Διαδικασία Παραγωγής Τσιμέντου

Περίληψη：Εν συντομία, η παραγωγή τσιμέντου έχει τα ακόλουθα 7 βήματα: θραύση και προ-ομογενοποίηση, προετοιμασία πρώτης ύλης, ομογενοποίηση

Η τσιμεντοποίηση είναι ένα υδατάνθρακικό, ανόργανο, σκόρπιο τσιμεντοειδές υλικό. Μετά την προσθήκη νερού και ανακάτεμα, γίνεται υγρό μίγμα, το οποίο μπορεί να σκληρύνει στον αέρα ή στο νερό, και μπορεί να συνδέσει σφιχτά άμμο, πέτρα και άλλα υλικά μαζί.

Η τσιμεντοποίηση είναι σημαντικό υλικό για την παραγωγή σκυροδέματος και έχει ευρεία εφαρμογή στο πολιτικό μηχανικό, στην υδροδομή, στην εθνική άμυνα και σε άλλα έργα.

Αρχικά υλικά για την παραγωγή τσιμέντου

Το κύριο αρχικό υλικό για την παραγωγή τσιμέντου είναι το ασβέστιο.

Τα κύρια αρχικά υλικά για την παραγωγή τσιμέντου περιλαμβάνουν ασβεστόλιθο (το κύριο υλικό για την παροχή ασβεστίου), πηλούχα υλικά (παρέχουν SiO2, Al2O3).

Γενικά, ο ασβεστόλιθος αποτελεί το 80% των πρώτων υλών για την παραγωγή τσιμέντου, που είναι το βασικό υλικό για την παραγωγή τσιμέντου.

Ταξινόμηση του τσιμέντου

Σύμφωνα με την εφαρμογή και την απόδοση, το τσιμέντο μπορεί να χωριστεί σε:

(1) Κανονικό τσιμέντο: το κανονικό τσιμέντο χρησιμοποιείται συνήθως σε γενικές κατασκευές. Το κανονικό τσιμέντο αναφέρεται κυρίως στις έξι κύριες κατηγορίες τσιμέντου που ορίζονται στο GB175-2007, δηλαδή τσιμέντο Πόρτλαντ, τσιμέντο Πόρτλαντ κανονικό, τσιμέντο Πόρτλαντ με σκία, τσιμέντο Πόρτλαντ ποζολανικό, τσιμέντο Πόρτλαντ με τέφρα αερίου και σύνθετο τσιμέντο Πόρτλαντ.

(2) Ειδικός τσιμέντο: τσιμέντο με ειδικές ιδιότητες ή χρήσεις, όπως τσιμέντο πετρελαιογεωτρήσεων βαθμού G, γρήγορης σκλήρυνσης τσιμέντο Πόρτλαντ, τσιμέντο Πόρτλαντ για δρόμους, αλουμίνα τσιμέντο, θειοαλουμίνα τσιμέντο, κλπ.

Ποια είναι η διαδικασία παραγωγής του τσιμέντου;

Ως ένα από τα πιο συχνά χρησιμοποιούμενα πρώτα υλικά, το τσιμέντο παίζει σημαντικό ρόλο στην κατασκευή έργων, στον πολιτικό τομέα, στον μεταφορικό τομέα και σε άλλους κλάδους. Στη διαδικασία παραγωγής τσιμέντου, χρειαζόμαστε εξοπλισμό θραύσης και λείανσης; Είναι σημαντικοί;

Εν συντομία, η παραγωγή τσιμέντου έχει τα ακόλουθα 7 βήματα: θραύση και προ-ομογενοποίηση, προετοιμασία πρώτης ύλης, ομογενοποίηση

1. θρυμματισμός και προ-ομογενοποίηση

(1)Θρυμματισμός.

Στην παραγωγή τσιμέντου, τα περισσότερα πρώτες ύλες χρειάζονται θρυμματισμό, όπως ασβεστόλιθος, πηλός, σίδηρος και άνθρακας. Ο ασβεστόλιθος είναι το πιο καταναλωτικό πρώτο υλικό για την παραγωγή τσιμέντου. Μετά την εξόρυξη, ο ασβεστόλιθος έχει μεγάλο μέγεθος σωματιδίων και υψηλή σκληρότητα. Επομένως, ο θρυμματισμός του ασβεστόλιθου κατέχει σχετικά σημαντική θέση στον θρυμματισμό των υλικών στην παραγωγή τσιμέντου.

Προ-ομογενοποίηση των πρώτων υλών. Η τεχνολογία προ-ομογενοποίησης στοχεύει στη χρήση επιστημονικής τεχνικής στοίβαξης και ανασύστασης για να επιτευχθεί η προκαταρκτική ομογενοποίηση των πρώτων υλών.

Πλεονεκτήματα της προ-ομογενοποίησης:

Ομογενοποιήστε τη σύνθεση των πρώτων υλών για να μειώσετε τις διακυμάνσεις της ποιότητας, να διευκολύνετε την παραγωγή κλίνκερ υψηλότερης ποιότητας και να σταθεροποιήσετε την παραγωγή του συστήματος καύσης.

2) Επέκταση της αξιοποίησης των ορυκτών πόρων, βελτίωση της απόδοσης των μεταλλείων, μέγιστη επέκταση των επικαλύψεων και των στρωμάτων των ορυκτών, μηδενική ή ελάχιστη άχρηστη πέτρα κατά τη διαδικασία εξόρυξης.

3) Οι απαιτήσεις ποιότητας για την εξόρυξη μπορούν να χαλαρώσουν, και το κόστος εξόρυξης του ορυκτού μπορεί να μειωθεί.

4) Ισχυρή προσαρμοστικότητα σε υλικά που κολλάνε και είναι υγρά.

5) Παροχή μακροπρόθεσμων και σταθερών πρώτων υλών για το εργοστάσιο, και δυνατότητα παρτίδων πρώτων υλών με διαφορετικές συνθέσεις στον χώρο αποθήκευσης, μετατρέποντάς τον σε προπαρτίδιο χώρο αποθήκευσης, δημιουργώντας συνθήκες για σταθερή παραγωγή και βελτίωση του ρυθμού λειτουργίας των μηχανημάτων.

6) Υψηλό επίπεδο αυτοματοποίησης.

2. Προετοιμασία πρώτης ύλης

Στη διαδικασία παραγωγής τσιμέντου, για την παραγωγή κάθε 1 τόνου Portland τσιμέντου, χρειάζεται να αλέσουμε τουλάχιστον 3 τόνους υλικών (συμπεριλαμβανομένων διαφόρων πρώτων υλών, καυσίμων, κλίνκερ, μιγμάτων και γύψου). Σύμφωνα με στατιστικά στοιχεία, η κατανάλωση ενέργειας από τις λειτουργίες άλεσης στη γραμμή παραγωγής τσιμέντου με ξηρή διαδικασία αντιπροσωπεύει περισσότερο από το 60% της συνολικής ενέργειας του εργοστασίου, από την οποία η άλεση πρώτης ύλης αντιστοιχεί σε περισσότερο από το 30%, η άλεση άνθρακα περίπου στο 3%, και η άλεση τσιμέντου περίπου στο 40%. Επομένως, η λογική επιλογή της διαδικασίας άλεσης

3. ομογενοποίηση του αδόμητου μείγματος

Στην διαδικασία παραγωγής νέου τσιμέντου με ξηρή μέθοδο, η σταθεροποίηση της σύνθεσης του αδόμητου μείγματος στο φούρνο αποτελεί προϋπόθεση για τη σταθεροποίηση του θερμικού συστήματος καύσης κλινκερ και το σύστημα ομογενοποίησης του αδόμητου μείγματος αποτελεί το τελικό σημείο ελέγχου για τη σταθεροποίηση της σύνθεσης του αδόμητου μείγματος στο φούρνο.

4. προθέρμανση και αποσύνθεση

Η προθέρμανση και η μερική αποσύνθεση του αδόμητου μείγματος ολοκληρώνονται από τον προθερμαντή, αντί για μέρος της λειτουργίας του περιστρεφόμενου φούρνου, προκειμένου να μειωθεί το μήκος του φούρνου και ταυτόχρονα να επιτρέψει στον φούρνο να πραγματοποιήσει

5. Φόρτωση τσιμέντου κλίνκερ

Μετά την προθέρμανση και την προαποσύνθεση του πρώτου υλικού στον κυκλωνικό προθερμαντή, το επόμενο βήμα είναι η εισαγωγή του στο περιστρεφόμενο φούρνο για τη θέρμανση του κλίνκερ. Στον περιστρεφόμενο φούρνο, το ανθρακικό οξύ αποσυντίθεται περαιτέρω γρήγορα και μια σειρά από αντιδράσεις στερεάς φάσης συμβαίνουν για να δημιουργήσουν ορυκτά στο τσιμέντο κλίνκερ. Καθώς η θερμοκρασία του υλικού αυξάνεται, τα ορυκτά μετατρέπονται σε υγρή φάση και παράγεται μεγάλη ποσότητα (κλίνκερ) από την αντίδραση. Αφού ο κλίνκερ θερμανθεί, η θερμοκρασία αρχίζει να πέφτει. Τέλος, ο ψύκτης κλίνκερ ψύχει το υψηλής θερμοκρασίας κλίνκερ.

Κεραμικός φούρνος

ψύκτης

6. Αλέθισμα τσιμέντου

Το άλεσμα τσιμέντου είναι η τελευταία διαδικασία στην παραγωγή τσιμέντου και η διαδικασία που καταναλώνει περισσότερη ηλεκτρική ενέργεια. Η κύρια λειτουργία του είναι να αλέθει τον κλίνκερ τσιμέντου (πυκνωτικό μέσο, υλικό ρύθμισης απόδοσης κ.λπ.) σε κατάλληλο μέγεθος σωματιδίων (εκφραζόμενο σε λεπτότητα, ειδική επιφάνεια κ.λπ.) για να σχηματίσει μια συγκεκριμένη κατανομή σωματιδίων, να αυξήσει την επιφάνεια υδροποίησης και να επιταχύνει την ταχύτητα υδροποίησης, προκειμένου να ικανοποιηθούν οι απαιτήσεις συμπύκνωσης και σκλήρυνσης του τσιμεντοσωλήνα.

7. Συσκευασία τσιμέντου

Το τσιμέντο βγαίνει από το εργοστάσιο με δύο τρόπους αποστολής: σε σακούλες και σε χύμα.