Περίληψη：Προς το παρόν, τα συνηθισμένα μηχανήματα επεξεργασίας ορυκτών σε εργοστάσια επεξεργασίας ορυκτών περιλαμβάνουν μηχανήματα θραύσης, μηχανήματα λείανσης, μηχανήματα غربالισμού, μηχανήματα μαγνητικής διαχωρισμού και μηχανήματα πλευστότητας.
Προς το παρόν, τα συνηθισμένα μηχανήματα επεξεργασίας ορυκτών σε εργοστάσια επεξεργασίας ορυκτών περιλαμβάνουν μηχανήματα θραύσης, μηχανήματα λείανσης, μηχανήματα غربالισμού, μηχανήματα μαγνητικής διαχωρισμού και μηχανήματα πλευστότητας.
Ακολουθεί ανάλυση των φθαρμένων τμημάτων αυτών των μηχανημάτων και των κύριων αιτιών φθοράς.
Εξοπλισμός θραύσης
Προς το παρόν, τα συνηθισμένα μηχανήματα θραύσης περιλαμβάνουν γνάθιο θραυστήρα, κωνικό θραυστήρα και θραυστήρα πρόσκρουσης.
Τα φθαρμένα μέρη του γνάθιου θραυστήρα περιλαμβάνουν κυρίως την κινητή γνάθο, την πλάκα δοντιών, τον εκκεντρικό άξονα και τον άξονα στήριξης. Η φθορά του κωνικού θραυστήρα οφείλεται κυρίως στη φθορά του πλαισίου και του sp.
Στην πραγματική διαδικασία παραγωγής, η ανώμαλη φθορά των φθαρτικών εξαρτημάτων δεν σχετίζεται μόνο με τις δομικές ελλείψεις του εξοπλισμού, αλλά κυρίως με την σκληρότητα του υλικού, το χοντρό μέγεθος των σωματιδίων του υλικού, την ανεπαρκή λιπαντική επίδραση του εξοπλισμού και τους περιβαλλοντικούς παράγοντες.
(1) Δομικές ελλείψεις του εξοπλισμού
Ένας μεγάλος μέρος της φθοράς του εξοπλισμού προκαλείται από ελαττώματα στην εγκατάσταση του εξοπλισμού, όπως μικρές διαστάσεις μεταξύ δομικών μερών, στραβωμένα δομικά μέρη, μη ικανοποιητικές γωνίες εγκατάστασης, κλπ., τα οποία οδηγούν σε ανισόμορφη λειτουργία των μερών του εξοπλισμού ή ανισόμορφη δύναμη επαφής, με αποτέλεσμα σοβαρή τοπική φθορά.
Για παράδειγμα, η φθορά του εκκεντρικού άξονα του γνάθου θρυμματιστή οφείλεται συχνά σε μη ικανοποιητική περιστροφή του σφραγιστικού μανικιού και του κωνικού μανικιού, γεγονός που προκαλεί την απώλεια της ανώτερης σφικτικής δύναμης του κωνικού μανικιού και την φθορά του εκκεντρικού άξονα.
(2) Η σκληρότητα του υλικού είναι πολύ μεγάλη.
Η σκληρότητα του υλικού είναι σημαντικός παράγοντας που επηρεάζει την απόδοση θραύσης του θραυστήρα, και είναι επίσης ο κύριος παράγοντας που προκαλεί την φθορά της πλάκας δοντιών, της θραυστικής κοιλότητας και άλλων τμημάτων που έρχονται σε άμεση επαφή με την πρώτη ύλη. Όσο μεγαλύτερη είναι η σκληρότητα του υλικού, τόσο μεγαλύτερη είναι η δυσκολία θραύσης, με αποτέλεσμα να μειώνεται η απόδοση θραύσης του θραυστήρα, να επιταχύνεται ο ρυθμός φθοράς και να μειώνεται η διάρκεια ζωής του θραυστήρα.
(3) Λανθασμένο μέγεθος τροφοδοσίας
Εάν το μέγεθος των τροφίμων δεν είναι κατάλληλο, αυτό όχι μόνο θα επηρεάσει την επίδραση θραύσης, αλλά θα προκαλέσει και σοβαρή φθορά των δοντιών, των αγκίστρων και των στεγανοποιητικών στοιχείων. Όταν το μέγεθος των τροφίμων είναι πολύ μεγάλο, ο θραυστήρας με ολίσθηση θα υποστεί μεγαλύτερη φθορά.
(4) Ανεπαρκής λίπανση του εξοπλισμού
Η ανεπαρκής λίπανση είναι ο βασικός λόγος για τη φθορά των ρουλεμάν, επειδή τα ρουλεμάν υποβάλλονται σε μεγάλο φορτίο στην παραγωγή, γεγονός που προκαλεί μεγάλη τριβή κατά την λειτουργία, προκαλώντας σοβαρή φθορά στα ρουλεμάν.
(5) Περιβαλλοντικοί παράγοντες
Από τους περιβαλλοντικούς παράγοντες, η μεγαλύτερη επίδραση στον θρυμματιστή είναι η σκόνη. Η διαδικασία θραύσης του θρυμματιστή θα παράγει μεγάλες ποσότητες σκόνης. Αν η στεγανοποίηση του εξοπλισμού δεν είναι καλή, η σκόνη θα βλάψει το ηλεκτρικό σύστημα του θρυμματιστή από τη μία πλευρά, προκαλώντας σοβαρή φθορά του ηλεκτρικού συστήματος· από την άλλη πλευρά, θα επηρεάσει το σύστημα λίπανσης του θρυμματιστή, επειδή η σκόνη εισέρχεται στα λιπασμένα μέρη, εύκολα επιδεινώνει τη φθορά των λιπασμένων επιφανειών.
Εξοπλισμός αλέσματος
Προς το παρόν, ο συνηθισμένος εξοπλισμός αλέσματος σε εργοστάσια επεξεργασίας ορυκτών περιλαμβάνει ξηρό μύλο σφαιρών και υγρό μύλο σφαιρών.
Ο μύλος σφαιρών λειτουργεί κυρίως μέσω της πρόσκρουσης των χαλύβδινων σφαιρών στα ορυκτά για να επιτευχθεί η θραύση, κοινά φθαρτικά μέρη περιλαμβάνουν την επένδυση, τον κύλινδρο, την πλάκα πλέγματος, τον βιδωτό σύνδεσμο επένδυσης, τον πλανητό και ούτω καθεξής. Και εδώ είναι οι κύριες αιτίες φθοράς αυτών των φθαρτικών μερών:
(1) Λανθασμένη επιλογή υλικού επένδυσης μύλου σφαιρών. Η λανθασμένη επιλογή του υλικού της επένδυσης θα μειώσει σημαντικά την αντοχή της και την διάρκεια ζωής της, όχι μόνο δεν θα καλύψει τις απαιτήσεις, ...
2) Ο μύλος σφαιρών δεν λειτουργεί κανονικά. Όταν ο μύλος σφαιρών βρίσκεται σε μη κανονική λειτουργική κατάσταση, η φθορά της επένδυσης θα αυξηθεί.
Κατά την κανονική λειτουργία του μύλου σφαιρών, οι χάλκινες σφαίρες και το υλικό αναμειγνύονται. Όταν οι χάλκινες σφαίρες πέφτουν, συχνά δεν επηρεάζουν άμεσα την επένδυση, αλλά εμποδίζονται από το υλικό που αναμιγνύεται με τις σφαίρες, προστατεύοντας έτσι την επένδυση. Ωστόσο, εάν ο μύλος σφαιρών λειτουργεί με χαμηλό φορτίο, οι χάλκινες σφαίρες θα χτυπούν άμεσα την επένδυση, προκαλώντας σοβαρή φθορά και ακόμα και θραύση της επένδυσης.
(3) Ο χρόνος λειτουργίας του μύλου σφαιρών είναι πολύ μεγάλος. Ο μύλος σφαιρών καθορίζει σε μεγάλο βαθμό την επεξεργαστική ικανότητα του εργοστασίου εμπλουτισμού. Στο εργοστάσιο εμπλουτισμού, ο μύλος σφαιρών έχει υψηλό ρυθμό λειτουργίας και εάν δεν συντηρηθεί εγκαίρως, θα επιδεινώσει την φθορά και την γήρανση του προστατευτικού παρεμβύσματος και της επένδυσης.
(4) Η διάβρωση σε υγρό περιβάλλον λείανσης. Στο εργοστάσιο εμπλουτισμού, ρυθμιστές στις λειτουργίες φλοτάρειας προστίθενται συνήθως κατά τη διάρκεια των εργασιών λείανσης, έτσι ώστε το πολτό στο μύλο σφαιρών να έχει μια συγκεκριμένη οξύτητα και αλκαλικότητα, πράγμα που συνήθως επιταχύνει τη διάβρωση των εξαρτημάτων φθοράς.
(5) Το υλικό της επενδυτικής πλάκας και του μύλου δεν ταιριάζουν. Υπάρχει αντιστοιχία σκληρότητας μεταξύ της επενδυτικής πλάκας και του μύλου, και η σκληρότητα του μύλου πρέπει να είναι 2-4HRC υψηλότερη από αυτή της επενδυτικής πλάκας.
Εξοπλισμός Ασβέστωσης
Ο εξοπλισμός ασβέστωσης χρησιμοποιείται κυρίως για την ταξινόμηση υλικών. Υπάρχουν πολλοί τύποι εξοπλισμού ασβέστωσης που χρησιμοποιούνται συνήθως σε συγκεντρωτές, συμπεριλαμβανομένων των διαχωριστικών πλαισίων, των υψηλής συχνότητας διαχωριστικών, των γραμμικών διαχωριστικών κ.λπ. Τα φθαρτά μέρη του εξοπλισμού ασβέστωσης είναι κυρίως το πλέγμα, τα συγκρατητικά, οι βίδες κ.λπ. Οι κύριοι λόγοι...
Τα χαρακτηριστικά του μεταλλεύματος
Για τον εξοπλισμό τσέκριγκ, το πιο συχνό πρόβλημα που επηρεάζει την απόδοση τσέκριγκ είναι η φραγή των οπών του τσεκρίγγ, και ο βαθμός φραγής των οπών του τσεκρίγγ σχετίζεται στενά με το σχήμα και την περιεκτικότητα σε υγρασία του μεταλλικού πεδίου. Αν η περιεκτικότητα του μεταλλικού πεδίου σε νερό είναι πολύ υψηλή, το μεταλλικό πεδίο θα είναι σχετικά κολλώδες και δύσκολο να διαχωριστεί, με αποτέλεσμα τη φραγή των οπών του τσεκρίγγ. Αν τα σωματίδια του μεταλλικού πεδίου είναι μακριά, είναι σχετικά δύσκολο να τσεκριγούν, και οι οπές του τσεκρίγγ θα φράσσονται επίσης.
(2) Ο όγκος τροφοδοσίας είναι πολύ μεγάλος
Η υπερβολική τροφοδοσία ορυκτών δεν θα μειώσει μόνο την απόδοση غربلة, αλλά θα προκαλέσει επίσης συσσώρευση ή πίεση ορυκτών, με αποτέλεσμα βλάβες στο غربلة, θραύση της σύνδεσης και ρωγμές στο κουτί غربلة. Κατά την παραγωγή, η τροφοδοσία πρέπει να είναι όσο το δυνατόν πιο ομοιόμορφη και σταθερή για να αποφευχθεί η υπερφόρτωση.
(3) Πλήγμα υλικού
Για τα μηχανήματα غربلة, η μέγιστη δύναμη που υφίσταται κατά τη λειτουργία είναι η δύναμη πλήγματος του τροφοδοτούμενου υλικού. Το ισχυρό πλήγμα δεν θα προκαλέσει μόνο θραύση του πλέγματος غربلة, αλλά και ορισμένες βλάβες στο σώμα και στους βίδες του.
Μηχανήματα μαγνητικής διαχωρισμού
Σύμφωνα με την ένταση του μαγνητικού πεδίου, τα μαγνητικά διαχωριστικά μπορούν να ταξινομηθούν σε μαγνητικά διαχωριστικά με ασθενές μαγνητικό πεδίο, μαγνητικά διαχωριστικά με μέτριο μαγνητικό πεδίο και μαγνητικά διαχωριστικά με ισχυρό μαγνητικό πεδίο. Προς το παρόν, το υγρό-τροχό μαγνητικό διαχωριστικό είναι το πιο ευρέως χρησιμοποιούμενο, και τα φθαρτικά μέρη περιλαμβάνουν το περίβλημα του τροχού, το μαγνητικό μπλοκ, το πυθμένα και τα οδοντωτά γρανάζια μετάδοσης κ.α.
Ακολουθούν οι κύριες αιτίες που προκαλούν βλάβες στο υγρό-τροχό μαγνητικό διαχωριστικό:
Εισέρχεται μεγάλης ποσότητας υλικό στο μαγνητικό διαχωριστή. Μεγάλης ποσότητας υλικό εισέρχεται στο μαγνητικό διαχωριστή, το οποίο μπορεί να γρατσουνίσει την επιφάνεια του κυλίνδρου, ή ακόμα και να τον μπλοκάρει, προκαλώντας διακοπή λειτουργίας του εξοπλισμού· επιπλέον, ενδέχεται να δημιουργηθούν τρύπες στον σωλήνα, με αποτέλεσμα διαρροή ορυκτού μέσα στον σωλήνα.
(2) Αποκολλάται ο μαγνητικός όγκος. Όταν ο μαγνητικός όγκος στον τύμπανο του μαγνητικού διαχωριστή αποκολληθεί σοβαρά, ο θύλακας του τυμπάνου θα γρατσουνιστεί, και χρειάζεται άμεση διακοπή για συντήρηση.
(3) Η απόδοση του μαγνητικού μπλοκ επιδεινώνεται. Εάν η διάρκεια ζωής του μαγνητικού διαχωριστή είναι πολύ μεγάλη, η απόδοση του μαγνητικού μπλοκ επιδεινώνεται και η ένταση του μαγνητικού πεδίου μειώνεται, κάτι που επηρεάζει το αποτέλεσμα της ταξινόμησης.
(4) Κακή λίπανση. Η κακή λίπανση μπορεί να οδηγήσει σε προβλήματα όπως φθορά και φράξιμο των γραναζιών της μετάδοσης.
Εξοπλισμός πλευστότητας
Τα φθαρτά μέρη της μηχανής πλευστότητας περιλαμβάνουν κυρίως τον αναδευτήρα, τον ξύστρα, το σώμα του δεξαμενής, τον μηχανισμό των πορτών κ.α.
(1) Μηχανισμός ανάμιξης. Ο μηχανισμός ανάμιξης αναφέρεται κυρίως στον πετάλο, η λειτουργία του οποίου είναι να φέρνει σε πλήρη επαφή τα χημικά και μεταλλικά σωματίδια, παίζοντας εξαιρετικά σημαντικό ρόλο στην διαδικασία πλευστότητας. Σοβαρή βλάβη του αναδευτήρα θα προκαλέσει πίεση στο ορυκτό και θα επηρεάσει την κανονική λειτουργία της μηχανής.
(2) Συσκευή ξύστρας. Η ξύστρα της μηχανής φλοτάσης είναι τοποθετημένη και στις δύο πλευρές πάνω από το δεξαμενή της μηχανής φλοτάσης. Ο άξονας της ξύστρας είναι ένας υπερλεπτός άξονας, και η ακρίβεια επεξεργασίας είναι δύσκολο να ελεγχθεί, οπότε θα εμφανιστεί πρόβλημα κακής ακρίβειας. Επιπλέον, κατά τη μεταφορά και εγκατάσταση της συσκευής ξύστρας, λόγω ανύψωσης, παραμορφώσεων μεταφοράς και άλλων προβλημάτων, προκύπτει η μη ευελιξία της περιστροφής του άξονα της ξύστρας, με αποτέλεσμα την θραύση του άξονα.
(3) Σώμα δεξαμενής. Το κοινό πρόβλημα του σώματος της δεξαμενής είναι η διαρροή ή η διαρροή νερού, η οποία δύσκολα επηρεάζει το αποτέλεσμα της εμπλουτιστικής διαδικασίας αν δεν είναι σοβαρή, αλλά έχει μεγάλη επίδραση στο περιβάλλον γύρω της. Οι κύριες αιτίες της διαρροής και της διαρροής νερού στο σώμα της δεξαμενής είναι ελαττώματα συγκόλλησης, παραμόρφωση του σώματος της δεξαμενής και η φλάντζα σύνδεσης δεν είναι σφιχτή.
(4) Συσκευή πύλης. Η συσκευή πύλης είναι ένας μηχανισμός ελέγχου του επιπέδου του υγρού. Είναι εγκατεστημένη στο πίσω μέρος της συσκευής πλωτής εξόρυξης. Συχνές ρυθμίσεις της πύλης της συσκευής πλωτής εξόρυξης θα προκαλέσουν βλάβες στο χειριστήριο. Επιπλέον, η πιο συχνή βλάβη της πύλης είναι ότι η ανύψωση δεν είναι ομαλή, και γενικά οφείλεται σε κακή λιπανση του βιδωτού μηχανισμού, διάβρωση του βιδωτού μηχανισμού, εγκλωβισμό και άλλα προβλήματα.
Συμβουλές
Πάρτε Λύση