Summary: Μύλος άλεσης είναι πολύ σημαντικό εξοπλισμό παραγωγής σκόνης. Τα τελευταία χρόνια, οι κατασκευαστές έχουν καταβάλει πολλή προσπάθεια σχετικά με το πώς να μειώσουν θόρυβο του μύλου άλεσης, αλλά με περιορισμούς διάφορων παραγόντων, οι δονήσεις και ο θόρυβος του μύλου άλεσης δεν λύνονται θεμελιωδώς. ...
Μύλος άλεσης είναι εξοπλισμός παραγωγής σκόνης πολύ σημαντικός. Τα τελευταία χρόνια, οι κατασκευαστές έχουν καταβάλει μεγάλες προσπάθειες για τη μείωση του θορύβου των μύλων άλεσης. Ωστόσο, περιορισμένοι από διάφορους παράγοντες, οι δονήσεις και ο θόρυβος των μύλων άλεσης δεν έχουν αντιμετωπιστεί θεμελιωδώς. Οι δονήσεις είναι ο κύριος λόγος που προκαλεί θόρυβο στον μύλο άλεσης, επομένως ο έλεγχος των δονήσεων όχι μόνο μπορεί να προστατεύσει τον εξοπλισμό και τους χειριστές από βλάβες, αλλά και να μειώσει αποτελεσματικά τη ρύπανση από θόρυβο. Σ' αυτό το άρθρο, μιλάμε κυρίως για τους λόγους και τις λύσεις σχετικά με τις δονήσεις και τον θόρυβο στους μύλους άλεσης.
Λόγοι παραγωγής δονήσεων και θορύβου σε μύλο τύπου γουρνοτριβείου
Ο θόρυβος του μύλου γουρνοτριβείου δεν σχετίζεται μόνο με το υλικό, την κατασκευή και την εγκατάσταση των ανταλλακτικών, αλλά και στενά με τον σχεδιασμό της δομής του μύλου. Εδώ είναι οι λόγοι παραγωγής δονήσεων και θορύβου σε μύλο γουρνοτριβείου:
- Λανθασμένος δομικός σχεδιασμός και ανεπαρκής εργαστηριακή ακρίβεια οδηγούν σε κραδασμούς και θόρυβο στον αλεστήρα.
- 2. Η παραμόρφωση στην κατασκευή των κυλίνδρων προκαλεί την ακτινική εκτροπή, οδηγώντας σε ασταθή λειτουργία του μπλεντάρισματος, που προκαλεί δόνηση. Αν ο κύλινδρος δεν ρυθμιστεί σωστά, στη διαδικασία άλεσης, η ασταθής λειτουργία θα παράγει επίσης θόρυβο.
- 3. Η μηχανική ανομοιόμορφη επεξεργασία του κυλίνδρου και το ανισόμορφο υλικό προκαλούν την ανισορροπία του κυλίνδρου. Και συνεπώς, ο μύλος άλεσης θα δονείται.
- 4. Η χαμηλή ακρίβεια θέσης του κυλινδρικού ρουλεμάν, η ακατάλληλη επιλογή ή ρύθμιση του ρουλεμάν, και ο μη λογικός δομικός σχεδιασμός των τμημάτων που ταιριάζουν με το ρουλεμάν θα μειώσουν την ακρίβεια περιστροφής και τη διάρκεια ζωής του ρουλεμάν. Σε αυτήν την περίπτωση, ο μύλος λείανσης λειτουργεί με φόρτο και ο θόρυβός του θα αυξηθεί επίσης.
Επιπλέον, κατά τη λειτουργία, η άνιση θέρμανση του κυλίνδρου και η μεταβλητή δύναμη άλεσης θα προκαλέσουν το καμπύλωμα και τη παραμόρφωση του κυλίνδρου.
Λύσεις για τον Τρόμο και τον Θόρυβο σε Μύλους Αλέσματος
Οι λύσεις για τη μείωση των κραδασμών και του θορύβου για το μύλο άλεσης διαμορφώνονται κυρίως σύμφωνα με τον δομικό σχεδιασμό του.
- 1. Βελτιστοποίηση του σχεδιασμού του επιπέδου των κυλινδρικών ρουλεμάν. Υιοθέτηση κωνικής σύνδεσης στο άκρο του ρουλεμάν και του άξονα του κυλίνδρου, προκειμένου να βελτιωθεί η ακρίβεια περιστροφής του κυλίνδρου και να μειωθεί ο θόρυβος.
- 2. Βελτίωση της ακαμψίας και της αντοχής του κυλίνδρου, προκειμένου να αποφευχθεί ο συμπάθητικός τρόμος.
- 3. Έλεγχος αυστηρά της ακρίβειας εγκατάστασης. Κατά την εγκατάσταση των ανταλλακτικών, οι χειριστές πρέπει να ακολουθούν αυστηρά τους κανόνες. Βεβαιωθείτε ότι ο θραυστήρας λιπαίνεται καλά για να μειωθεί ο θόρυβος.
- 4. Βελτιστοποιήστε τη συσκευή τροφοδοσίας και την ταλάντωση του κυρίως σώματος.
Πάρτε Λύση
Αποστολή Μηνύματος