Summary: Ο κάθετος κλίβανος μύλος είναι κατάλληλος για την μαζική επεξεργασία μη μεταλλικών ορυκτών σε σκόνη κάτω από 1250 mesh. Τα μεγάλα μεγέθη και η εξοικονόμηση ενέργειας που προσφέρει είναι σημαντικά....
Κυλινδρικός κάθετος μύλος είναι κατάλληλος για την μαζική επεξεργασία μη μεταλλικών ορυκτών σκόνης κάτω από 1250 mesh. Τα μεγάλης κλίμακας και ενεργειακά αποδοτικά αποτελέσματά του είναι σημαντικά. Έχει απλή λειτουργία, βολική συντήρηση και απλό σχεδιασμό διαδικασίας και διαθέτει πλεονεκτήματα μικρής επιφάνειας, χαμηλών επενδύσεων σε οικοδομικές εργασίες, χαμηλού θορύβου και καλής προστασίας του περιβάλλοντος. Και εδώ είναι μερικοί παράγοντες που επηρεάζουν τη λειτουργία του κάθετου κυλίνδρου μύλου.
Χαρακτηριστικά της πρώτης ύλης
Τα χαρακτηριστικά των πρώτων υλών αναφέρονται κυρίως στη σκληρότητα, το μέγεθος των σωματιδίων, το ποσοστό υγρασίας και την τριψιμότητα (δείκτης εργασίας Bond), κ.ά.
Σκληρότητα της πρώτης ύλης
Η σκληρότητα του υλικού λείανσης χαρακτηρίζεται συνήθως με την κλίμακα σκληρότητας Mohs (φάσμα 1-10). Γενικά, όσο υψηλότερη είναι η σκληρότητα του υλικού, τόσο χειρότερη είναι η λείανσιμότητα και τόσο υψηλότερη η φθορά του κάθετου μύλου κυλίνδρων. Επομένως, η σκληρότητα του υλικού σχετίζεται άμεσα με την παραγωγή προϊόντος και τη διάρκεια ζωής των φθαρτικών εξαρτημάτων του μύλου.
Μέγεθος σωματιδίων πρώτης ύλης
Οι κατακόρυφοι μύλοι έχουν ορισμένο εύρος απαιτήσεων για το μέγεθος σωματιδίων των πρώτων υλών.
Εάν το μέγεθος τροφοδοσίας είναι πολύ μεγάλο, η απόδοση πρωτογενούς λείανσης θα μειωθεί, ο αριθμός των κύκλων του υλικού θα αυξηθεί και η κατανάλωση ισχύος λείανσης του μύλου θα αυξηθεί αόρατα.
Εάν το μέγεθος της τροφοδοσίας είναι πολύ μικρό, το σκόνησμα υλικό θα αυξηθεί αναπόφευκτα. Λόγω της χαμηλής συνοχής των μικρών σωματιδίων και της επίδρασης της εσωτερικής ροής αέρα, η στρώση υλικού παρουσιάζει προφανή υγροποίηση, γεγονός που καθιστά τον κάθετο μύλο κυλίνδρων ανίκανο να συγκρατήσει αποτελεσματικά μεγάλο αριθμό σωματιδίων, οδηγώντας σε ασταθής στρώση υλικού και δονήσεις στον εξοπλισμό.
Περιεκτικότητα υγρασίας πρώτης ύλης
Ο έλεγχος της περιεκτικότητας υγρασίας της πρώτης ύλης είναι πολύ σημαντικός για τη σταθερή λειτουργία του κατακόρυφου μύλου κυλίνδρων. Αν η περιεκτικότητα υγρασίας της πρώτης ύλης είναι πολύ μεγάλη, το υλικό θα κολλήσει στην λεπτή σκόνη στο στρώμα του υλικού, με αποτέλεσμα την δημιουργία στρώματος πάνω στον τροχό αλέστρου. Υπό συνθήκες συνεχούς τροφοδοσίας, το στρώμα υλικού στον τροχό αλέστρου θα συνεχίσει να παχύνεται, ώστε ο κυλινδρικός τροχός αλέστρου να μην μπορεί να συνθλίψει και να αλέσει αποτελεσματικά το υλικό. Ο μύλος θα δονείται ή θα σταματήσει λόγω υπερφόρτωσης.
Η αλεσθερότητα του πρώτου υλικού
Η αλεσθερότητα των αλεστικών υλικών σχετίζεται άμεσα με την παραγωγική ικανότητα, την κατανάλωση ενέργειας και τη διάρκεια ζωής των εσωτερικών επενδύσεων του κάθετου μύλου κυλίνδρων. Αν το υλικό έχει καλή αλεσθερότητα, αλέθεται και σπάει εύκολα και παράγει εύκολα υπερχονδρικό σκόνη. Αντίθετα, το υλικό με κακή αλεσθερότητα απαιτεί πολλαπλές διαδικασίες άλεσης και μεγαλύτερη πίεση άλεσης, αυξάνοντας την κατανάλωση ενέργειας άλεσης και επιταχύνοντας τη φθορά του εσωτερικού κυλίνδρου και της επένδυσης, μειώνοντας τη διάρκεια ζωής.
Διαφορά πίεσης κάθετου μύλου κυλίνδρων
Η διαφορά πίεσης είναι ένας από τους σημαντικούς παράγοντες που αντικατοπτρίζουν το κυκλοφορούντο φορτίο των υλικών μέσα στον κατακόρυφο μύλο κυλίνδρων. Η διαφορά πίεσης του μύλου αποτελείται κυρίως από δύο μέρη, το ένα είναι η τοπική αντίσταση αερισμού στο αεριστικό δακτύλιο του κατακόρυφου μύλου κυλίνδρων· το άλλο μέρος είναι η αντίσταση που παράγεται από τον συμπυκνωτή σκόνης κατά την επιλογή της σκόνης. Το άθροισμα αυτών των δύο αντιστάσεων αποτελεί τη διαφορά πίεσης του μύλου.
Υπάρχουν πολλοί παράγοντες που επηρεάζουν τη διαφορά πίεσης του μύλου, όπως η αλεστικότητα του υλικού, ο όγκος τροφοδοσίας, ο όγκος αέρα του συστήματος, η πίεση άλεσης και η ταχύτητα του συγκεντρωτή σκόνης.
Η αύξηση της διαφοράς πίεσης υποδηλώνει ότι η ποσότητα των πρώτων υλών που εισέρχονται στον μύλο είναι μεγαλύτερη από την ποσότητα των τελικών προϊόντων, και αυξάνεται το κυκλοφορικό φορτίο στον μύλο. Σε αυτή την περίπτωση, το ρεύμα του ανυψωτικού τροφοδοσίας αυξάνεται, η ποσότητα εκφόρτωσης σκωρίας αυξάνεται, και το στρώμα υλικού παχαίνει συνεχώς.
Η μείωση της διαφοράς πίεσης υποδηλώνει ότι η ποσότητα πρώτης ύλης που εισέρχεται στο μύλο είναι μικρότερη από την ποσότητα των τελικών προϊόντων, και το κυκλοφορούν φορτίο στον μύλο μειώνεται. Αυτή τη στιγμή, το ρεύμα του ανυψωτικού ανελκυστήρα τροφοδοσίας μειώνεται, και η ποσότητα απομάκρυνσης της σκωρίας μειώνεται. Και η στρώση του υλικού αραιώνει σταδιακά.
Όγκος αερισμού του συστήματος
Ο σωστός όγκος αερισμού είναι απαραίτητη προϋπόθεση για τη σταθερή λειτουργία του κάθετου μύλου κυλίνδρων. Ο όγκος αερισμού ολόκληρου του συστήματος αλέσεως επηρεάζει άμεσα την παραγωγή εξόδου και την λεπτότητα του τελικού προϊόντος.
Εάν ο όγκος αερισμού είναι μεγάλος, η ταχύτητα του ανέμου στο μύλο αυξάνεται, η ικανότητα ξήρανσης και μεταφοράς υλικών ενισχύεται, ο εσωτερικός και εξωτερικός κύκλος του μύλου μειώνεται, ο αριθμός των χονδρών σωματιδίων στη στρώση υλικών αυξάνεται και η παραγωγή του μύλου αυξάνεται. Εάν ο όγκος αέρα είναι πολύ μεγάλος, ενδέχεται να προκαλέσει ανεπαρκή λεπτότητα του προϊόντος (χονδρά σωματίδια) ή μείωση του περιεχομένου λεπτού αλεύρου στο προϊόν (λόγω λιγότερων κύκλων και μικρότερου χρόνου αλέσματος), με αποτέλεσμα χαμηλότερη ποιότητα προϊόντος. Επιπλέον, ο μύλος θα δονείται επίσης λόγω της λεπτής στρώσης υλικών.
Εάν ο όγκος εξαερισμού είναι μικρός, η ταχύτητα του ανέμου στον μύλο μειώνεται, η ικανότητα ξήρανσης και μεταφοράς υλικού εξασθενεί, η εσωτερική και εξωτερική κυκλοφορία του μύλου αυξάνεται, το στρώμα υλικού γίνεται πιο παχύ, η κατανάλωση ισχύος του μύλου αυξάνεται και η λεπτότητα του προϊόντος είναι λεπτότερη, αλλά η παραγωγή του μύλου μειώνεται και μπορεί να προκαλέσει δονήσεις ή διακοπή δόνησης επειδή το στρώμα υλικού είναι πολύ παχύ.
Εργάσιμη πίεση του μύλου
Η τριβή του κάθετου μύλου κυλίνδρων προέρχεται από το βάρος των κυλίνδρων τρίψης και την πίεση της υδραυλικής στάσης.
Η εργαζόμενη πίεση του μύλου κυλίνδρου πρέπει να ορίζεται λογικά ανάλογα με τον όγκο τροφοδοσίας, το πάχος της στρώσης υλικού, τη λεπτότητα του προϊόντος και άλλους παράγοντες. Αν η πίεση είναι πολύ μικρή, δεν επιτυγχάνεται αποτελεσματική άλεση, με αποτέλεσμα χαμηλή απόδοση σε σκόνη και χαμηλή παραγωγική ικανότητα. Υπερβολική πίεση μπορεί να οδηγήσει σε αστάθεια της στρώσης υλικού, η οποία μπορεί να προκαλέσει περιττές ζημιές στον μειωτή.
Ταχύτητα περιστροφής του διαχωριστή
Όταν το σύστημα διαθέτει ορισμένο αερισμό, η ταχύτητα του ρότορα είναι υψηλή και η λεπτότητα του αλεσμένου υλικού είναι υψηλή· αντίθετα, όταν το σύστημα έχει χαμηλό αερισμό, η ταχύτητα του ρότορα είναι χαμηλή και η λεπτότητα του υλικού είναι χαμηλή.
Άλλοι παράγοντες
(1) Ύψος δακτυλίου συγκράτησης
Το ύψος του δακτυλίου συγκράτησης επηρεάζει άμεσα την σταθερότητα της στρώσης υλικού και την απόδοση άλεσης του κάθετου μύλου κυλίνδρων. Εάν το ύψος του δακτυλίου συγκράτησης είναι πολύ υψηλό, αυτό δεν ευνοεί την υπερχείλιση του υλικού, οδηγώντας σε πάχυνση του στρώματος υλικού. Ορισμένα ποιοτικά προϊόντα δεν μπορούν να αφαιρεθούν εγκαίρως από τον αέρα πάνω από το στρώμα υλικού, με αποτέλεσμα υπεράλεση. Αν το ύψος του δακτυλίου συγκράτησης είναι πολύ χαμηλό, η ταχύτητα υπερχείλισης της σκόνης αυξάνεται, με αποτέλεσμα το στρώμα υλικού να γίνεται πολύ λεπτό, προκαλώντας...
(2) Η περιοχή καθαρισμού του αεριωθούμενου δακτυλίου
Στην πραγματική παραγωγή, συχνά παρατηρείται ότι η ποσότητα του υλικού που επιστρέφεται από τον μύλο είναι σχετικά μεγάλη, αλλά η λειτουργία του κατακόρυφου μύλου κυλίνδρων παραμένει σταθερή. Σε αυτή την περίπτωση, η επιφάνεια διαστήματος του αερινού δακτυλίου μπορεί να μειωθεί κατάλληλα (στην εγκιβωτισμένη δαχτυλίδι ή στην εξωτερική άκρη του ανεμιστήρα με επαναφορά κατεργασίας στρογγυλού χάλυβα), βελτιώνοντας την ταχύτητα του ανέμου στο αερινό δαχτυλίδι, αυξάνοντας την χωρητικότητα του υλικού, μειώνοντας την ποσότητα εκφόρτωσης των σκουληκιών, γεγονός που θα βελτιώσει την παραγωγικότητα.
(3) Φθορά του μύλου κυλίνδρου και δίσκου
Σύμφωνα με την εμπειρία, όταν ο κάθετος μύλος κυλίνδρων λειτουργεί για μεγάλο χρονικό διάστημα, η παραγωγική ικανότητα μειώνεται σε κάποιο βαθμό, κυρίως λόγω της φθοράς του μύλου κυλίνδρου και του μύλου δίσκου, γεγονός που οδηγεί σε αλλαγές στην δομή αλέθισης και στην πίεση αλέθισης στην περιοχή αλέθισης.
Το πρόβλημα της φθοράς του μύλου κυλίνδρου και του δίσκου είναι πιο πιθανό να αντικατοπτρίζει την απότομη πτώση της παραγωγικής ικανότητας για τελικά προϊόντα με υψηλές απαιτήσεις λεπτότητας. Σε αυτή την περίπτωση, συνίσταται η προσαρμογή της επιφάνειας του μανικιού κυλίνδρου, επαναεπιφανειοποίηση (εφαρμόσιμη στο μανίκιο κυλίνδρου με επαναεπιφανειοποίηση) ή
Πάρτε Λύση
Αποστολή Μηνύματος