Summary: Στον σχεδιασμό του μύλου Raymond, τα μέσα άλεσης, συμπεριλαμβανομένων των κυλίνδρων και των δακτυλίων με διαφορετικά υλικά, επιλέγονται σύμφωνα με τις απαιτήσεις επεξεργασίας του χρήστη....

Στο σχεδιασμό Μύλος Ρέιμοντ, τα υλικά λείανσης, συμπεριλαμβανομένων κυλίνδρων και δακτυλίων με διαφορετικά υλικά, επιλέγονται σύμφωνα με τις απαιτήσεις επεξεργασίας του χρήστη. Αυτό δεν θα παρατείνει μόνο τη διάρκεια ζωής, αλλά θα αυξήσει και την απόδοση. Αν οι χρήστες αλλάξουν την αρχική τους πρόθεση και επεξεργαστούν άλλα πρώτες υλες, θα πρέπει να αντικαταστήσουν τους κύλινδρους και τους δακτυλίους με άλλα υλικά συμβατά.

Όταν οι χρήστες του μύλου Raymond ρυθμίζουν το λεπτότητα του προϊόντος (ειδικότερα όταν μεταβαίνουν από χαμηλή μετοχή σε υψηλή μετοχή), πρέπει να καθαρίζουν καλά το χοντρό σκόνη και τα μεγάλα σωματίδια που κολλούν στους εσωτερικούς τοίχους του διαχωριστή, των αγωγών, των συλλεκτών σκόνης κυκλώνα και των αποθηκευτικών σιλό των τελικών προϊόντων· διαφορετικά, θα παρουσιαστεί εύκολα μόλυνση από μεγάλα σωματίδια. Η τυπική διαδικασία καθαρισμού είναι η εξής: απομακρύνετε τα υπολείμματα πρώτων υλών από το θάλαμο του μύλου και τις θύρες, σταματήστε τον κύριο κινητήρα και διακόψτε την τροφοδοσία, ρυθμίστε τον διαχωριστή σε υψηλή ταχύτητα για την παραγωγή λεπτότερου σκόνης, λειτουργήστε τον ανεμιστήρα σε υψηλή ταχύτητα και ξεκινήστε τον δονητή τοίχου στον αποθηκευτικό σιλό των τελικών προϊόντων. Ο εξοπλισμός θα πρέπει να λειτουργεί υπό συνθήκες χωρίς φορτίο για περισσότερο από 4 ώρες. Κατά τη διάρκεια αυτής της περιόδου, είναι απαραίτητο να χτυπάτε τακτικά τις αγωγούς και τον διαχωριστή κυκλώνων. Οι εξωτερικές περιβλητές του συλλέκτης σκόνης και του αποθηκευτικού σιλό των τελικών προϊόντων βοηθούν στην απομάκρυνση των υπολειμμάτων υλικών. Μην παραλείπετε αυτή τη σημαντική διαδικασία για να γλιτώσετε τον κόπο, ιδίως όταν παράγετε υπερλεπτό σκόνη με αυστηρούς περιορισμούς στα μεγάλα σωματίδια.

Για να διασφαλιστεί η καθαρότητα των υλικών που επεξεργάζονται από τον μύλο Raymond, είναι απαραίτητο να ακολουθείται πιστά η σειρά εκκίνησης και στάσης όλου του εξοπλισμού στη γραμμή παραγωγής. Βεβαιωθείτε ότι ο διαχωριστής τελικής λεπτότητας προϊόντος ξεκινά πρώτος και φτάνει στην ονομαστική του ταχύτητα πριν από τον υπόλοιπο εξοπλισμό. Ο ανεμιστήρας απομάκρυνσης σκόνης μπορεί να ξεκινάει νωρίτερα. Για τις διαδικασίες διακοπής, ο διαχωριστής και ο ανεμιστήρας απομάκρυνσης σκόνης θα σταματούν τελευταίοι. Αυτό αποτρέπει την αδράνεια του ανεμιστήρα μετά τη διακοπή λειτουργίας από το να μεταφέρει χοντρά σωματίδια μέσω του διαχωριστή και να προκαλεί μόλυνση.