάρχει συσσωρευμένο λάσπη λαδιού στον σωλήνα, πρέπει να χρησιμοποιήσουμε αποξείδωση με οξύ για να τον καθαρίσουμε. Αλλά γενικά, μπορούμε μόνο να ξεπλύνουμε τον σωλήνα.

Οι βήματα πλύσης είναι: όταν η θερμοκρασία του λαδιού είναι περίπου 30°C έως 40°C, μπορούμε να εκκενώσουμε όσο το δυνατόν περισσότερο το αρχικό λιπαντικό λάδι. Αν χρειάζεται, μπορούμε να χρησιμοποιήσουμε συμπιεσμένο αέρα για να βοηθήσουμε στην εκκένωση του λιπαντικού λαδιού. Στη συνέχεια, χρησιμοποιούμε ελαφρύ λάδι, κηροζίνη ή λάδι άξονα για να καθαρίσουμε το δεξαμενή λιπαντικού λαδιού. Μετά την εκκένωση του αρχικού λαδιού, μπορούμε να χρησιμοποιήσουμε κινητήριο λάδι για να ξεπλύνουμε την δεξαμενή. Γενικά, εγκαθιστούμε φίλτρο με μέγεθος πόρων 20-30 μικρόνια στο κύκλωμα εκκένωσης και ξεπλένουμε την δεξαμενή λιπαντικού λαδιού για περίπου 1 έως 2 ώρες. Η θερμοκρασία του κινητήριου λαδιού θα πρέπει να διατηρείται στα 60-70°C. Προκειμένου να βελτιώσουμε την...

5. Ενίσχυση του συστήματος συναρμολόγησης και βελτίωση της ποιότητας συναρμολόγησης

Κάθε φορά που συντηρούμε εξοπλισμό θραύσης & λείανσης, ο σωλήνας λιπαντικού λαδιού πρέπει να αποσυναρμολογηθεί και να συναρμολογηθεί ξανά. Επομένως, θα πρέπει να βελτιωθεί η ευθύνη των χειριστών. Μετά την αποσυναρμολόγηση του σωλήνα λαδιού, οι χειριστές πρέπει να κλείσουν τις δύο πλευρές. Και κατά τη διαδικασία αποσυναρμολόγησης και συναρμολόγησης των ανταλλακτικών, οι χειριστές πρέπει να αφαιρούν και να καθαρίζουν άμεσα τα στίγματα και τα υλικά συγκόλλησης.