Περίληψη：Τα τελευταία χρόνια, με την ταχεία ανάπτυξη της κατασκευής και των υποδομών, ολοένα και περισσότεροι επενδυτές ρωτούν για την παραγωγή σκόνης ασβεστόλιθου. Τι εξοπλισμός χρειάζεται λοιπόν για την άλεση ασβεστόλιθου; Ποια είναι η διαδικασία;
Ο ασβεστόλιθος είναι η κύρια πρώτη ύλη για τσιμέντο, αδρανή κονιάματος κ.λπ. μπορεί να χρησιμοποιηθεί επίσης ως πληρωτικό για την παραγωγή καρβιδίου του ασβεστίου, σόδας, λευκαντικού σκόνης κ.λπ. Επιπλέον, μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί ως δομικά υλικά και υλικά πυροσβεστικής. Επομένως, η επένδυση σε γραμμή παραγωγής άλεσης ασβεστόλιθου ονομάζεται πολλά υποσχόμενο επενδυτικό έργο από πολλούς ανθρώπους. Ιδιαίτερα τα τελευταία χρόνια, με την ταχεία ανάπτυξη των κατασκευών και των υποδομών, περισσότερες επενδυτές ρωτούν για παραγωγή σκόνης ασβεστόλιθου. Τι εξοπλισμός χρειάζεται λοιπόν για την άλεση ασβεστόλιθου; Ποια είναι η διαδικασία;
Διαδικασία Άλεσης Ασβεστόλιθου
Η διαδικασία άλεσης ασβεστόλιθου περιλαμβάνει κυρίως δύο τύπους:
Διαδικασία ανοιχτού κυκλώματος:η διαδικασία όπου το υλικό περνά από το μύλο ως τελικό προϊόν για το επόμενο βήμα της λειτουργίας;
Διαδικασία κλειστού κυκλώματος:όταν το υλικό εκφορτώνεται από τον μύλο άλεσης μετά από ένα ή περισσότερα επίπεδα διαχωρισμού, τα λεπτά σωματίδια χρησιμοποιούνται ως τελικό προϊόν, και τα χοντρά σωματίδια επιστρέφονται στον μύλο άλεσης για επαναλέση.
Η διαδικασία ανοιχτού κυκλώματος είναι σχετικά απλή, με τα πλεονεκτήματα του λιγότερου εξοπλισμού, λιγότερης επένδυσης και απλής λειτουργίας. Ωστόσο, επειδή τα υλικά πρέπει να φτάσουν στις απαιτήσεις λεπτότητας πριν εκφορτωθούν, είναι εύκολο να προκύψει υπερ-άλεση, και τα λεπτοαλεσμένα υλικά σχηματίζουν εύκολα ένα στρώμα μαξιλαριού, το οποίο εμποδίζει τα χοντρά υλικά να αλεστούν περαιτέρω, μειώνοντας σημαντικά την αποδοτικότητα άλεσης και αυξάνοντας την κατανάλωση ενέργειας.
Επομένως, οι περισσότεροι κατασκευαστές σκόνης ασβεστόλιθου επιλέγουν αυτή τη στιγμή τη διαδικασία κλειστού κυκλώματος, η οποία μπορεί να μειώσει το φαινόμενο της υπερ-άλεσης, να βελτιώσει την αποδοτικότητα του μύλου άλεσης και να μειώσει την κατανάλωση ενέργειας. Επιπλέον, η σκόνη ασβεστόλιθου που παράγεται από τη διαδικασία κλειστού κυκλώματος έχει ομοιογενές μέγεθος σωματιδίων και είναι εύκολο να ρυθμιστεί, γεγονός που μπορεί να καλύψει τις απαιτήσεις διαφορετικής λεπτότητας.
Κατά το σχεδιασμό ενός ολοκληρωμένου εργοστασίου άλεσης ασβεστόλιθου, υπάρχουν αρκετά βήματα:
Πρώτα απ 'όλα, θα πρέπει να εξετάσουμε το μέγιστο μέγεθος τροφοδοσίας του ασβεστόλιθου που θα υποστεί επεξεργασία. Το μέγεθος τροφοδοσίας του ασβεστόλιθου καθορίζει αν θα πρέπει να υιοθετήσουμε θρυμματιστή και καθορίζει την είσοδο τροφοδοσίας του θρυμματιστή που επιλέγουμε.
Δεύτερον, θα πρέπει να εξετάσουμε την ικανότητα, το μέγεθος εξόδου και την ισχύ κ.λπ. Αυτοί οι παράγοντες καθορίζουν ποιο μοντέλο μύλου άλεσης θα πρέπει να υιοθετήσουμε. Για διαφορετικούς πελάτες, οι κλίμακες παραγωγής τους είναι διαφορετικές, επομένως τα μοντέλα των μύλων άλεσης μπορεί επίσης να είναι διαφορετικά.
Τρίτον, αφού προσδιορίσουμε το μοντέλο μύλου άλεσης, η είσοδος τροφοδοσίας του μύλου άλεσης είναι σταθερή. Και τα τελικά προϊόντα που εκκενώνονται από τον θρυμματιστή θα πρέπει να είναι μικρότερα από την είσοδο τροφοδοσίας του μύλου άλεσης. Σε αυτή την περίπτωση, θα πρέπει να εξετάσουμε την αντιστοίχιση του θρυμματιστή και του μύλου άλεσης.
Ποιος Μύλος Άλεσης είναι Κατάλληλος για Ασβεστόλιθο;
Στο παραπάνω αναφερόμενο εργοστάσιο άλεσης ασβεστόλιθου, ο μύλος άλεσης είναι ο βασικός εξοπλισμός που καθορίζει άμεσα την ποιότητα και την λεπτότητα της τελικής σκόνης ασβεστόλιθου. Και η αποδοτικότητα του μύλου άλεσης επηρεάζει επίσης την απόδοση ολόκληρου του εργοστασίου, οπότε θα πρέπει να υιοθετήσουμε κατάλληλο μύλο άλεσης ασβεστόλιθου.
Κάθετη Μηχανή Άλεσης
Ο κατακόρυφος μύλος ρολών είναι κατάλληλος για την επεξεργασία μη μεταλλικών ορυκτών σκόνης σε κλίμακα έως 1250 mesh. Οι επιπτώσεις του σε κλίμακα και εξοικονόμησης ενέργειας είναι σημαντικές. Έχει απλή λειτουργία, ευκολία συντήρησης και απλή διάταξη διαδικασίας και έχει τα πλεονεκτήματα της μικρής επιφάνειας, της χαμηλής επένδυσης σε πολιτική κατασκευή, του χαμηλού θορύβου και της καλής προστασίας του περιβάλλοντος.
Μύλος Ρέιμοντ
Ο μύλος Raymond έχει σταθερή απόδοση, βολική λειτουργία, χαμηλή κατανάλωση ενέργειας και μεγάλο ρυθμό ρύθμισης μεγέθους σωματιδίων προϊόντων, χαμηλό κόστος επένδυσης, ευκολία συντήρησης και άλλα πλεονεκτήματα, ευρέως χρησιμοποιούμενος σε πολλές βιομηχανίες.
Ultrafine Mill
Ο υπέρ-λεπτός μύλος άλεσης είναι μια κατηγορία εξοπλισμού για την επεξεργασία λεπτής σκόνης και υπέρ-λεπτής σκόνης. Έχει ισχυρά τεχνικά και οικονομικά πλεονεκτήματα στον τομέα της μηχανικής υπέρ-λεπτής άλεσης και χρησιμοποιείται κυρίως για την επεξεργασία υλικών χαμηλής και μεσαίας σκληρότητας που δεν είναι εύφλεκτα και εκρηκτικά, ευρέως χρησιμοποιούμενος στον τομέα της βιομηχανικής άλεσης.
Αρχή Λειτουργίας του Μύλου Άλεσης Ασβεστόλιθου
Ο μύλος άλεσης ασβεστόλιθου αποτελείται από τον κύριο άλεσης, το σύστημα διαχωρισμού, τη συλλογή προϊόντων και άλλα μέρη. Ο κύριος άλεσης υιοθετεί τη γενική δομή βάσης χυτοσιδήρου και μπορεί να υιοθετήσει θεμέλιο απορρόφησης κραδασμών. Το σύστημα διαλογής υιοθετεί τη δομή υποχρεωτικής υπερ-διαλογής και το σύστημα συλλογής χρησιμοποιεί συλλογή παλμών.
Μεγάλα υλικά θρυμματίζονται από τον θρυμματιστή με γνάθο στα απαιτούμενα μεγέθη σωματιδίων και μεταφέρονται με τον ανυψωτήρα χοάνης στον αποθηκευτικό θάλαμο και τροφοδοτούνται ομοιόμορφα και συνεχώς από τον δονητή τροφοδοσίας στο κύριο πλαίσιο για άλεση. Η αλεσμένη σκόνη μεταφέρεται από τη ροή αέρα από τον ανεμιστήρα στον διαχωριστή για να ταξινομηθεί, τα σωματίδια που πληρούν την λεπτότητα εισέρχονται στη συλλογή κυκλών μέσω αγωγού και διαχωρίζονται και συλλέγονται εκεί. Εκκενώνονται από τη βαλβίδα εκφόρτισης για να γίνουν τελικά προϊόντα (η λεπτότητα μπορεί να φτάσει τα 0,008mm). Η ροή αέρα αναρτάται στον ανεμιστήρα μέσω επιστροφής σωλήνα στο πάνω μέρος της συλλογής κυκλών. Ολόκληρο το σύστημα ροής αέρα είναι μια κλειστή κυκλοφορία και κυκλοφορεί υπό θετική και αρνητική πίεση αέρα.
Συμβουλές
Πάρτε Λύση