Πώς να διαμορφώσετε γραμμή παραγωγής άμμου και χαλικιών;

Σύνοψη : Μια ολοκληρωμένη γραμμή παραγωγής αμμόχάλικου και χαλικιού αποτελείται από συστήματα θραύσης, συστήματα κοσκίνισης, συστήματα κατασκευής άμμου, συστήματα αποθήκευσης και μεταφοράς και συστήματα απομάκρυνσης σκόνης...

Μια πλήρης γραμμή παραγωγής αδρανών υλικών άμμου και χαλικιού αποτελείται από το σύστημα θραύσης, το σύστημα διαλογής, το σύστημα παραγωγής άμμου (παραλείπεται εάν δεν απαιτείται τεχνητή άμμος), το σύστημα αποθήκευσης και μεταφοράς και το σύστημα αφαλάτωσης σκόνης.

Πολλοί πελάτες αναρωτιούνται πώς να διαμορφώσουν και να σχεδιάσουν μια πλήρη γραμμή παραγωγής συσσωματωμάτων άμμου και χαλικιών. Εδώ είναι τα βασικά σημεία.

Σύστημα Τρίψης

1.1 Σημεία σχεδιασμού για το δοχείο απορροής

Υπάρχουν δύο βασικές μορφές χοάνης εκφόρτωσης: Ο ταλαντευόμενος τροφοδότης τοποθετείται στο κάτω μέρος της χοάνης εκφόρτωσης ή ο ταλαντευόμενος τροφοδότης τοποθετείται έξω από το κάτω μέρος της χοάνης εκφόρτωσης.

Ο δονητικός τροφοδότης εγκαθίσταται στο κάτω μέρος του κάδου εκκένωσης.Αυτός ο σχεδιασμός διαθέτει καλή προσαρμοστικότητα σε υλικά υπό διάφορες συνθήκες και εξασφαλίζει ομαλή εκκένωση των θρυμματισμένων πρώτων υλών.

Το μειονέκτημα είναι ότι τα πρώτες ύλες στον τροφοδότη πιέζουν απευθείας τον εξοπλισμό, κάτι που επιβάλλει υψηλές απαιτήσεις στην ποιότητα του εξοπλισμού και αυξάνει το κόστος κατασκευής.

Το ταλαντευόμενο τροφοδοτικό τοποθετείται έξω από το κάτω μέρος του κόμβου εκφόρτωσης: Το πλεονέκτημα αυτής της μορφής είναι ότι τα πρώτη ύλη στον κόμβο δεν πιέζονται απευθείας στο εξοπλισμό, οι απαιτήσεις για τον εξοπλισμό είναι χαμηλότερες και το κόστος παραγωγής του εξοπλισμού είναι αντίστοιχα χαμηλότερο.

Το μειονέκτημα είναι ότι όταν το ακατέργαστο υλικό περιέχει υπερβολικό χώμα ή έχει κακή ρευστότητα, είναι επιρρεπές να συμβεί εμπλοκή του υλικού και η εκφόρτωση γίνεται ανώμαλη.

1.2 Αρχή επιλογής των κοπτικών μηχανημάτων

Το σύστημα θραύσης αποτελείται κυρίως από θραύση χονδρής, θραύση μεσαίας και θραύση λεπτής (σχηματισμού). Η επιλογή του εξοπλισμού σε κάθε στάδιο καθορίζεται κυρίως από τον δείκτη εργασίας θραύσης, τον δείκτη φθοράς, το μέγιστο μέγεθος τροφοδοσίας και τις απαιτήσεις ποιότητας του προϊόντος του ορυκτού.

Wi: Δείκτης θρυμματιστικής εργασίας — η δυσκολία της θραύσης του υλικού.

Ai: Δείκτης τριβής — το εύρος φθοράς των τμημάτων της μηχανής προκληθείσας από τα πρώτες ύλες.

Οι τυπικές διαδικασίες του συστήματος θραύσης είναι: σύστημα θραυστήρα με σφαιροθραυστήρα μοναδικού σταδίου· σύστημα με γωνιακό κριτήριο + θραυστήρα κρούσης· σύστημα με γωνιακό κριτήριο + κονιοποιητή· σύστημα με γωνιακό κριτήριο + θραυστήρα κρούσης + κάθετο άξονα θραύσης· και σύστημα με γωνιακό κριτήριο + κονιοποιητή + κονιοποιητή.

Η επιλογή του συστήματος θραύσης πρέπει να βασίζεται στα χαρακτηριστικά του υλικού, το σχήμα του προϊόντος και τη ζήτηση της αγοράς.

Σύστημα θραυστήρα με σφύρα μονού σταδίου

Το σύστημα θραυστήρα με μονοβάθμια σφυρί αποτελείται από θραυστήρα με σφυρί και σύστημα διαλογής.

Advantages:

Η διαδικασία χαρακτηρίζεται από απλή λειτουργία, εύκολη συντήρηση και διαχείριση, μικρό χώρο καταπάτησης, χαμηλή επένδυση έργου και χαμηκή κατανάλωση ενέργειας ανά μονάδα προϊόντος.

Disadvantages:

Ο λόγος βαθμονόμησης του προϊόντος είναι δύσκολος στην προσαρμογή, με κακή προσαρμοστικότητα του ορυκτού και στενό εύρος εφαρμογών. Το τελικό προϊόν έχει κακή μορφή σωματιδίων, περιέχει μεγάλο ποσοστό ψιλολεπτής σκόνης και αποδίδει χαμηλό ποσοστό ανάκτησης προϊόντος. Επιπλέον, ο κριός απαιτεί μεγάλη χωρητικότητα συλλογής σκόνης και παρουσιάζει υψηλή κατανάλωση ανταλλακτικών φθοράς.

(2) Σύστημα θραύσης γνάθου + θραύσης πλήγματος

Αυτό το σύστημα αποτελείται από θραυστήρα γνάθου, θραυστήρα πλήγματος και σύστημα غربال. Τα πλεονεκτήματα αυτού του συστήματος είναι ότι έχει πολλές προδιαγραφές σε χωρητικότητα και έχει ευρεία εφαρμογή· ο λόγος ποικιλίας προϊόντων είναι εύκολο να προσαρμοστεί· είναι κατάλληλο για υλικά με μέσο δείκτη τριβής.

Μειονεκτήματα: υψηλότερη κατανάλωση ενέργειας ανά μονάδα προϊόντος· κακή προσαρμοστικότητα σε πρώτες ύλες με υψηλό δείκτη τριβής, μέσο σχήμα προϊόντος, μέση απόδοση λήψης χονδροκοκκωδών συσσωματωμάτων· μεγάλος όγκος αέρα συλλογής σκόνης που απαιτείται από τον θραυστήρα· υψηλότερη κατανάλωση.

(3) Σύστημα γνάθου θραυστήρα + κωνικού θραυστήρα

Αυτό το σύστημα αποτελείται από θραυστήρα γνάθου, κωνικό θραυστήρα και εξοπλισμό τσάκισμα.

Τα πλεονεκτήματα αυτού του συστήματος είναι:

Ο λόγος διαβάθμισης του προϊόντος είναι εύκολος στην ρύθμιση· είναι κατάλληλος για υλικά με υψηλό δείκτη τριβής· χαρακτηριστικά γνωρίσματα του είναι η καλή μορφή σωματιδίων, το χαμηλό ποσοστό λεπτόκοκκης σκόνης και η υψηλή απόδοση χονδρόκοκκου αδρανούς υλικού· ο θραυστήρας απαιτεί μικλό όγκο αέρα αφαίρεσης σκόνης· έχει χαμηλή κατανάλωση ενέργειας ανά προϊόν μονάδας· και έχει χαμηλή κατανάλωση σε ανταλλακτικά φθοράς.

Disadvantages:

Οι κυλινδρικοί θρυμματιστές έχουν λιγότερες προδιαγραφές. Όταν η απαίτηση για αυξημένη ροή συστήματος είναι υψηλή, υιοθετείται θραύση τριών σταδίων ή πολλαπλών σταδίων. Σε αυτήν την περίπτωση, η διαδικασία είναι περίπλοκη με υψηλή επένδυση έργου και το εύρος εφαρμογής της είναι στενότερο από αυτό των θρυμματιστών με πρόκα.

Σύστημα θρυμματισμού γνάθου + θρυμματιστή πλήγματος + θρυμματιστή κατακόρυφου άξονα

Αυτό το σύστημα αποτελείται από θραυστήρα γνάθου, θραυστήρα εκτίναξης, κάθετο θραυστήρα άξονα και εξοπλισμό διαλογής. Η διαδικασία αυτού του συστήματος είναι βασικά ίδια με αυτή του συστήματος θραυστήρα γνάθου + θραυστήρα εκτίναξης, εκτός από το ότι προστίθεται ένας κάθετος θραυστήρας άξονα για να καλύψει τη ζήτηση των πελατών για προϊόντα εξαιρετικής ποιότητας.

Εκτός από την κληρονομιά των πλεονεκτημάτων και μειονεκτημάτων του συστήματος κρουστικού και κοπτικών μηχανημάτων, αυτό το σύστημα έχει επιπλέον χαρακτηριστικά: μπορεί να παράγει άγνωστους βαθμούς ποιότητας υλικών για να καλύψει τις διαφορετικές απαιτήσεις πελατών. Ο κατακόρυφος άξονας φίλτρου κρούσης μπορεί επίσης να παράγει τεχνητό άμμο. Αλλά η διαδικασία είναι πολύπλοκη, η επένδυση στον έργο είναι υψηλή και η κατανάλωση ενέργειας ανά μονάδα προϊόντος είναι υψηλή.

(5) Γνάθου θραυστήρας + κωνικός θραυστήρας + σύστημα κωνικού θραυστήρα

Αυτό το σύστημα αποτελείται από γνάθου θραυστήρα, κωνικού θραυστήρα, κωνικού θραυστήρα και εξοπλισμό τσέκριγκ. Η διαδικασία αυτού του συστήματος είναι βασικά ίδια με το σύστημα γνάθου θραυστήρα + κωνικού θραυστήρα, εκτός από την προσθήκη ενός κωνικού θραυστήρα σε αυτό το σύστημα.

Εκτός από τα πλεονεκτήματα και τα μειονεκτήματα του συστήματος γνάθου θραυστήρα + κωνικού θραυστήρα, αυτό το σύστημα έχει και ορισμένα χαρακτηριστικά: μπορεί να ικανοποιήσει τις απαιτήσεις μεγάλης παραγωγικότητας· ωστόσο, η διαδικασία είναι πολύπλοκη και η επένδυση στο έργο είναι υψηλή.

1.3 Οξυγράφα εξοπλισμού

Σε μια γραμμή παραγωγής αδρανών άμμου και χαλικιού, ο εξοπλισμός προ-φιλτραρίσματος μπορεί να εγκατασταθεί πριν από το χονδροκοπή για να διαχωρίσει τις λεπτές σωματίδια και το χώμα που δεν απαιτούν θραύση. Αυτό μπορεί όχι μόνο να αποτρέψει το θραύσιμο των λεπτών υλικών, αυξάνοντας την κατανάλωση ενέργειας και το εκχύλισμα σκόνης, αλλά και να απομακρύνει το χώμα για μείωση της σκόνης στη συνέχεια της διαδικασίας, καθώς και να βελτιώσει την ποιότητα του αδρανούς.

1.4 Αποθεματικό απόθεμα ή δοχείο buffer

Ένα σωρό ημι-προϊόντος τοποθετείται ανάμεσα στον εξοπλισμό χονδρικής θραύσης και τον μέτριο και λεπτό θραύση. Χρησιμοποιείται για την ισορροπία της συνολικής χωρητικότητας της γραμμής παραγωγής αδρανών και για την εξασφάλιση συνεχούς παραγωγής κατά τη διάρκεια της ανακαίνισης του εξοπλισμού χονδρικής θραύσης.

Επιπλέον, η εξόρυξη των περισσότερων ορυχείων γίνεται σε ημερήσιες στοές για λόγους ασφαλείας. Το εργοστάσιο παραγωγής αθροίσματος κατεβατών μπορεί να συνεχίσει να λειτουργεί με δύο βάρδιες, για να καλύψει ευέλικτα τη ζήτηση της αγοράς. Ταυτόχρονα, ο αριθμός των μονάδων εξοπλισμού μπορεί να μειωθεί στο μισό ή να επιλεγεί εξοπλισμός μικρότερης χωρητικότητας ώστε να ταιριάζει στην ανάντη ροή, και έτσι να μειωθούν οι αντίστοιες επενδύσεις.

Σύστημα Ασβέστου

Τα σημεία σχεδιασμού του συστήματος ασβέστου περιλαμβάνουν κυρίως:

Λογική επιλογή της επιφάνειας ασβέστου;

Η τροφοδοσία μεταξύ της μεταφορικής ζώνης ανόδου και του ταλαντούμενου ταινιών πρέπει να σχεδιαστεί σωστά, ώστε τα πρώτη ύλη να διανεμηθεί ομοιόμορφα σε ολόκληρη την επιφάνεια του ταινιών.

Οι προδιαγραφές των συλλεκτών σκόνης πρέπει να διαμορφώνονται κατάλληλα ώστε να διασφαλίζεται η συμμόρφωση με τις απαιτήσεις προστασίας του περιβάλλοντος.

Η τσουγκράνα μεταξύ του ταλαντούμενου πλαισίου και του μεταφορέα ζώνης κατεβαίνοντας θα πρέπει να λαμβάνει υπόψη την προστασία από την τριβή και τον θόρυβο.

Σύστημα παραγωγής άμμου

Το σύστημα παραγωγής άμμου αποτελείται κυρίως από μηχανή παραγωγής άμμου, ταλαντούμενο πλέγμα, μηχανή ρύθμισης ταξινόμησης και αεροπλέγμα. Οι κύριες αρχές σχεδιασμού του συστήματος παραγωγής άμμου είναι:

Όσο πιο κοντό το μέγεθος σωματιδίων του πρώτης ύλης που τροφοδοτείται στη μηχανή κατασκευής άμμου είναι στο μέγεθος του προϊόντος, τόσο πιο υψηλή είναι η αποδοτικότητα κατασκευής άμμου. Επομένως, προσπαθήστε να χρησιμοποιείτε πρώτες ύλες με μικρότερο μέγεθος σωματιδίων κατά τη διάρκεια της παραγωγής αντί για πρώτες ύλες με υπερβολικό πρότυπο.

Η υγρασία της πρώτης ύλης που εισέρχεται στον αεροσκοπευτή δεν πρέπει να υπερβαίνει το 2%, διαφορετικά θα επηρεάσει την απόδοση διαχωρισμού του αεροσκοπευτή. Για περιοχές με βροχές, κατά τον σχεδιασμό του συστήματος παραγωγής άμμου, θα πρέπει να ληφθούν μέτρα προστασίας από τη βροχή.

Σύστημα αποθήκευσης και παράδοσης

Τα τελικά προϊόντα αποθηκεύονται γενικά σε σφραγισμένα αποθήκες από χάλυβα (ή από σκυρόδεμα) και σε προορισμένες για αποθήκευση ιστό δηλαδή υπόστεγα. Το σύστημα παράδοσης της αποθήκης αποθήκευσης είναι αυτόματο φορτωτή αυτοκινήτων, και το σύστημα παράδοσης του υπόστεγου με δομές από χάλυβα είναι φορτοεκφόρτωση με πιγκ-ασκόλ.

Η επένδυση αποθήκευσης ανά μονάδα σε αποθήκες χάλυβα είναι υψηλότερη από αυτήν των υπόστεγων δομή χάλυβα, αλλά παράγουν λιγότερη σκόνη και διαθέτουν υψηλότερη αυτοματοποιημένη αποδοτικότητα φόρτωσης. Τα υπόστεγα δομή χάλυβα έχουν χαμηλότερη επένδυση αποθήκευσης ανά μονάδα, αλλά το περιβαλλοντικό τους περιβάλλον είναι κακό και η αποδοτικότητα φόρτωσης είναι χαμηλή. Σε περιοχές με αυστηρές απαιτήσεις περιβαλλοντικής προστασίας, προτιμώνται τα σφραγισμένα αποθέματα χάλυβα (ή τσιμεντένια αποθέματα), τα οποία διευκολύνουν την περιβαλλοντική έγκριση.

Σύστημα απομάκρυνσης σκόνης

Το σύστημα αφαίρεσης σκόνης αποτελείται από δύο τύπους εγκαταστάσεων: διασκορπιστές σκόνης με ψεκασμό νερού και συλλέκτες σκόνης με σακούλες. Η λειτουργία του ψεκασμού νερού είναι να παράγει λιγότερη σκόνη, και η λειτουργία του συλλέκτη σκόνης με σακούλες είναι να συλλέγει τη σκόνη.

Στην γραμμή παραγωγής συσσωματωμάτων άμμου και χαλικιών, συσκευές ψεκασμού νερού τοποθετούνται γενικά στο κεφαλικό κωνικό μέρος του μεταφορικού ιμάντα στο δοχείο εκφόρτωσης και σε κάθε σταθμό μεταφοράς. Εάν τα τελικά προϊόντα αποθηκεύονται σε αχυρώνα από χάλυβα, είναι επίσης απαραίτητη μια συσκευή ψεκασμού νερού.

Οι κύριες αρχές σχεδιασμού του συστήματος ψεκασμού νερού είναι: η θέση και η ποσότητα των αντλιών πρέπει να είναι λογικές, ο όγκος του νερού να είναι ρυθμιζόμενος και η πίεση να είναι εγγυημένη. Διαφορετικά, το αποτέλεσμα μείωσης της σκόνης δεν είναι εμφανές και οι οπές του τραντάκτου είναι πιθανό να φράξουν, επηρεάζοντας την παραγωγή ολόκληρου του εργοστασίου.

Τα βασικά σημεία σχεδιασμού του συστήματος συλλογής σκόνης από το θάλαμο φίλτρου είναι τα εξής: η προδιαγραφή μοντέλου, η ποσότητα και οι σωληνώσεις συλλογής σκόνης θα πρέπει να διαμορφώνονται λογικά. Η συλλεγόμενη σκόνη θα πρέπει να αποθηκεύεται ξεχωριστά και να απαγορεύεται η επιστροφή της στην παραγωγική γραμμή για να αποφεύγεται η δευτερογενής εκπομπή σκόνης downstream.

Σύνοψη

Η διαδικασία λειτουργίας της γραμμής παραγωγής άμμου και χαλικιών πρέπει να καθορίζεται ανάλογα με τις συνθήκες λειτουργίας, τα χαρακτηριστικά των πρώτων υλών, το σχήμα του προϊόντος και τις ανάγκες της αγοράς κ.λπ.

Οι κωνικοί θραυστήρες έχουν καλύτερο σχήμα σωματιδίων των τελικών προϊόντων σε σχέση με τους θραυστήρες αντίκτυπου, και οι θραυστήρες αντίκτυπου είναι ανώτεροι σε αυτόν τον τομέα σε σχέση με τους θραυστήρες σφυριών.

Ο σφραγισμένος αποθηκευτικός χώρος από ατσάλι (ή από σκυρόδεμα) για την αποθήκευση τελικών προϊόντων είναι πιο φιλικός προς το περιβάλλον σε σχέση με τις αποθήκες κατασκευασμένες με σκελετό από ατσάλι και επομένως θα πρέπει να δίνεται προτεραιότητα σε περιοχές με αυστηρές απαιτήσεις προστασίας του περιβάλλοντος.