خلاصه:سنگ شکن بخشی ضروری از فرآیندهای خرد کردن، ساخت شن و ماسه، و آسیاب کردن است. این مقاله به شما خواهد گفت چگونه سنگشکن مناسب را برای کسب و کار سنگشکن خود انتخاب کنید.
چه چیزی یک سنگ شکن است؟
یک سنگ شکن نوعی دستگاه خردکننده است که از نیروی مکانیکی برای شکستن بلوکهای سنگ، بتن یا سایر مصالح ساختمانی به بلوکهای کوچکتر با اندازه دانه خاص استفاده میکند.
از سنگهای بسیار سخت تا مواد معدنی نرم، سنگ شکنها میتوانند برای دامنه وسیعی از مواد استفاده شوند، آنها میتوانند در انواع کاربردها در صنایعی مانند صنعت معدن برای کاهش اندازه بلوکهای سنگ و تسهیل پردازش آنها، سنگهای خرد شده که قبلاً به عنوان مصالح ساختمانی و تخریب استفاده میشدند، و خرد کردن ضایعات باقی مانده پس از تخریب ساختمانها، جادهها، پلها، کانالها و سایر ساختمانهای مختلف، استفاده شوند.
چگونه یک سنگشکن مناسب انتخاب کنیم؟
انتخاب سنگ شکن مناسب برای هر عملیاتی اهمیت دارد، اما چگونه یک سنگ شکن مناسب انتخاب کنیم؟ چندین ویژگی وجود دارد که باید در نظر گرفته شوند:
1. نوع و سختی مواد
نوع و سختی مواد، اولین عوامل مورد توجه در انتخاب تجهیزات خرد کردن هستند. انواع مختلف مواد دارای سختی و ساختار متفاوتی خواهند بود که محدودیت اصلی در انتخاب سنگ شکن را خواهند داشت. به طور کلی، هر چه سختی بیشتر باشد، ضریب سختی خرد کردن بالاتر خواهد بود.
2. مشخصات ماده
اگر اندازه ماده بزرگ باشد، میتوان از سنگ شکن فکی به عنوان خرد کننده اولیه استفاده کرد؛ زمانی که اندازه سنگ کوچک باشد و نیاز به تشکیل سنگ با درجهبندی خاصی داشته باشد، باید از تجهیزات خردایش و غربالگری ترکیبی استفاده شود.
3. رطوبت مواد
محتوای آب ماده نیز بر انتخاب سنگ شکن تأثیر میگذارد. وقتی محتوای آب بیش از حد باشد، مواد ریز به دلیل افزایش رطوبت به مواد درشت چسبیده یا تجمع مییابند، بنابراین ویسکوزیته مواد افزایش مییابد، سرعت تخلیه سنگ کاهش مییابد و بهرهوری کاهش مییابد. وقتی این مسأله جدی باشد، حتی ممکن است خروجی تخلیه سنگ را مسدود کند و بر تولید معمولی تأثیر بگذارد.
4. نیازمندیهای دانهبندی
اندازه ذره ورودی و خروجی برای قضاوت در مورد مدل و سطح خرد کردن تجهیزات مورد نیاز استفاده میشود.
5. نیازمندیهای خروجی
نیاز خروجی یک شاخص مهم برای تعیین تجهیزات خرد کردن است. هر چه نیاز خروجی بیشتر باشد، مشخصات تجهیزات خرد کردن مورد نیاز بزرگتر خواهد بود و ورودی و خروجی مربوطه افزایش خواهد یافت.
6. محل ساخت و ساز
وضعیت خاص محل ساخت و ساز مستقیمترین عاملی است که بر انتخاب تجهیزات سنگ شکن تأثیر میگذارد، مانند اندازه سایت محل ساخت و ساز، موقعیت خاص قرارگیری تجهیزات خرد کردن و غیره.

7 نوع سنگ شکن
درک دامنه کاربرد، مزایای فنی و محدودیتهای هر طراحی سنگ شکن به اپراتورها این امکان را میدهد که بهترین راهحلهای خرد کردن را برای حداکثر بهرهوری و دستیابی به اهداف تولید اجرا کنند.
اینها سنگ شکنهای اصلی در بازار هستند:
- ➤ سنگ شکن فکی
- ➤ سنگ شکن مخروطی
- ➤ سنگ شکن ضربهای
- ➤ سنگ شکن موبایل
- ➤ دستگاه تولید شن
- ➤ سنگ شکن چکشی
- ➤ سنگ شکن غلتکی
1. سنگشکن فکی
روش کار سنگ شکن فکی متناوب است و مواد سنگی توسط فشار سنگ از طرف فک ثابت و فک متحرک خرد میشود. مدتی پیش، دوستی پیامی گذاشت تا در مورد سنگ شکن فکی پاندولی تک مشاوره بگیرد. در واقع، اکنون به ندرت استفاده میشود و عمدتاً از سنگ شکن فکی پاندولی مرکب استفاده میشود.

کاربرد:این دستگاه برای انواع مختلف مواد، هم نرم و هم سخت، بهویژه برای خرد کردن درشت و متوسط سنگهای سخت مناسب است.
مزایا:ساختار ساده، کار قابل اعتماد، وزن سبک، قیمت ارزان، اندازه کوچک، ارتفاع کم تنظیم، اندازه بزرگ ورودی، تنظیم آسان اندازه روزنه خروجی، نگهداری ساده و هزینههای عملیاتی اقتصادی.
معایب:لایه داخلی به راحتی فرسوده میشود و محتوای تکههای سوزنی در محصول بالا است و عموماً به تجهیزات تغذیه نیاز است.
2. سنگشکن مخروطی
کار سنگ شکن مخروطی پیوسته است و از حرکت خارج از مرکز مخروط متحرک برای خرد کردن سنگ استفاده میشود. در عین حال، به دلیل حرکت مماسی مخروط متحرک و مخروط ثابت، سنگ همچنین تحت برش و آسیاب قرار میگیرد. بنابراین، مکانیزم کار آن ترکیبی از روشهای فشردهسازی، برش و آسیاب است.

کاربرد:عمدتاً برای خرد کردن متوسط یا ریز از انواع مواد سنگی استفاده میشود. در عین حال، با توجه به ساختار متفاوت آن (نوع محور معلق و نوع محور پشتیبانی)، میتوان از آن برای خرد کردن سنگهای درشت نیز استفاده کرد (نوع محور معلق کمتر استفاده میشود).
مزایا:نسبت خرد کردن بالا، بهرهوری زیاد، مصرف انرژی کم، گرد و غبار کمتر، اندازه یکنواخت محصول، عملکرد پایدار، نرخ خرابی پایین و غیرقابل خرد شدن آسان.
معایب:ساختار و نگهداری آن پیچیدهتر است، بدنه بلند است و قیمت آن بالا است.
3. سنگشکن ضربهای
سنگ شکن ضربهای دستگاهی است که از انرژی ضربهای برای خرد کردن مواد استفاده میکند. با تنظیم فاصله بین فریم ضربه و روتور میتوان به هدف تغییر اندازه و شکل مواد discharged دست یافت.

کاربرد:عمدتاً برای خرد کردن متوسط و ریز سنگها با سختی کمتر از متوسط استفاده میشود و شکل سنگهای خرد شده بهتر است.
مزایا:اندازه کوچک، ساختار ساده، اندازه یکنواخت محصول، خرد کردن انتخابی سنگ و خروجی بالا.
معایب:چکش ضربهای و صفحه ضد ضربه بهطرز خاصی به راحتی سایش میشوند، بهویژه برای خرد کردن سنگهای سخت که بیشتر آسیب میبینند و نیاز به تعویض مکرر دارند؛ مناسب برای خرد کردن مواد پلاستیکی و چسبنده نمیباشد.
4. سنگ شکن موبایل
سنگ شکن موبایل نوع جدیدی از تجهیزات است. این دستگاه در طراحی ساختاری، پیکربندی تجهیزات و کاربرد ترکیبی بهینه و نوآوری شده است. ترکیب آن انعطافپذیرتر است که بهطور قابل توجهی زمینه کاربرد ایستگاه خرد کردن موبایل تایری را گسترش میدهد و واقعاً به درمان نزدیک مواد میرسد.

سنگ شکنهای موبایل را میتوان به سنگ شکنهای موبایل نوع تایر و سنگ شکنهای موبایل نوع خزنده تقسیم کرد. اگرچه در ساختار خاص و عملکرد عملیاتی تفاوتهای معینی دارند، اما هر دو دارای ویژگیهای راحتی، انعطافپذیری، راه رفتن و توقف و عملکرد محلی هستند:
۱.ت طراحی یکپارچه کل دستگاه.ساختار جمع و جور است و خرد کردن، ساخت ماسه، غربالگری و حمل و نقل را یکپارچه میکند و تجهیزات حمل و نقل انعطافپذیر و متنوع هستند.
2.کشیدن و رانش اضافی قدرت.کشنده لکوموتیو یا قدرت دیزلی برای حرکت استفاده خواهد شد و محل عملیات مطابق با تقاضا در هر زمان منتقل خواهد شد.
۳.عملیات کنترل از راه دور بیسیم.در مقایسه با سنگشکنهای ثابت سنتی، یک نفر میتواند آن را از راه دور کنترل کند که باعث صرفهجویی در نیروی انسانی و نگرانی میشود.
درک مرحله خرد کردن و نوع سنگشکن مناسب برای هر مرحله میتواند انتخاب تجهیزات را ساده کند. طبق کاربرد عملی ما، سنگشکن مناسبترین برای عملیات معدنکاری ما انتخاب میشود.
5. ماشین ساخت شن
کار ماشین ساخت ماسه تأثیر مداوم است. این ماشین از مواد با سرعت بالا برای ضربه زدن به آهن، ضربه زدن به یکدیگر و اصطکاک بین مواد برای خرد کردن استفاده میکند. دو روش خرد کردن وجود دارد: "سنگ بر روی سنگ" و "سنگ بر روی آهن".

کاربرد:"سنگ بر روی سنگ" مناسب مواد سایشی با سختی متوسط و بالاتر است. محصول نهایی شکل دانه بهتری دارد و محتوای پودر کمی بیشتر است؛ "سنگ بر روی آهن" مناسب مواد با سایش کم و سختی کمتر از متوسط است و دارای کارایی خرد کنندگی بالاست. هزینه سایش صفحه محافظ بالاتر است و دانههای نهایی کمی ضعیفتر هستند.
مزایا:مصرف انرژی کم، خروجی بالا، نسبت خرد شدن بزرگ، اندازه کوچک تجهیزات، کار آسان، نصب و نگهداری راحت، با عملکرد شکلدهی، محصول مکعبی، چگالی بالا و صفحه ضربه ماشین در حین کار بسیار کم سایش میشود.
معایب:نگهداری پیچیده و هزینه بالا است. به طور کلی، حداکثر اندازه ورودی نباید از 60 میلیمتر تجاوز کند که مناسب خرد کردن دقیق و ساخت ماسه است.
6. سنگشکن چکشی
سنگشکن چکشی بر اساس یک اصل خرد کردن مداوم عمل میکند. با چرخش روتور با سرعت بالا، سرهای چکش متصل ضربات مکرر به ماده ورودی وارد میکنند و به طور مؤثری سنگها و صخرهها را خرد میکنند.

کاربرد:این دستگاه برای خرد کردن متوسط و دقیق سنگهای غیر سایشی با سختی متوسط و کم (مقاومت فشاری کمتر از 100MPa) مناسب است. همچنین میتواند در ساخت ماسه وقتی میلههای گیره وجود دارد، استفاده شود، اما به ندرت مورد استفاده قرار گرفته است.
مزایا:نسبت خرد شدن بالا، خروجی زیاد و مواد دقیقتر.
معایب:سر چکش به سرعت سایش میشود، نیاز به تعویض مکرر دارد، در حین کار گرد و غبار تولید میکند و مواد چسبنده با محتوای رطوبت ماده خام بالای 12% بهطور مؤثر عبور نمیکنند.
7. سنگشکن غلطکی
کار سنگشکن غلطکی مداوم است. سنگ بین دو غلطک سیلندری موازی قرار دارد که به سمت یکدیگر حرکت میکنند. نیروی اصطکاک بین سنگ و غلطک سنگ را به غلطک میبرد و به سنگ بالا میخورد. پس از فشردهسازی، سنگها روی غلطک دندانهدار شکسته و خرد میشوند.

کاربرد:عمدتاً برای خرد کردن متوسط و دقیق سنگهای با سختی متوسط (مقاومت فشاری زیر 100MPa) مانند زغالسنگ و سنگ آهک استفاده میشود. سنگشکن غلطکی در پردازش شن و ماسه جادهای استفاده نمیشود.
مزایا:محتوای ساده، ساختار فشرده، سرمایهگذاری کم، تنظیم راحت و میتواند برای خرد کردن مواد ویسکوز استفاده شود.
معایب:کارایی تولید پایین، ناتوانی در خرد کردن مواد سخت.
خرد کردن اولیه، ثانویه و ثالث چیست؟
اگر میخواهید یک سنگ شکن مناسب بخرید، همچنین باید بدانید که مراحل خرد کردن چند مرحلهای در یک خط تولید خرد کردن کامل در حال انجام است. سنگ شکنها بر اساس ریزی که با آن ماده اولیه را خرد میکنند، طبقهبندی میشوند. خرد کردن اولیه، خرد کردن ثانویه (میانی) و خرد کردن ثالث وجود دارد. برخی از خطوط تولید ممکن است شامل یک مرحله خرد کردن باشند، خطوط تولید معمولی شامل حداقل دو یا سه مرحله خرد کردن است.
1. خرد کردن اولیه
به عنوان اولین مرحله در یک مدار خرد کردن پس از استخراج از محل معدن، خرد کردن اولیه مواد را به اندازه و شکل کاهش میدهد که قابل حمل توسط سنگ شکن ثانویه باشد. وظیفه اولین سنگ شکن این است که امکان حرکت مواد را روی یک نوار نقاله فراهم کند. در اکثر گیاهان خرد کردن مصالح، خرد کردن اولیه تحت مدیریت یک سنگ شکن فکی انجام میشود، اگرچه میتوان از یک سنگ شکن چرخشی نیز استفاده کرد. اگر ماده به طور قطعی خرد شده و به طور نامتعارف ساینده نباشد، سنگ شکن ضربهای ممکن است سادهترین گزینه به عنوان سنگ شکن اولیه باشد.
2. خردایش ثانویه
در خرد کردن ثانویه، نسبتهای کاهش یک ملاحظه مهم میشود. دانستن اینکه میخواهید خروجی نهایی شما چقدر ریز باشد، به همراه نیازهای تغذیهای ایستگاه خرد کردن نهایی یا ثالث شما، به شما کمک میکند تا تعیین کنید چه مقدار کاهش باید در این مرحله اتفاق بیفتد.
سنگ شکنهای مخروطی معمولاً در ایستگاه خرد کردن ثانویه قرار میگیرند زیرا از نظر تغذیه، تنظیمات جانبی بسته، سرعت و پرتاب قابلیتهای متنوعی دارند. با این حال، با سنگ شکنهای مخروطی، کار کردن با تنظیمات گلو بسته ثابت برای حفظ بهرهوری ضروری است.
3. خرد کردن ثالث
در این مرحله خرد کردن، کیفیت و مقدار محصولات ریز تعیین میشود. الزامات کیفیت معمولاً برای محصولات نهایی به ویژه در صنعت ترکیب سختگیرانه است. الزامات مشتری که معمولاً در هر دو صنعت ترکیب و معدن وجود دارد، ظرفیتها و کیفیت (اندازه ذره/ذره) است. صنعت ترکیب همچنین نیازمندیهای کیفیت اضافی مانند استحکام و شکل ذره (مکعبی) دارد.

روش خرد کردن چیست؟
سنگ شکن سنگ یکی از اجزای ضروری خرد کردن، شنسازی، آسیاب کردن و فرآیندهای دیگر است. با این حال، انواع زیادی از سنگ شکنهای سنگ در بازار وجود دارد. چگونه محصولات مناسب و رضایتبخش را انتخاب کنیم؟
درک روش خرد کردن برای انتخاب سنگ شکن مناسب شما بسیار مفید است. روش خرد کردن به این اشاره دارد که چگونه ذرات سنگ در طول فرآیند خرد کردن شکسته میشوند. این یک عامل مهم است که هنگام انتخاب نوع مناسب سنگ شکن سنگ باید در نظر گرفته شود.
قبل از درک سنگ شکن سنگ، لازم است که ما یک درک سادهای از روش خرد کردن داشته باشیم:
روش خرد کردن سنگ به کمپریشن، تقسیم، شکستن، برش، ضربه یا انفجار و غیره تقسیم میشود. به طور کلی، حالتهای عمل چندگانه مخلوط میشوند و هیچ حالت عملی واحدی وجود ندارد.

فشردهسازی خرد کردن:سطح کاری دستگاه خردکن بر روی موادی که بین آن قرار دارند فشار وارد میکند و ماده زمانی خرد میشود که استرس فشاری روی ماده به حد استحکام فشاری آن برسد.
خرد کردن با شکاف و برش:لبههای سطح کاری خرد کن در ماده فرو رفته تا استرس کششی درون آن ایجاد کند. وقتی مقدار از حد استحکام کششی ماده بیشتر میشود، ماده شکسته میشود و بهطور محلی در نقطه تماس بین لبه تیز و ماده پودر تولید میکند.
خرد کردن با خمیدگی و شکست:مواد بین سطوح کاری، مانند تیرهای حمایتی ساده یا تیرهای چند پشتیبانی که تحت فشارهای متمرکز قرار دارند، عمدتاً تحت استرس خمشی قرار میگیرند، اما در نقطه تماس سطح کاری دچار شکاف میشوند.
فشردگی و برش:این ترکیبی از نیروهای فشردگی و برش است که به شکست ماده منجر میشود.
خرد کردن با ضربه:خرد کردن با ضربه شامل حرکت سریع دستگاه خردکن یا مادهای است که به مادهای که قرار است خرد شود برخورد میکند. این شامل موارد زیر است:
- ضربه با سرعت بالا از طرف دستگاه خردکن متحرک به ماده.
- ضربه ماده به یک سطح ثابت.
- ضربه متقابل بین مواد متحرک.
این مقاله نکات کلیدی برای انتخاب یک سنگ شکن مناسب، خرد کردن چند مرحلهای و روشهای خرد کردن را معرفی میکند. ممکن است یک فرآیند خرد کردن چند مرحلهای لازم باشد، بسته به سختی ماده و خروجی مورد نظر. با در نظر گرفتن روش خرد کردن، میتوانید تجهیزات مناسبتری برای نیازهای عملیاتی و اهداف عملکردی خود انتخاب کنید.
امیدواریم این راهنما به شما کمک کند تصمیم بهتری در انتخاب سنگشکن خود بگیرید!


























