Summary: Σύμφωνα με στατιστικά στοιχεία από το αρμόδιο τμήμα της βιομηχανίας λείανσης, το μερίδιο των μύλων Raymond εξαρτύθηκαν σε εξοπλισμό λείανσης σε εσωτερικό επίπεδο φτάνει το 70%.

Ο μύλος Raymond είναι ένας από τους πιο ευρέως χρησιμοποιούμενους εξοπλισμούς άλεσης στη βιομηχανία παραγωγής σκόνης. Σύμφωνα με στατιστικά στοιχεία από το αρμόδιο τμήμα της βιομηχανίας άλεσης, το μερίδιο των μυλων Raymond στον εγχώριο εξοπλισμό άλεσης είναι τόσο υψηλό όσο το 70%.

Εδώ είναι οι λόγοι και οι λύσεις σχετικά με 5 συχνά προβλήματα του Μύλος Ρέιμοντ και μερικές συμβουλές για τη συντήρηση στη διαδικασία παραγωγής.

raymond mill

1. Η ταχύτητα παραγωγής σκόνης μειώνεται

Ο κύριος λόγος του χαμηλού ρυθμού παραγωγής σκόνης του μύλου Raymond είναι ότι το δοχείο σκόνης δεν είναι ερμητικά σφραγισμένο. Κατά τη διαδικασία αλέσματος, εάν το δοχείο σκόνης δεν σφραγίζει καλά, θα δημιουργηθεί αναρρόφηση σκόνης στον μύλο Raymond, με αποτέλεσμα να μην παράγεται σκόνη ή να παράγεται σε μικρές ποσότητες. Έτσι, στη διαδικασία παραγωγής του μύλου Raymond, οι χειριστές θα πρέπει να δίνουν προσοχή στην ερμητική σφράγιση των δοχείων σκόνης.

2. Το τελικό σκόνη είναι πολύ λεπτό ή χοντρό

Αυτό συμβαίνει γιατί ο αναλυτής δεν λειτουργεί. Ο αναλυτής χρησιμοποιείται για την ανάλυση του μεγέθους του τελικού σκόνης, ώστε να ελέγχεται αν τα τελικά προϊόντα πληρούν το απαιτούμενο πρότυπο και χρειάζονται ξανά άλεση. Εάν η λεπίδα του αναλυτή είναι σοβαρά κατεστραμμένη, ο αναλυτής δεν λειτουργεί, κάτι που θα προκαλέσει την υπερβολικά αδρή ή πολύ λεπτή τελική σκόνη. Για να λύσουμε αυτό το πρόβλημα, θα πρέπει να αντικαταστήσουμε τη νέα λεπίδα.

3. Ανεπιθύμητο μέγεθος τελικών προϊόντων

Αυτό συμβαίνει επειδή ο ανεμιστήρας του κυλινδρικού μύλου δεν έχει ρυθμιστεί σωστά. Αν ο όγκος αέρα του ανεμιστήρα είναι πολύ μεγάλος, το τελικό σκόνη θα είναι πολύ χοντρή· και αν ο όγκος αέρας είναι πολύ μικρός, το τελικό προϊόν θα είναι πολύ λεπτό. Αν δεν υπάρχουν ανωμαλίες σε άλλες συνθήκες, οι χειριστές θα πρέπει να ρυθμίσουν τον όγκο αέρα του ανεμιστήρα προκειμένου να ρυθμίσουν το μέγεθος του τελικού προϊόντος.

4. Υπάρχει διαρροή σκόνης από τον πυθμένα του μύλου Raymond

Η διαρροή σκόνης από το κάτω μέρος του Μύλος Ρέιμοντ οφείλεται στο κενό μεταξύ του πλαισίου της κύριας μονάδας και της άκρης του δίσκου των αλεσμένων. Για την επίλυση αυτού του προβλήματος, μπορούμε να υιοθετήσουμε μια συσκευή ανακύκλωσης επιστροφής υλικού ή μια συσκευή πρόληψης διαρροής, ή να αυξήσουμε την απόσταση μεταξύ της εξωτερικής άκρης της στρώσης υλικού και της εξωτερικής άκρης του δίσκου των αλεσμένων, ή να προσθέσουμε ένα πτερύγιο με ύψος.

5. Υπερβολική δόνηση του ανεμιστήρα

Η συσσώρευση σκόνης ή η μη ισορροπημένη φθορά των πτερύγων του ανεμιστήρα ή η χαλάρωση των βιδών αγκύρωσης προκαλούν υπερβολική δόνηση του ανεμιστήρα.

Συμβουλές για τη συντήρηση του μύλου Raymond

Εκτός από τα παραπάνω συχνά προβλήματα, κατά τη λειτουργία του μύλου Raymond, οι χειριστές πρέπει επίσης να δίνουν προσοχή στη συντήρηση για να μειώσουν τις βλάβες:

1. Διασφάλιση φυσιολογικού φορτίου λειτουργίας και αποφυγής υπερφόρτωσης.

2. Λογική λίπανση. Επιλέξτε κατηγορία λιπαντικού ανάλογα με τον τύπο του μύλου Raymond και την εφαρμογή· επιλέξτε κατάλληλο επίπεδο ποιότητας σύμφωνα με τις απαιτήσεις του μηχανήματος και επιλέξτε την κατάλληλη μάρκα λιπαντικού ανάλογα με το περιβάλλον λειτουργίας του μηχανήματος και τις διαφορετικές εποχές.

3. Τακτικός έλεγχος και συντήρηση. Μέσω τακτικού ελέγχου και συντήρησης, οι χειριστές μπορούν να κατανοήσουν την λειτουργία του μύλου Raymond εγκαίρως και να αντιμετωπίσουν τις προσωρινές βλάβες εγκαίρως.