خلاصه：به طور کلی، ورودی و خروجی آسیاب ریموند باید دارای آب بندی محکم باشند، اما فاصله بین اتصالات هر یاتاقان لوله در حین کار باعث ورود هوا به دستگاه میشود. در زمان کار، پدیدهی نشت پودر مشاهده میشود.
علل نشت پودر در آسیاب ریموند و اقدامات پیشگیرانه
1. به طور کلی، ورودی و خروجیریموندباید دارای آب بندی محکم باشند، اما فاصله بین اتصالات هر یاتاقان لوله در حین کار باعث ورود هوا به دستگاه میشود. در زمان کار،
۲. تحت اثر گرما و بخار آب، باعث افزایش حجم سیستم شده و در نتیجه فشار باد کل دستگاه را افزایش داده و عملکرد و کیفیت ماشین ریموند را به شدت کاهش میدهد. در صورت عدم آببندی مناسب دستگاه، پودر فرآوریشده در حین کار نشت کرده و باعث هدر رفت مواد اولیه تا حدی و همچنین تاثیر منفی بر محیط اطراف و هوا میشود.
3. برای جلوگیری از پدیدهی نشت پودر، باید از کاهش فشار باد روی دستگاه در حین کار شروع کرد. در این زمان، میتوان فن تخلیهی هوا را به صورت سری در کانال هوای باقیماندهی دستگاه نصب کرد، تا بدین ترتیب به هدف کاهش فشار باد دست یافت. هنگام نصب فن تخلیه، به موقعیت کانال هوای باقیمانده توجه کنید، که باید در نزدیکی کانال هوای دمنده قرار گیرد، تا از مکیده شدن مواد توسط کانال هوای باقیمانده جلوگیری شود.
بهبود دقیق ساختار آسیاب ریموند میتواند از پدیدهی نشت پودر جلوگیری کند.
مشاوره
دریافت راهحل