Περίληψη：Εξερευνήστε τα προβλήματα στην παραγωγή αλουμινοσαχνών και ανακαλύψτε λύσεις χρησιμοποιώντας προηγμένο εξοπλισμό και έξυπνα συστήματα για αποδοτικές και ενεργειακά αποδοτικές λειτουργίες.
Η παραγωγή αλουμινοσαχνών αντιμετωπίζει τρία κύρια προβλήματα: συσσωμάτωση πηλού, υψηλή περιεκτικότητα σε πυριτία και δυσκολίες στον έλεγχο του λεπτού σκόνης. Πώς μπορούμε να επιτύχουμε αποδοτικές και ενεργειακά αποδοτικές παραγωγικές διαδικασίες;
1. Υπέρβαση Τριών Βασικών Προκλήσεων στην Παραγωγή Αλουμινούχου Άμμου
1.1 Σοβαρή Εμπλοκή Πηλού
Συμπιεστής Παραγωγής Ευρωπαϊκής Έκδοσης PFW
- Καινοτόμος περιστρεφόμενος μηχανισμός υπερυψηλής ταχύτητας 70m/s σπάει άμεσα τα μπλοκ πηλού.
- Διπλό υδραυλικό άνοιγμα για γρήγορη συντήρηση 20 λεπτών.
- Η δοκιμασμένη απόδοση επεξεργασίας πηλού αυξήθηκε κατά 80%, ενώ ο χρόνος αδράνειας μειώθηκε κατά 65%.
1.2 Υψηλή Περιεκτικότητα σε Σιλικόνη στο Ορυκτό, Αποτέλεσμα Υψηλές Εξοδο Κατανάλωσης
Υδραυλικός κώνος HPT
- Η τεχνολογία σκισίματος σε στρώσεις αυξάνει τη διάρκεια ζωής των επενδύσεων κατά 3 φορές.
- Έξυπνο υδραυλικό σύστημα ρυθμίζει τον κύκλο λειτουργίας σε πραγματικό χρόνο, με κατανάλωση ενέργειας μόλις 0.85 kW·h ανά τόνο.
- Σε συνδυασμό με τον αναλυτή μεγέθους σωματιδίων λέιζερ MC-300, επιστρέφει αυτόματα τα υπερμεγέθη υλικά.
1.3 Δυσκολίες στον έλεγχο του περιεχομένου λεπτού σκόνης
Κονίαμα κάθετης αξονικής πρόσκρουσης VSI5X
- Η λειτουργία "πέτρα πάνω σε πέτρα" ελέγχει ακριβώς το λεπτό σκόνη 0-5mm στο 92%.
- Το σύστημα αέρα διαλογής μειώνει την κατανάλωση αλκαλίων στα 1,8kg ανά τόνο άμμου.
- Διπλός μηχανισμός πλύσης άμμου με σιδηροτροχούς + μηχανή ανάκτησης λεπτής άμμου, με ποσοστό απώλειας λεπτής άμμου κάτω από 3%.
2. Ευφυές Σύστημα που εξοικονομεί 2 εκατομμύρια γιουάν ετησίως σε ενεργειακό κόστος
2.1 Κεντρικός ελεγκτής εγκεφάλου
Το σύστημα PLC Siemens S7-1500 επιτρέπει:
- Απόμακρη λειτουργία και συντήρηση 5G, βελτιώνοντας τον χρόνο ανταπόκρισης σε βλάβες κατά 70%.
- Συσκευές παρακολούθησης κραδασμών παρέχουν ακρίβεια 99% σε προειδοποιήσεις βλάβης των ρουλεμάν.
- Ανάλυση μεγέθους σωματιδίων λέιζερ σε πραγματικό χρόνο ρυθμίζει τον ρυθμό επιστροφής υλικού (20%-25%).
Τεχνολογία Ταξινόμησης Ορυκτών 2.2 AI
Η βιομηχανική κάμερα Hikvision αναγνωρίζει ακριβώς την σκληρότητα των ορυκτών (f=8-16):
- Αυτόματη ρύθμιση της πίεσης της κοιλότητας του κωνικού θρυμματιστή.
- Πλατφόρμα ψηφιακού δίδυμου συντομεύει τον κύκλο εικονικής αντιμετώπισης σφαλμάτων κατά 40%.
- Ο εξοπλισμός απενεργοποιείται αυτόματα εάν η θερμοκρασία/ταχύτητα ταλάντωσης υπερβεί το όριο.
3. Σύνθεση Γραμμής Παραγωγής Αλουμινοπυριτίου
3.1 Πρωτογενής Τρίμιση
- Μοντέλο Εξοπλισμού: Γνάθι Τρίμισης PE1200×1500
- Βασικές Τεχνικές Προδιαγραφές: Άμεση τροφοδοσία μεγάλων κομματιών ορυκτού (mm)
- Χαρακτηριστικά Αποταμίευσης Ενέργειας: 15% εξοικονόμηση ενέργειας με υδραυλικό σύστημα κίνησης
3.2 Δευτερογενής Τρίμιση
- Μοντέλο Εξοπλισμού: Κωνικός Τρίμισης HPT300
- Βασικές Τεχνικές Προδιαγραφές: Έξοδος ≤20mm
- Χαρακτηριστικά Αποταμίευσης Ενέργειας: 30% εξοικονόμηση ενέργειας με στρωματωτή τρίμιση
3.3 Κατασκευή Αμμου
- Μοντέλο εξοπλισμού: VS15X-1145 Σφαιροτριβήτης
- Βασικές τεχνικές προδιαγραφές: Ποσοστό λεπτής σκόνης 92%
- Χαρακτηριστικά εξοικονόμησης ενέργειας: Μείωση αλκαλίου κατά 20% με ταξινόμηση αέρα
3.4 Πλύση
- Μοντέλο εξοπλισμού: XSD3016 Πλυντήριο άμμου
- Βασικές τεχνικές προδιαγραφές: Ικανότητα επεξεργασίας 200 τ/ώρα
- Χαρακτηριστικά εξοικονόμησης ενέργειας: Εξοικονόμηση νερού 85% με σύστημα ανάκτησης λεπτών
3.5 Έξυπνη Ελέγχου
- Μοντέλο εξοπλισμού: Siemens S7-1500 PLC
- Βασικές τεχνικές προδιαγραφές: Διάγνωση απομακρυσμένης 5G
- Χαρακτηριστικά εξοικονόμησης ενέργειας: Μείωση ετήσιων εξόδων συντήρησης: +¥500.000
Συνοπτικά, η παραγωγή άμμου βαξίτη δεν στερείται προκλήσεων, αλλά με τις κατάλληλες στρατηγικές και τεχνολογίες, αυτά τα εμπόδια μπορούν να ξεπεραστούν αποτελεσματικά. Αντιμετωπίζοντας προβλήματα όπως η σοβαρή απόφραξη από πηλό, η υψηλή περιεκτικότητα σε πυρίτιο και η διαχείριση του λεπτού σκόνης, μπορούμε να βελτιώσουμε τόσο την απόδοση όσο και την οικονομικότητα της γραμμής παραγωγής.
Συμβουλές
Πάρτε Λύση