Summary: Τα τελευταία χρόνια, ο κλάδος των θραυσμάτων βελού έχει εξελιχθεί προς την κατεύθυνση της οικολογικής, περιβαλλοντικής και αειφόρου ανάπτυξης....
Τα τελευταία χρόνια, ο κλάδος των χαλικιών και των συσσωματωμάτων αναπτύσσεται προς την κατεύθυνση της οικολογικής, περιβαλλοντικής και βιώσιμης ανάπτυξης. Τα χαλίκια και τα συσσωματώματα έχουν γίνει μια τεράστια και απαραίτητη πρώτη ύλη
Ωστόσο, λόγω παραγόντων όπως η αγορά, οι πρώτες ύλες και το επίπεδο των μονάδων σχεδιασμού, υπάρχουν ορισμένα προβλήματα στην παραγωγή και λειτουργία πολλών γραμμών παραγωγής άμμου και χαλικιών, τα οποία δεν μπορούν να επιτύχουν τα αναμενόμενα αποτελέσματα.
Το παρόν έγγραφο αναλύει τα κοινά προβλήματα και τις αντίστοιχες βελτιωτικές μέθοδοι για γραμμές παραγωγής συσσωματωμάτων άμμου και χαλικιών μόνο για αναφορά.
1. Επιλογή βασικού εξοπλισμού
Η επιτυχία της γραμμής παραγωγής χαλικιών εξαρτάται κυρίως από την εύλογη επιλογή εξοπλισμού, η οποία καθορίζεται γενικά από την σκληρότητα του υλικού, την περιεκτικότητα σε χώμα και τον δείκτη διαβρωτικότητας.
Ορισμένοι επενδυτές σε γραμμές παραγωγής δεν δημιουργούν επίσημες μονάδες σχεδιασμού ή αντιγράφουν την επιλογή εξοπλισμού άλλων επιχειρήσεων, γεγονός που δεν ανταποκρίνεται στις δικές τους πραγματικές συνθήκες παραγωγής, οδηγώντας σε μη λογικές επιλογές και άλλα προβλήματα.
Παίρνοντας ως παράδειγμα βασάλτη, γρανίτη, διαβαζή και άλλα υλικά με υψηλό δείκτη διάβρωσης και σκληρότητα, για να επιτευχθεί καλύτερη μέγεθος σωματιδίων, χρησιμοποιούνται κυρίως σφυροτριβείς ή αντίκτυποι θρυμματιστές στη γραμμή παραγωγής. Ωστόσο, η κατανάλωση εξοπλισμού τέτοιων θρυμματιστών είναι μεγάλη, και ευάλωτα μέρη όπως η κεφαλή του σφυριού ή η πλάκα αντίκτυπου αντικαθίστανται συχνά.
Για αυτό το πρόβλημα, ακόμη και η προσαρμογή της διαδικασίας είναι δύσκολο να επιλυθεί πλήρως. Μόνο αντικαθιστώντας τον εκσφενδονιστή, όπως ο κωνικός θρυμματιστής, μπορούμε να διασφαλίσουμε τη σταθερή λειτουργία και τη βιώσιμη ανάπτυξη της γραμμής παραγωγής.
2. Πτώση μεταφοράς υλικών
1) Υπάρχουν δύο κύριες θέσεις πτώσης που προκαλούν μεταφορά και μεταφορά υλικών: η είσοδος του ταλαντευόμενου κόσκινου, η έξοδος του χονδροθρυμματισμού και η είσοδος του ταλαντευόμενου κόσκινου. Όταν τα υλικά εισέρχονται στο ταλαντευόμενο κόσκινο, η μεγάλη πτώση μεταξύ τους θα προκαλέσει αναπόφευκτα ένα ορισμένο βαθμό πρόσκρουσης στην πλάκα του κόσκινου, φθείροντας έτσι την πλάκα του κόσκινου.
Μέτρα βελτίωσης:
Η αποστάθμιση μπορεί να προσαρμοστεί κατάλληλα για να μειωθεί η φθορά της πλάκας οθόνης, ή η μεταφορική ζώνη σκουπιδιών μπορεί να εγκατασταθεί στην περιοχή πρόσκρουσης της κεφαλής της ταλαντούμενης οθόνης για να μειωθεί η πρόσκρουση των υλικών στην πλάκα οθόνης.
2) Ο εξοπλισμός χονδρο-θραύσης συνήθως έχει θεμελίωση από σκυρόδεμα και υπάρχει μεγάλη πτώση μεταξύ της εξόδου και της μεταφορικής ζώνης. Η εκφόρτωση χονδρο-θραύσης θα προκαλέσει απώλειες στην μεταφορική ζώνη και μπορεί ακόμα και να σπάσει τον αμορτισέρ ρόλο.
Μέτρα βελτίωσης:
Ο θάλαμος αποσβένει μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την αντικατάσταση του τροχού αποσβένει, προκειμένου να μειωθεί η σύγκρουση και η φθορά των υλικών στον μεταγενέστερο εξοπλισμό. Επιπλέον, σε περίπτωση μεγάλης πτώσης, εάν ο χώρος για τη διάταξη του εξοπλισμού είναι επαρκής, μπορεί να προστεθεί εξοπλισμός αποσβένει για να αποσβέσει και να μειώσει την απώλεια εξοπλισμού λόγω πτώσης.
3. Φθορά της χοάνης υλικού
Τα προϊόντα αδρανών υλικών, όπως άμμος και χαλίκι, έχουν τα χαρακτηριστικά πολλαπλών ακμών και γωνιών, και μερικά υλικά έχουν ορισμένη τριβή. Επιπλέον, υπάρχουν προβλήματα όπως μεγάλη πτώση στη διαδικασία μεταφοράς υλικών, που μειώνουν τη διάρκεια ζωής του υλικού.
Μέτρα βελτίωσης:
Η επένδυση πλακιδίου πρέπει να τοποθετείται μέσα στην τροφοδοτική σωλήνα με μεγάλη δύναμη πρόσκρουσης. Για την τροφοδοτική σωλήνα με μικρή δύναμη πρόσκρουσης, η πλάκα από ατσάλι του τροφοδοτικού σωλήνα πρέπει να παχύνεται όσο το δυνατόν περισσότερο, και το αδρανές υλικό πρέπει να τελειώνει μέσα στην τροφοδοτική σωλήνα. Αυτός ο σχεδιασμός πρέπει να αποφεύγεται για υλικά που τείνουν να φράζουν εύκολα.
4. Σιλό
Η γραμμή παραγωγής άμμου και χαλίκου περιλαμβάνει αποθήκευση προϊόντων, αποθήκευση πετρώματος, δεξαμενή τροφοδοσίας χονδροτριμμένων πετρωμάτων, και δεξαμενή ανάδευσης για χονδροτριμμένα και λεπτοτριμμένα πετρώματα και άμμο.
1) Ο κάδος τροφοδοσίας με χονδροσπασμένα υλικά κυρίως σχεδιάζει την πλευρική έξοδο του κάδου ως μια ορθογωνική "πορτά" δομή. Αν υπάρχει νεκρή γωνία μεταξύ της εξόδου και του κάδου, αυτός δεν μπορεί να ξεφορτώσει ομαλά και είναι εύκολο να συσσωρευτούν μεγάλα υλικά, καθιστώντας αδύνατη τη φυσιολογική τροφοδοσία.
Μέτρα βελτίωσης:
Μία εκσκαφέα μπορεί να τοποθετηθεί δίπλα στην πόρτα τροφοδοσίας για καθαρισμό υλικού ανά πάσα στιγμή.
2) Κατά τη διάρκεια της σεζόν εκτός, η πλευρική έξοδος του δοχείου τροφοδοσίας ανακατασκευάζεται και υιοθετείται η τριγωνική δομή "ανάποδη οκτάδα" για την ευκολία αφαίρεσης των νεκρών γωνιών συσσώρευσης υλικού. Ο σχεδιασμός του πυθμένα των δοχείων αποσβεστήρα μεσαίου και ψιλού θραύσματος και καθαρισμού άμμου είναι κυρίως μια δομή δοχείου από ατσάλι με επίπεδο πυθμένα. Κατά τη λειτουργία της γραμμής παραγωγής, εάν η συνολική πίεση υλικού στο κάτω μέρος του δοχείου είναι πολύ μεγάλη, το κάτω μέρος του ατσάλινου δοχείου θα βυθιστεί και θα αλλοιωθεί, κάτι που μπορεί να προκαλέσει σοβαρούς πιθανούς κινδύνους ασφαλείας.
Μέτρα βελτίωσης:
Σε αυτή την περίπτωση, είναι απαραίτητη η βελτίωση της ενίσχυσης του πυθμένα του αποθηκείου. Η επίπεδη δομή του αποθηκείου από χάλυβα δεν πρέπει να χρησιμοποιείται στο σχεδιασμό όσο το δυνατόν περισσότερο. Αν η επίπεδη δομή του αποθηκείου δεν μπορεί να αποφευχθεί, μπορεί να επιλεγεί ο πυθμένας του αποθηκείου από σκυρόδεμα.
5. Περιβαλλοντικά θέματα
Η περιβαλλοντική ποιότητα της αρχικά σχεδιασμένης γραμμής παραγωγής πρέπει να πληροί τα διεθνή πρότυπα, ωστόσο, υπάρχουν ακόμα μερικές γραμμές παραγωγής που βρίσκονται στην αποθήκη φόρτωσης τελικών προϊόντων και κοντά στον δευτερεύοντα θρυμματιστή με σχετικά μεγάλη σκόνη.
Improvements:
Σε απάντηση σε αυτό το πρόβλημα, μπορείτε πρώτα να υπολογίσετε ανάλογα με την τοποθεσία και τον αριθμό των σημείων συλλογής σκόνης και να τοποθετήσετε συλλέκτες σκόνης με επαρκή όγκο αέρα μπροστά και πίσω από το σημείο εκφόρτωσης του θρυμματιστή για μείωση της σκόνης.
Εάν πρόκειται για σκόνη κοντά στο φορτηγάριο φόρτωσης τελικού προϊόντος, εκτός από τον συλλέκτη σκόνης, μπορεί να τοποθετηθεί ένας ανεμιστήρας κεντρομόλουσης μεταξύ του συλλέκτη σκόνης στην κορυφή του αποθηκείου και του μηχανήματος χύσης, και μπορεί να τοποθετηθεί ψεκασμός νερού στην έξοδο εκφόρτωσης του μηχανήματος χύσης για μείωση της σκόνης.
Ανεπεξέργαστη σκόνη παράγεται όταν το υλικό είναι σωρευμένο, και το ύψος και η χωρητικότητα της στοίβαξης μπορούν να υπολογιστούν για να προστεθεί μια συσκευή για την απομάκρυνση της σκόνης με ψεκασμό νερού.
6. άλλες ερωτήσεις
Όταν η γραμμή παραγωγής λειτουργεί, το υπερβολικό φορτίο του δονητικού πλαισίου στον τροφοδότη συχνά προκαλεί φθείρει τα γρανάζια του εκκενωτή. Για το πρόβλημα της φθοράς και της φθοράς, συνήθως είναι δυνατόν να μειωθεί η φθορά του εξοπλισμού ρυθμίζοντας τη γωνία εγκατάστασης του εξοπλισμού της γραμμής παραγωγής ή αυξάνοντας την αργή εκκίνηση του inverter.
2) Επιπλέον, λόγω σχεδιαστικών προβλημάτων, ξεχωριστές μεταφορικές ταινίες θα επηρεάσουν την παραγωγή λόγω της ασυμβατότητας των μοντέλων. Όσον αφορά αυτό, η ταχύτητα της ταινιοδρόμου μπορεί να αυξηθεί αντικαθιστώντας το σύστημα κίνησης για να αυξήσει την ικανότητα μεταφοράς.
3) Λόγω διαρροής υλικού που προκαλείται από ζημία στην είσοδο και έξοδο του εξοπλισμού ταλάντωσης, το λάστιχο της μεταφορικής ταινίας απορριμμάτων μπορεί να αντικατασταθεί με το μαλακό, λιγότερο ανθεκτικό κανvas, προκειμένου να βελτιωθεί η στεγανότητα του εξοπλισμού και να παραταθεί η διάρκεια ζωής του.
Πάρτε Λύση
Αποστολή Μηνύματος