Summary: Αντιμετωπίζοντας πολλαπλά προβλήματα και προκλήσεις στη βιομηχανία εξόρυξης μετάλλων, η SBM έχει επιτύχει την αναβάθμιση και τη μετατροπή των γραμμών παραγωγής της μέσω των επαγγελματικών υπηρεσιών τεχνικής αναβάθμισης....
Αντιμετώπιση Προκλήσεων με Χρονοβόρο Εξοπλισμό και Υψηλό Κόστος Συντήρησης
Είναι τα προϊόντα και ο εξοπλισμός σας ξεπερασμένα, η παραγωγική ικανότητα κάτω από τα πρότυπα, και το κόστος συντήρησης υψηλό;
Πώς μπορούμε να σπάσουμε το αδιέξοδο;
Υπάρχει έλλειψη σχεδίασης διαδικασίας, χαμηλή παραγωγική αποτελεσματικότητα και υψηλό κόστος κατεργασίας;
Πώς μπορούμε να λύσουμε αυτά τα ζητήματα;
Αντιμετωπίζοντας τα πολλά προβλήματα και τις προκλήσεις στη βιομηχανία μεταλλευμάτων, η SBM βασίζεται στις επαγγελματικές της υπηρεσίες τεχνικής μεταμόρφωσης και αναβάθμισης για να απαλύνει τις ανησυχίες πολλών πελατών, επιτυγχάνοντας αναβαθμίσεις και μεταμορφώσεις των γραμμών παραγωγής τους. Αυτό δεν είναι μόνο μία καινοτομία στα υπάρχοντα προβλήματα αλλά και ένα σημαντικό μέτρο για τη μετάβαση σε ένα πιο αποδοτικό, φιλικό προς το περιβάλλον και ποιοτικό μοντέλο παραγωγής.
1. Έργο Θραύσης και Επεξεργασίας Μαγνητίτη
In the magnetite crushing and mineral processing project, the customer's original production line had process design issues—specifically, the three-stage crushing operation was mismatched, leading to low production efficiency and underwhelming production capacity. Additionally, the original PE jaw crushers and cone crushers frequently malfunctioned, and the equipment manufacturer's after-sales service was inadequate, severely affecting production efficiency and continuous operational stability. Consequently, the customer approached SBM for technical diagnosis and production line upgrades.
After inspecting the production site, SBM's technical engineers customized a targeted system upgrade plan. They replaced the original PE jaw crusher with the C6X series V-cavity jaw crusher, resolving the original issue of "material blockage" in coarse crushing and increasing crushing efficiency by over 20%. The original outdated cone crusher was replaced with the HST single-cylinder hydraulic high-efficiency cone crusher, which improved the medium crushing ratio, reduced the pressure on fine crushing and screening operations, and optimized the crushing ratio distribution throughout the production line, thus enhancing the overall crushing efficiency and capacity.
Χάρη στην εξαιρετική απόδοση μετά την μετατροπή, ο πελάτης έχει συνεργαστεί με την SBM πολλές φορές, χτίζοντας πολλές γραμμές παραγωγής θρυμματισμού σιδηρομεταλλεύματος.
2. Έργο Θρυμματισμού και Εμπλουτισμού Σιδηρομεταλλεύματος
Το εργαστήριο λεπτού θραύσματος του πελάτη αρχικά χρησιμοποιούσε παλαιούς κωνικούς θραυστήρες ελατηρίου, οι οποίοι αντιμετώπιζαν ζητήματα όπως ανεπαρκή χωρητικότητα και υψηλό κυκλικό φορτίο, εμποδίζοντάς τους να καλύψουν την απαίτηση επεξεργασίας περίπου 13 εκατομμυρίων τόνων σιδηρομεταλλεύματος ετησίως. Ως λύση, ο πελάτης αγόρασε τους πολυκυλινδρικούς υδραυλικούς κωνικούς θραυστήρες HPT300 και HPT500 από την SBM για το έργο μετατροπής του εργαστηρίου λεπτού θραύσματος.
Μετά τη διεξαγωγή συγκριτικών δοκιμών διαφορετικών συστημάτων, τα δεδομένα αποκάλυψαν ότι η ικανότητα επεξεργασίας των HPT θραυστήρων της SBM έφτασε το 1,9 φορές εκείνη των αρχικών θραυστήρων, βελτιώνοντας σημαντικά την κατανομή μεγέθους σωματιδίων του θρυμματισμένου προϊόντος. Ο μεταμορφωτικός αντίκτυπος ήταν εμφανής και αξιοσημείωτος. Προς το παρόν, η γραμμή παραγωγής συνεχίζει να λειτουργεί σε υψηλή ένταση, με τους πολυκυλίνδρους υδραυλικούς κοχλίες HPT της SBM να διατηρούν χαμηλά ποσοστά βλαβών και συντήρησης, ολοκληρώνοντας με επιτυχία τις περισσότερες εργασίες παραγωγής συγκεντρώματος σιδηρονικελίου.
3. Έργο Θρυμματισμού και Εμπλουτισμού Μη Σιδηρούχου Ορυκτού Λίθιου
Ο πελάτης επεξεργάζεται λιθίου ορυκτό (ένα από τα κυρίως συστατικά είναι η λιθίου μίκας). Η παραδοσιακή λύση χρησιμοποιεί γενικά ένα μύλο ρολό υπό υψηλή πίεση στο στάδιο της υπερ-μικρής θραύσης, και ο μύλος ρολό υπό υψηλή πίεση έχει πολύ υψηλό περιεχόμενο -0,5 mm, που είναι πολύ ανεπιθύμητο για την επανεπιλογή της λιθίου μίκας. Επομένως, ο πελάτης ελπίζει να αναζητήσει εναλλακτικές λύσεις για τη μείωση του περιεχομένου σωματιδίων -0,5 mm στο προϊόν θραύσης λιθίου μίκας.
Μετά την λήψη του αιτήματος του πελάτη, η SBM εξέτασε διεξοδικά τις ανάγκες παραγωγής του ιδιοκτήτη, τις ειδικές ιδιότητες του υλικού και τις απαιτήσεις της μετέπειτα διαδικασίας ευφοριζόμενου υλικού, και πρότεινε τη χρήση ενός ανατινακτικού θραυστήρα αντί για μια μύλο υψηλής πίεσης, ενώ πραγματοποίησε δοκιμές επεξεργασίας εισερχόμενου υλικού εκ μέρους του πελάτη. Τα τελικά πειραματικά δεδομένα έδειξαν ότι το προϊόν με περιεκτικότητα -0,5 mm που παράγεται με θραύση με ανατίναξη ήταν περίπου 43% χαμηλότερο από αυτό που παράγεται με μύλο υψηλής πίεσης. Η επίδραση της χρήσης του ανατινακτικού θραυστήρα της SBM αντί για τον μύλο υψηλής πίεσης ξεπέρασε κάθε προσδοκία. Ο πελάτης ήταν πολύ ικανοποιημένος από τη διαδικασία τεχνικής μετατροπής και τις επαγγελματικές υπηρεσίες της SBM.
Η SBM θα συνεχίσει να επικεντρώνεται σε τεχνολογικές και διαδικασιακές καινοτομίες, θα ενισχύσει την ανταγωνιστικότητά της και θα συνεισφέρει στη βιώσιμη ανάπτυξη της βιομηχανίας μεταλλευμάτων.
Πάρτε Λύση
Αποστολή Μηνύματος