خلاصه：راندمان غربالگری غربال لرزشی تأثیر مهمی بر فرآوریهای بعدی دارد. در اینجا، ما بر 10 عاملی که بر راندمان کاری غربال لرزشی تاثیر میگذارند، تمرکز میکنیم.
غربال لرزشی نوعی تجهیزات کمکی بسیار مهم در کارخانههای خردایش است. راندمان غربالگریصفحه لرزانتاثیر مهمی بر فرآوری بعدی دارد. بنابراین شناخت عوامل موثر بر راندمان عملکرد الک لرزشی و آشنایی با روشهای بهبود راندمان آن، بسیار حائز اهمیت است. در اینجا، ما بر عواملی که بر راندمان عملکرد الک لرزشی تاثیر میگذارند، تمرکز میکنیم.
راندمان عملکرد الک لرزشی به عوامل مختلفی از جمله خواص مواد اولیه، پارامترهای ساختاری سطح الک، پارامترهای حرکتی الک لرزشی و غیره بستگی دارد.
خواص مواد اولیه، عاملی مهم در تعیین راندمان عملکرد الک لرزشی هستند. در محصول
نوع و اندازه مواد اولیه
مواد اولیه مختلف، خواص فیزیکی متفاوتی دارند. نوع مواد اولیه را میتوان به دو دسته شکننده و چسبناک تقسیم کرد. مواد اولیه چسبناک ممکن است به راحتی چسبندگی زیادی ایجاد کنند، شبکه غربال را مسدود کرده و راندمان را کاهش دهند. اما برای مواد شکننده، کارایی غربال لرزان تضمین میشود. همچنین، شکل ذرات مواد اولیه نیز بر راندمان غربال لرزان تأثیر میگذارد. ذرات مکعبی و کروی، عبور از شبکه غربال را آسانتر میکنند، در حالی که ذرات ورقهای به راحتی در غربال انباشته میشوند.
2. چگالی مواد اولیه
عموماً، مواد اولیه بر اساس اندازههایشان لایه بندی و غربال میشوند. به عبارت دیگر، چگالی مواد اولیه مستقیماً بر ظرفیت تولید غربال ارتعاشی تأثیر میگذارد. ذرات با چگالی بالا میتوانند به راحتی از شبکه غربال عبور کنند، بنابراین راندمان کاری نیز بالا است. برعکس، ذرات با چگالی کم یا پودرها بهسختی از شبکه غربال عبور میکنند، بنابراین راندمان کاری نیز پایین است.
3. رطوبت مواد اولیه
اگر مواد اولیه رطوبت بالایی داشته باشند، بهراحتی چسبندگی پیدا میکنند. علاوه بر این، در فرآیند لرزش، ذرات به هم فشرده شده و چسبندگی را متراکمتر میکنند، که باعث افزایش مقاومت در برابر حرکت مواد اولیه میشود. در این حالت، عبور مواد اولیه از مش غربال دشوار خواهد شد. همچنین، چسبندگی مواد اولیه، اندازه مش غربال را کاهش داده و باعث مسدود شدن آسان آن و کاهش سطح موثر غربال میشود. برخی از مواد اولیه با رطوبت بالا حتی قابل غربالکردن نیستند. بنابراین، زمانی که مواد اولیه رطوبت زیادی دارند،...
۴. طول و عرض دَکِ صفحه نمایش
عموماً، عرض دَکِ صفحه نمایش مستقیماً بر میزان تولید و طول دَکِ صفحه نمایش مستقیماً بر راندمان غربالگری غربال لرزشی تاثیر می گذارد. افزایش عرض دَکِ صفحه نمایش، می تواند مساحت غربال موثر را افزایش دهد و میزان تولید را بهبود بخشد. افزایش طول دَکِ صفحه نمایش، زمان ماندگاری مواد خام روی دَکِ صفحه نمایش را نیز افزایش می دهد و در نتیجه، نرخ غربال بالا می رود، بنابراین راندمان غربالگری نیز بالا می رود. اما در مورد طول، طولانی تر بودن لزوماً بهتر نیست. طول زیاد دَکِ صفحه نمایش، باعث کاهش راندمان می شود.
5. شکل شبکه غربال
حتی شکل شبکه غربال عمدتاً توسط اندازه ذرات محصولات و نیازهای کاربردی محصولات غربال شده تعیین میشود، اما همچنان تأثیر مشخصی بر راندمان غربالگری غربال لرزشی دارد. در مقایسه با شبکههای غربال با اشکال دیگر، در صورت یکسان بودن اندازه اسمی، ذرات عبوری از شبکه غربال دایرهای، اندازههای کوچکتری دارند. به عنوان مثال، اندازه متوسط ذرات عبوری از شبکه غربال دایرهای حدود 80 تا 85 درصد اندازه متوسط ذرات عبوری از شبکه غربال مربعی است. بنابراین، برای دستیابی به راندمان بالای غربالگری
6. پارامترهای ساختاری دِک لرزه ای
اندازه چشمه های غربال و نرخ بازشدگی دِک غربال
هنگامی که مواد خام ثابت است، اندازه چشمه های غربال تأثیر زیادی بر راندمان کار غربال لرزه ای دارد. هر چه اندازه چشمه های غربال بزرگتر باشد، توانایی غربالگری بیشتر و بنابراین ظرفیت تولید نیز بیشتر است. و اندازه چشمه های غربال عمدتاً توسط مواد خام مورد غربالگری تعیین می شود.
نرخ بازشدگی دِک غربال، به نسبت مساحت بازشوها به مساحت دِک غربال (ضریب مساحت مؤثر) اشاره دارد. نرخ بازشدگی بالا، ظرفیت عبور را افزایش می دهد.
مادهی دِکِ صفحه غربال
دک صفحه غربال غیرفلزی، مانند دک صفحه لاستیکی، دک بافتهی پلییورتان، دک صفحه نایلونی و غیره، در فرآیند کار غربال ارتعاشی، ارتعاشات فرکانس بالا تولید میکنند که باعث دشوار شدن مسدود شدن میشوند. در این حالت، راندمان کاری غربال ارتعاشی با دک صفحه غیرفلزی، نسبت به غربال ارتعاشی با دک صفحه فلزی، بالاتر است.
7. زاویه صفحه غربال
زاویه بین سطح دک صفحه غربال و سطح افقی، زاویه صفحه غربال نامیده میشود. زاویه صفحه غربال رابطه نزدیکی با ظرفیت تولید و فرآیند غربالگری دارد.
۸. زاویه جهت لرزش
زاویه جهت لرزش، زاویه بین خط جهت لرزش و سطح صفحه ی لرزان لایه بالایی است. هرچه زاویه جهت لرزش بزرگتر باشد، فاصله طی شده توسط مواد اولیه کمتر و سرعت حرکت رو به جلوی مواد اولیه روی صفحه ی لرزان کندتر خواهد بود. در این حالت، مواد اولیه به طور کامل غربال شده و بازدهی غربالگری بالا می رود. هرچه زاویه جهت لرزش کوچکتر باشد، فاصله طی شده توسط مواد اولیه بیشتر و سرعت حرکت رو به جلوی مواد اولیه روی صفحه لرزان سریعتر خواهد بود. در این
دامنه
افزایش دامنه میتواند مانع از انسداد شبکهی صفحه نمایش را به میزان قابل توجهی کاهش داده و در درجهبندی مواد خام مؤثر باشد. اما دامنهی بیش از حد بزرگ، به صفحه لرزان آسیب میرساند. و دامنه بر اساس اندازه و خواص مواد خام مورد غربالبندی انتخاب میشود. به طور کلی، هرچه مقیاس صفحه لرزان بزرگتر باشد، دامنه باید بزرگتر باشد. هنگامی که از صفحه لرزان خطی برای درجهبندی و غربالبندی استفاده میشود، دامنه باید نسبتاً بزرگ باشد، اما زمانی که برای آبگیری یا جدا کردن ذرات ریز استفاده میشود، دامنه باید نسبتاً کوچک باشد. زمانی که مواد خام غربالشده...
فرکانس ارتعاش
افزایش فرکانس ارتعاش میتواند زمان لرزش مواد اولیه روی نوار غربال را افزایش دهد، که این امر امکان غربالگری مواد اولیه را بهبود میبخشد. در این حالت، سرعت و راندمان غربالگری نیز افزایش مییابد. اما فرکانس ارتعاش بیش از حد زیاد، عمر مفید غربال ارتعاشی را کاهش میدهد. برای مواد اولیه با اندازه بزرگ، باید از دامنه ارتعاش بزرگ و فرکانس ارتعاش کم استفاده کرد. برای مواد اولیه با اندازه کوچک، باید از دامنه ارتعاش کوچک و فرکانس ارتعاش زیاد استفاده کرد.
مشاوره
دریافت راهحل