Summary: فرایند آسیاب کردن سیمان نهایی به طور کلی به دو سیستم آسیاب باز و سیستم آسیاب بسته تقسیم میشود. آسیاب مورد استفاده، آسیاب ریموند یا آسیاب ball است....
فرآیند آسیابکاری نهایی سیمان تقریباً به دو سیستم آسیابکاری باز و بسته تقسیم میشود. آسیاب مورد استفاده، رایمند یا آسیاب گلولهای. در آسیاب مدار باز، غلاف آسیاب طولی حدود ۴ تا ۵ برابر قطر آن دارد تا به دانهبندی موردنظر برسد، و دیواره خارجی غلاف با آب اسپری میشود تا از افزایش دمای مواد داخل آسیاب جلوگیری شود. همچنین میتوان آب را داخل آسیاب پاشید، اما باید با دقت بسیار انجام گیرد تا کیفیت محصول کاهش نیابد.
در آسیاب حلقه بسته، طول آسیاب سه برابر یا کمتر از قطر آن است تا فرآیند عبور محصول را تسریع کند. جداکننده هم به عنوان یک سردکننده برای محصول عمل میکند و علاوه بر آن نقش طبقهبندیکننده محصول را ایفا مینماید.
از آنجایی که تولید سیمان به شدت نیازمند سرمایه است، عمر مفید کارخانههای سیمان معمولاً بین ۳۰ تا ۵۰ سال است. با این حال، تجهیزات جدید نه تنها در مکانهایی که ظرفیتها به دلیل رشد بالای بازار توسعه یافتهاند، یافت میشود؛ بلکه تجهیزات فنی کارخانههای سیمان موجود نیز به طور مداوم مدرنسازی میشود، به این معنی که اغلب پس از ۲۰ یا ۳۰ سال، بیشتر تجهیزات اصلی جایگزین شده و همیشه تطابق یافته با فناوری مدرن است. اما کاهش قابل توجه در مصرف پودر خاص تنها از طریق اصلاحات اساسی، مانند تغییر از آسیاب کردن سیمان با آسیاب گلولهای به آسیابهای عمودی با کارایی بالا یا آسیابهای با فشار بالا، تحقق مییابد.
آسیاب کردن در ابتدای و انتهای فرآیند ساخت سیمان انجام میشود. تقریبا ۱.۵ تن مواد اولیه برای تولید ۱ تن سیمان نهایی مورد نیاز است. ما یک مجموعه کامل از واحدهای قابل حمل آسیاب سیمان برای فروش توسعه دادهایم، مانند آسیابهای گلولهای، آسیابهای غلتکی عمودی، آسیابهای فشار قوی، آسیابهای فوقریز و غیره. این دستگاهها راحت و قابل حمل هستند و به راحتی در محل کار منتقل میشوند، که باعث صرفهجویی قابل توجه در هزینههای حمل و نقل مواد اولیه میشود.
دریافت راهحل
ارسال پیام