Συχνά προβλήματα στις διαδικασίες θραύσης, ταξινόμησης, λείανσης και εμπλουτισμού των μεταλλευτικών εγκαταστάσεων

Summary: Προς το παρόν, ο συνηθισμένος εξοπλισμός επεξεργασίας ορυκτών σε εγκαταστάσεις επεξεργασίας ορυκτών περιλαμβάνει εξοπλισμό θρυμματισμού, εξοπλισμό άλεσης, εξοπλισμό διαλογής, εξοπλισμό μαγνητικής διαχωρισμού και εξοπλισμό φλοτέρ.

Προς το παρόν, τα συνηθισμένα μηχανήματα επεξεργασίας ορυκτών σε εργοστάσια επεξεργασίας ορυκτών περιλαμβάνουν μηχανήματα θραύσης, μηχανήματα λείανσης, μηχανήματα غربالισμού, μηχανήματα μαγνητικής διαχωρισμού και μηχανήματα πλευστότητας.

Ακολουθεί ανάλυση των φθαρμένων τμημάτων αυτών των μηχανημάτων και των κύριων αιτιών φθοράς.

Εξοπλισμός θραύσης

Προς το παρόν, τα συνηθισμένα μηχανήματα θραύσης περιλαμβάνουν γνάθιο θραυστήρα, κωνικό θραυστήρα και θραυστήρα πρόσκρουσης.

Τα ανταλλακτικά μέρη του κριού αυλού περιλαμβάνουν κυρίως τον κινητό κριό, την τετράγωνα πλάκα, τον εκκεντρικό άξονα και το ρουλεμάν. Η φθορά ενός κονιορτοκριονού συμβαίνει κυρίως στο πλαίσιο και το σφαίρα ρουλεμάν, τον κύριο άξονα και το ρουλεμάν κονδυλιού, την πλάκα ώθησης και το γρανάζι, το θάλαμο λιώσιμου και το εκκεντρικό ρουλεμάν. Τα ανταλλακτικά μέρη του κριού με αντίκτυπο είναι κυρίως οι μπλοκ κρούσης και οι πλάκες αντίκτυπου.

Στη διαδικασία παραγωγής, η ανώμαλη φθορά των εξαρτημάτων φθοράς δεν σχετίζεται μόνο με τα δομικά ελάττωματα του εξοπλισμού, αλλά κυρίως σχετίζεται με τη σκληρότητα των υλικών, το χοντρό μέγεθος των σωματιδίων, την ανεπαρκή λίπανση του εξοπλισμού και παράγοντες του περιβάλλοντος.

(1) Δομικές ελλείψεις του εξοπλισμού

Ένα μεγάλο μέρος της φθοράς του εξοπλισμού προκαλείται από ελαττώματα στην εγκατάσταση του εξοπλισμού, όπως μικρή διακένωση των δομικών μερών, κεκλιμένα δομικά μέρη, ακατάλληλους γωνίες εγκατάστασης κ.λπ., που οδηγούν σε άνιση λειτουργία των μερών του εξοπλισμού ή άνιση δύναμη επαφής, με αποτέλεσμα σοβαρή τοπική φθορά.

Για παράδειγμα, η φθορά του εκκεντρικού άξονα του πριονιού και jaw crusher συχνά οφείλεται στην ακατάλληλη περιστροφή του στεγανοποιητικού μανδλιού και του κώνου, γεγονός που προκαλεί την απώλεια της ανώτατης συμπίεσης του κώνου και με αυτόν τον τρόπο χαλαρώνει ο εκκεντρικός άξονας.

(2) Η σκληρότητα του υλικού είναι πολύ μεγάλη.

Η σκληρότητα του υλικού είναι σημαντικός παράγοντας που επηρεάζει την απόδοση θραύσης του θραυστήρα, και είναι επίσης ο κύριος παράγοντας που προκαλεί την φθορά της πλάκας δοντιών, της θραυστικής κοιλότητας και άλλων τμημάτων που έρχονται σε άμεση επαφή με την πρώτη ύλη. Όσο μεγαλύτερη είναι η σκληρότητα του υλικού, τόσο μεγαλύτερη είναι η δυσκολία θραύσης, με αποτέλεσμα να μειώνεται η απόδοση θραύσης του θραυστήρα, να επιταχύνεται ο ρυθμός φθοράς και να μειώνεται η διάρκεια ζωής του θραυστήρα.

(3) Λανθασμένο μέγεθος τροφοδοσίας

Εάν το μέγεθος των τροφίμων δεν είναι κατάλληλο, αυτό όχι μόνο θα επηρεάσει την επίδραση θραύσης, αλλά θα προκαλέσει και σοβαρή φθορά των δοντιών, των αγκίστρων και των στεγανοποιητικών στοιχείων. Όταν το μέγεθος των τροφίμων είναι πολύ μεγάλο, ο θραυστήρας με ολίσθηση θα υποστεί μεγαλύτερη φθορά.

(4) Ανεπαρκής λίπανση του εξοπλισμού

Η ανεπαρκής λίπανση είναι ο βασικός λόγος για τη φθορά των ρουλεμάν, επειδή τα ρουλεμάν υποβάλλονται σε μεγάλο φορτίο στην παραγωγή, γεγονός που προκαλεί μεγάλη τριβή κατά την λειτουργία, προκαλώντας σοβαρή φθορά στα ρουλεμάν.

(5) Περιβαλλοντικοί παράγοντες

Μεταξύ των περιβαλλοντικών παραγόντων, η μεγαλύτερη επίπτωση στον θραυστήρα είναι η σκόνη. Η λειτουργία θραύσης του θραυστήρα παράγει μεγάλη ποσότητα σκόνης. Εάν η στεγανοποιητική αποτελεσματικότητα του εξοπλισμού είναι κακή, η σκόνη θα βλάψει το ηλεκτρικό σύστημα του θραυστήρα αφενός, οδηγώντας σε σοβαρή φθορά· αφετέρου, θα επηρεάσει το σύστημα λίπανσης. Καθώς η σκόνη εισέρχεται στα λιπανόμενα εξαρτήματα, γίνεται εύκολα αντιληπτό ότι επιδεινώνει τη φθορά των λιπανόμενων επιφανειών.

Εξοπλισμός αλέσματος

Προς το παρόν, ο συνηθισμένος εξοπλισμός αλέσματος σε εργοστάσια επεξεργασίας ορυκτών περιλαμβάνει ξηρό μύλο σφαιρών και υγρό μύλο σφαιρών.

Ο κονίασης μπάλας λειτουργεί κυρίως μέσω της πρόσκρουσης των μεταλλικών μπάλων στα ορυκτά για να επιτύχει θραύση. Τα κοινά ανταλλακτικά φθοράς περιλαμβάνουν την επένδυση, το κυλινδρό��, την πλέγμα, τις βίδες επένδυσης, το γρανάζι και άλλα. Και εδώ είναι οι κύριοι λόγοι για τη φθορά αυτών των ανταλλακτικών:

(1) Ακατάλληλη επιλογή υλικού πλάκας επένδυσης τουμπολιάς. Η ακατάλληλη επιλογή του υλικού της πλάκας επένδυσης θα μειώσει σημαντικά τη δύναμη αντικόπωσης και τη διάρκεια ζωής της, όχι μόνο αδυνατώντας να καλύψει τις λειτουργικές απαιτήσεις του μύλου μπάλων, αλλά και προκαλώντας πιθανά πλαστική παραμόρφωση ή φούσκωμα.

(2) Ο αδρανοποιητής δεν λειτουργεί κανονικά. Όταν ο αδρανοποιητής βρίσκεται σε ανώμαλη λειτουργική κατάσταση, η φθορά της επένδυσης θα αυξηθεί.

Κατά τη φυσιολογική λειτουργία του μπάλας, οι μεταλλικές μπάλες και το υλικό αναμειγνύονται. Όταν οι μεταλλικές μπάλες ρίχνονται κάτω, συχνά δεν χτυπούν απευθείας τις επενδύσεις, αλλά εμποδίζονται από το υλικό που είναι αναμειγμένο με τις μπάλες, γεγονός που μπορεί να προστατεύσει τις επενδύσεις. Ωστόσο, εάν το μύλο χτυπάται με χαμηλό φορτίο, οι μεταλλικές μπάλες θα χτυπήσουν άμεσα την επένδυση, προκαλώντας σοβαρή φθορά και ακόμη και θραύση της επένδυσης.

(3) Ο χρόνος λειτουργίας του μύλου σφαιρών είναι πολύ μεγάλος. Ο μύλος σφαιρών καθορίζει σε μεγάλο βαθμό την ικανότητα επεξεργασίας του εργοστασίου εμπλουτισμού. Στο εργοστάσιο εμπλουτισμού, ο μύλος σφαιρών έχει υψηλό ποσοστό λειτουργίας· αν δεν διατηρηθεί εγκαίρως, θα επιδεινώσει τη φθορά και την ομάδα γήρανσης της προστατευτικής επένδυσης και της επένδυσης πλάκας.

(4) Διάβρωση σε υγρό περιβάλλον άλεσης. Στην μονάδα εμπλουτισμού, οι ρυθμιστές στις διαδικασίες διαλογής συχνά προστίθενται κατά τη διάρκεια των διαδικασιών άλεσης, ώστε το πολτό στο κυλινδρόμυλο να έχει μια ορισμένη οξύτητα και αλκαλικότητα, κάτι που συνήθως επιταχύνει τη διάβρωση των τμημάτων φθοράς.

(5) The material of the lining plate and the grinding ball does not match. There is a hardness matching between the lining plate and the grinding ball, and the hardness of the grinding ball should be 2–4 HRC higher than that of the lining plate.

Εξοπλισμός Ασβέστωσης

Ο εξοπλισμός ασβέστωσης χρησιμοποιείται κυρίως για την ταξινόμηση υλικών. Υπάρχουν πολλοί τύποι εξοπλισμού ασβέστωσης που χρησιμοποιούνται συνήθως σε συγκεντρωτές, συμπεριλαμβανομένων των διαχωριστικών πλαισίων, των υψηλής συχνότητας διαχωριστικών, των γραμμικών διαχωριστικών κ.λπ. Τα φθαρτά μέρη του εξοπλισμού ασβέστωσης είναι κυρίως το πλέγμα, τα συγκρατητικά, οι βίδες κ.λπ. Οι κύριοι λόγοι...

Τα χαρακτηριστικά του μεταλλεύματος

Για τον εξοπλισμό τσέκριγκ, το πιο συχνό πρόβλημα που επηρεάζει την απόδοση τσέκριγκ είναι η φραγή των οπών του τσεκρίγγ, και ο βαθμός φραγής των οπών του τσεκρίγγ σχετίζεται στενά με το σχήμα και την περιεκτικότητα σε υγρασία του μεταλλικού πεδίου. Αν η περιεκτικότητα του μεταλλικού πεδίου σε νερό είναι πολύ υψηλή, το μεταλλικό πεδίο θα είναι σχετικά κολλώδες και δύσκολο να διαχωριστεί, με αποτέλεσμα τη φραγή των οπών του τσεκρίγγ. Αν τα σωματίδια του μεταλλικού πεδίου είναι μακριά, είναι σχετικά δύσκολο να τσεκριγούν, και οι οπές του τσεκρίγγ θα φράσσονται επίσης.

(2) Ο όγκος τροφοδοσίας είναι πολύ μεγάλος

Η υπερβολική τροφοδοσία ορυκτών δεν θα μειώσει μόνο την απόδοση غربلة, αλλά θα προκαλέσει επίσης συσσώρευση ή πίεση ορυκτών, με αποτέλεσμα βλάβες στο غربلة, θραύση της σύνδεσης και ρωγμές στο κουτί غربلة. Κατά την παραγωγή, η τροφοδοσία πρέπει να είναι όσο το δυνατόν πιο ομοιόμορφη και σταθερή για να αποφευχθεί η υπερφόρτωση.

(3) Πλήγμα υλικού

Για τα μηχανήματα غربلة, η μέγιστη δύναμη που υφίσταται κατά τη λειτουργία είναι η δύναμη πλήγματος του τροφοδοτούμενου υλικού. Το ισχυρό πλήγμα δεν θα προκαλέσει μόνο θραύση του πλέγματος غربلة, αλλά και ορισμένες βλάβες στο σώμα και στους βίδες του.

Μηχανήματα μαγνητικής διαχωρισμού

Σύμφωνα με την ένταση του μαγνητικού πεδίου, τα μαγνητικά διαχωριστικά μπορούν να ταξινομηθούν σε μαγνητικά διαχωριστικά με ασθενές μαγνητικό πεδίο, μαγνητικά διαχωριστικά με μέτριο μαγνητικό πεδίο και μαγνητικά διαχωριστικά με ισχυρό μαγνητικό πεδίο. Προς το παρόν, το υγρό-τροχό μαγνητικό διαχωριστικό είναι το πιο ευρέως χρησιμοποιούμενο, και τα φθαρτικά μέρη περιλαμβάνουν το περίβλημα του τροχού, το μαγνητικό μπλοκ, το πυθμένα και τα οδοντωτά γρανάζια μετάδοσης κ.α.

Ακολουθούν οι κύριες αιτίες που προκαλούν βλάβες στο υγρό-τροχό μαγνητικό διαχωριστικό:

Εισέρχεται μεγάλης ποσότητας υλικό στο μαγνητικό διαχωριστή. Μεγάλης ποσότητας υλικό εισέρχεται στο μαγνητικό διαχωριστή, το οποίο μπορεί να γρατσουνίσει την επιφάνεια του κυλίνδρου, ή ακόμα και να τον μπλοκάρει, προκαλώντας διακοπή λειτουργίας του εξοπλισμού· επιπλέον, ενδέχεται να δημιουργηθούν τρύπες στον σωλήνα, με αποτέλεσμα διαρροή ορυκτού μέσα στον σωλήνα.

(2) Αποκολλάται ο μαγνητικός όγκος. Όταν ο μαγνητικός όγκος στον τύμπανο του μαγνητικού διαχωριστή αποκολληθεί σοβαρά, ο θύλακας του τυμπάνου θα γρατσουνιστεί, και χρειάζεται άμεση διακοπή για συντήρηση.

(3) Η απόδοση του μαγνητικού μπλοκ επιδεινώνεται. Εάν η διάρκεια ζωής του μαγνητικού διαχωριστή είναι πολύ μεγάλη, η απόδοση του μαγνητικού μπλοκ επιδεινώνεται και η ένταση του μαγνητικού πεδίου μειώνεται, κάτι που επηρεάζει το αποτέλεσμα της ταξινόμησης.

(4) Κακή λίπανση. Η κακή λίπανση μπορεί να οδηγήσει σε προβλήματα όπως φθορά και φράξιμο των γραναζιών της μετάδοσης.

Εξοπλισμός πλευστότητας

Τα φθαρτά μέρη της μηχανής πλευστότητας περιλαμβάνουν κυρίως τον αναδευτήρα, τον ξύστρα, το σώμα του δεξαμενής, τον μηχανισμό των πορτών κ.α.

Σύστημα ανάδευσης. Το σύστημα ανάδευσης αναφέρεται κυρίως στον έλικα, του οποίου η λειτουργία είναι να διασφαλίζει την πλήρη επαφή των χημικών και μεταλλικών σωματιδίων, και παίζει εξαιρετικά σημαντικό ρόλο στη διαδικασία κατάπτωσης. Η σοβαρή αποτυχία του συστήματος ανάδευσης θα προκαλέσει την πίεση του μεταλλεύματος στη μηχανή κατάπτωσης και θα επηρεάσει τη φυσιολογική λειτουργία της μηχανής. Τα κοινο προβλήματα του συστήματος ανάδευσης είναι κυρίως χαλαροί βίδες, κακή λίπανση, χαλαρή σύνδεση του μέρους ανάδευσης, κ.λπ.

(2) Συσκευή ξυστήρα. Ο ξυστήρας της φυγόκεντρης μηχανής εγκαθίσταται και στις δύο πλευρές πάνω από το δοχείο της φυγόκεντρης μηχανής. ο άξονας του ξυστήρα είναι υπερβολικά λεπτός, και η ακρίβεια επεξεργασίας είναι δύσκολο να ελεγχθεί, οπότε θα προκύψει το πρόβλημα της χαμηλής ακρίβειας. Επιπλέον, κατά τη μεταφορά και την εγκατάσταση της συσκευής ξυστήρα, μπορεί να προκληθούν προβλήματα όπως ανύψωση και παραμόρφωση, με αποτέλεσμα την άκαμπτη περιστροφή του άξονα ξυστήρα και ακόμη και σπάσιμο του άξονα.

(3) Σώμα δεξαμενής. Το κοινό πρόβλημα του σώματος της δεξαμενής είναι η διαρροή ή η διαρροή νερού, η οποία δύσκολα επηρεάζει το αποτέλεσμα της εμπλουτιστικής διαδικασίας αν δεν είναι σοβαρή, αλλά έχει μεγάλη επίδραση στο περιβάλλον γύρω της. Οι κύριες αιτίες της διαρροής και της διαρροής νερού στο σώμα της δεξαμενής είναι ελαττώματα συγκόλλησης, παραμόρφωση του σώματος της δεξαμενής και η φλάντζα σύνδεσης δεν είναι σφιχτή.

(4) Συσκευή πύλης. Η συσκευή πύλης είναι ένας μηχανισμός ελέγχου του επιπέδου του υγρού. Είναι εγκατεστημένη στο πίσω μέρος της συσκευής πλωτής εξόρυξης. Συχνές ρυθμίσεις της πύλης της συσκευής πλωτής εξόρυξης θα προκαλέσουν βλάβες στο χειριστήριο. Επιπλέον, η πιο συχνή βλάβη της πύλης είναι ότι η ανύψωση δεν είναι ομαλή, και γενικά οφείλεται σε κακή λιπανση του βιδωτού μηχανισμού, διάβρωση του βιδωτού μηχανισμού, εγκλωβισμό και άλλα προβλήματα.