Πώς η SBM αναβαθμίζει τις μεταλλευτικές δραστηριότητες;

Περίληψη：Αντιμετωπίζοντας πολλές προκλήσεις και προβλήματα στη βιομηχανία μεταλλευμάτων, η SBM έχει πετύχει την αναβάθμιση και μεταμόρφωση των γραμμών παραγωγής της με τις επαγγελματικές τεχνικές της υπηρεσίες αναβάθμισης.

Αντιμετωπίζοντας τα πολλά προβλήματα και τις προκλήσεις στη βιομηχανία μεταλλευμάτων, η SBM βασίζεται στις επαγγελματικές της υπηρεσίες τεχνικής μεταμόρφωσης και αναβάθμισης για να απαλύνει τις ανησυχίες πολλών πελατών, επιτυγχάνοντας αναβαθμίσεις και μεταμορφώσεις των γραμμών παραγωγής τους. Αυτό δεν είναι μόνο μία καινοτομία στα υπάρχοντα προβλήματα αλλά και ένα σημαντικό μέτρο για τη μετάβαση σε ένα πιο αποδοτικό, φιλικό προς το περιβάλλον και ποιοτικό μοντέλο παραγωγής.

1. Έργο Θραύσης και Επεξεργασίας Μαγνητίτη

Στο έργο θραύσης και επεξεργασίας μαγνητίτη, η αρχική γραμμή παραγωγής του πελάτη είχε ζητήματα σχεδίασης διαδικασίας—συγκεκριμένα, η τριφασική λειτουργία θραύσης δεν ταίριαζε, οδηγώντας σε χαμηλή παραγωγική αποτελεσματικότητα και λιγότερη παραγωγική ικανότητα. Επιπλέον, οι αρχικοί θραυστήρες PE και οι θραυστήρες κώνου παρήγαγαν συχνές βλάβες, και η εξυπηρέτηση μετά την πώληση του κατασκευαστή του εξοπλισμού ήταν ανεπαρκής, επηρεάζοντας σοβαρά την παραγωγική αποτελεσματικότητα και τη συνεχή σταθερότητα λειτουργίας. Συνεπώς, ο πελάτης προσέγγισε την SBM για τεχνική διάγνωση και αναβαθμίσεις στη γραμμή παραγωγής.

Μετά από επιθεώρηση του χώρου παραγωγής, οι τεχνικοί μηχανικοί της SBM προσαρμόσανε ένα στοχευμένο σχέδιο αναβάθμισης συστήματος. Αντικατέστησαν τον αρχικό κραταιό λιθογραφικό καταπέλτη PE με τον καταπέλτη V-αυλή σειράς C6X, λύνοντας το αρχικό πρόβλημα της «μπλοκαρίσματος υλικού» σε χονδρόκοκκη θραύση και αυξάνοντας την αποτελεσματικότητα θραύσης κατά πάνω από 20%. Ο παλαιός και ξεπερασμένος κυλινδρικός καταπέλτης αντικαταστάθηκε με τον υδραυλικό καταπέλτη υψηλής απόδοσης με μονόκυλινδρο HST, ο οποίος βελτίωσε το μεσαίο λόγο θραύσης, μείωσε την πίεση στις εργασίες λεπτόκοκκου θραύσης και διαλογής και βελτιστοποίησε τις διανομές λόγου θραύσης σε όλη την γραμμή παραγωγής, ενισχύοντας έτσι τη συνολική αποδοτικότητα και χωρητικότητα της θραύσης.

Χάρη στην εξαιρετική απόδοση μετά την μετατροπή, ο πελάτης έχει συνεργαστεί με την SBM πολλές φορές, χτίζοντας πολλές γραμμές παραγωγής θρυμματισμού σιδηρομεταλλεύματος.

2. Έργο Θρυμματισμού και Εμπλουτισμού Σιδηρομεταλλεύματος

Το εργαστήριο λεπτού θραύσματος του πελάτη αρχικά χρησιμοποιούσε παλαιούς κωνικούς θραυστήρες ελατηρίου, οι οποίοι αντιμετώπιζαν ζητήματα όπως ανεπαρκή χωρητικότητα και υψηλό κυκλικό φορτίο, εμποδίζοντάς τους να καλύψουν την απαίτηση επεξεργασίας περίπου 13 εκατομμυρίων τόνων σιδηρομεταλλεύματος ετησίως. Ως λύση, ο πελάτης αγόρασε τους πολυκυλινδρικούς υδραυλικούς κωνικούς θραυστήρες HPT300 και HPT500 από την SBM για το έργο μετατροπής του εργαστηρίου λεπτού θραύσματος.

Μετά τη διεξαγωγή συγκριτικών δοκιμών διαφορετικών συστημάτων, τα δεδομένα αποκάλυψαν ότι η ικανότητα επεξεργασίας των HPT θραυστήρων της SBM έφτασε το 1,9 φορές εκείνη των αρχικών θραυστήρων, βελτιώνοντας σημαντικά την κατανομή μεγέθους σωματιδίων του θρυμματισμένου προϊόντος. Ο μεταμορφωτικός αντίκτυπος ήταν εμφανής και αξιοσημείωτος. Προς το παρόν, η γραμμή παραγωγής συνεχίζει να λειτουργεί σε υψηλή ένταση, με τους πολυκυλίνδρους υδραυλικούς κοχλίες HPT της SBM να διατηρούν χαμηλά ποσοστά βλαβών και συντήρησης, ολοκληρώνοντας με επιτυχία τις περισσότερες εργασίες παραγωγής συγκεντρώματος σιδηρονικελίου.

3. Έργο Θρυμματισμού και Εμπλουτισμού Μη Σιδηρούχου Ορυκτού Λίθιου

Ο πελάτης επεξεργάζεται ορυκτό λιθίου (ένα από τα κύρια συστατικά είναι ολιθίτης). Η παραδοσιακή λύση γενικά χρησιμοποιεί έναν μύλο κυλίνδρων υψηλής πίεσης στη φάση της υπερλεπτής θρυμματισμένης διαδικασίας, και ο μύλος κυλίνδρων υψηλής πίεσης έχει πολύ υψηλή περιεκτικότητα -0.5mm, κάτι που είναι πολύ μη ευνοϊκό για την επαναταξινόμηση του λιθίτη. Ως εκ τούτου, ο πελάτης ελπίζει να βρει άλλες εναλλακτικές λύσεις για να μειώσει την περιεκτικότητα σε σωματίδια -0.5mm στο προϊόν θρυμματισμού λιθίτη.

Μετά τη λήψη του αιτήματος του πελάτη, η SBM εξέτασε με συνολικό τρόπο τις ανάγκες παραγωγής του ιδιοκτήτη, τις ειδικές ιδιότητες του υλικού και τις απαιτήσεις της επόμενης διαδικασίας ευγενεποίησης, και πρότεινε τη χρήση ενός συγκρουστικού θραυστήρα αντί ενός αερόθλιπτου κυλινδρικού μύλου, και πραγματοποίησε δοκιμές επεξεργασίας εισερχόμενου υλικού εκ μέρους του πελάτη. Τα τελικά πειραματικά δεδομένα έδειξαν ότι το περιεχόμενο προϊόντος -0,5 mm που παράγεται με συγκρουστική θραύση ήταν περίπου 43% χαμηλότερο από αυτό που παράγεται με αερόθλιπτο κυλινδρικό μύλο. Η επίδραση της χρήσης του συγκρουστικού θραυστήρα SBM αντί του αερόθλιπτου κυλινδρικού μύλου ξεπέρασε τις προσδοκίες. Ο πελάτης ήταν πολύ ικανοποιημένος από τη διαδικασία τεχνικής μετατροπής και τις επαγγελματικές υπηρεσίες της SBM.

Η SBM θα συνεχίσει να επικεντρώνεται σε τεχνολογικές και διαδικασιακές καινοτομίες, θα ενισχύσει την ανταγωνιστικότητά της και θα συνεισφέρει στη βιώσιμη ανάπτυξη της βιομηχανίας μεταλλευμάτων.