Summary: به طور کلی، ورودی و خروجی آسیاب ریموند درزگیری محکم خواهند داشت و فاصله بین مفاصل هر بلبرینگ لوله باعث ورود هوا به دستگاه در حین عملیات میشود. هنگام کار کردن، پدیدۀ نشت پودر رخ خواهد داد. ...
علل نشت پودر در آسیاب ریموند و اقدامات پیشگیرانه
1. به طور کلی، ورودی و خروجی رایمند باید دارای آب بندی محکم باشند، اما فاصله بین اتصالات هر یاتاقان لوله در حین کار باعث ورود هوا به دستگاه میشود. در زمان کار،
۲. تحت اثر حرارت و بخ vapor، این امر باعث انبساط سیستم به حجم بیشتر میشود، بنابراین فشار باد کلی دستگاه را افزایش داده و خروجی و کیفیت ماشین ریموند را به طور قابل توجهی کاهش میدهد. اگر خود دستگاه به طور محکم مهر و موم نشده باشد، پودری که در حین عملیات فرآوری میشود نشت مییابد که نه تنها تا حدی منجر به هدر رفتن مواد اولیه میشود، بلکه بر محیط اطراف و هوا تأثیر میگذارد.
۳. برای جلوگیری از پدیده نشت پودر، باید با کاهش فشار باد بر روی تجهیزات در هنگام راهاندازی شروع کرد. در این زمان، میتوان یک فن خنککننده را به صورت سری به کانال هوای اضافی دستگاه متصل کرد تا هدف کاهش فشار باد حاصل شود. هنگام نصب فن خنککننده، به محل کانال هوای اضافی توجه کنید: باید در کنار کانال نزدیک به فن، قرار گیرد تا از مکیده شدن مواد به داخل کانال جلوگیری شود.
refine ساختار آسیاب ریموند به صورت دقیق میتواند از پدیده نشت پودر جلوگیری کند، بهرهوری تولید آسیاب ریموند را افزایش دهد، کیفیت محصولات فرآوریشده را بهبود بخشد و صرفهجویی در مواد اولیه باشد. همچنین میتواند آسیبی که به محیط زیست ناشی از انتشار گرد و غبار به هوا وارد میشود را کاهش دهد.
دریافت راهحل
ارسال پیام