Summary: شل بودن، شکستگی، سایش و غیره از دلایل اصلی خرابی چکش در سنگ شکن ضربهای هستند که به طور قابل توجهی عمر مفید چکش را کوتاه میکند و مصرف قطعات را افزایش میدهد....
شُل شدن، ترک خوردگی، سائیدگی و غیره، دلایل اصلی خرابی چکش خردکن ضربه ای هستند که عمر مفید چکش را به شدت کاهش داده و باعث افزایش مصرف قطعات می شوند.
به منظور صرفهجویی در هزینههای تولید و بهبود بهرهوری، لازم است کاربران علتهای مصرف زیاد چکش را درک کنند تا بتوانند اقدامات مربوطه را در زمان مناسب اتخاذ نمایند.
همانطور که همه ما میدانیم، مصرف بیش از حد چکش کوبنده خردکن، با ۶ نکته زیر مرتبط است:
کیفیت پیچها (روی چکش صفحه ای) ضعیف است.
برخی تولیدکنندگان فاقد فرآیندهای پیشرفته تولید هستند و دمهای هامرزدهای آنها در سنگشکنهای ضربهای هنوز از روش پیچ و مهرهای استفاده میکنند. این روش اتصال به راحتی میتواند باعث شود مهرهها (مونتاژ شده روی سطح هامر) در معرض نیروی برشی ناشی از مواد قرار گیرند. در صورت ترکیب با کمکیفیت بودن تولید مهرهها، این امر باعث میشود دمهامر به راحتی شل شده، بیفتد یا شکسته شود و طول عمر مفید آن کاهش یابد.
اما تولیدکنندگان تجهیزات در مقیاس بزرگ عموماً از روش اتصال صفحه فشاری یا روش اتصال نخستی استفاده میکنند، بدون شک دومی стабایتتر است.
2. مواد نامناسب برای ساخت چکش
چکش صفحهای سنگ شکن ضربهای اغلب از فولاد منگنز بالا ساخته میشود که دارای خصوصیات مقاومت بالا، سختی مناسب، قابلیت ساخت خوب و درجهای مناسب از سختی است. تحت تأثیر ضربه یا تنش بیشتر، لایه سطحی فولاد منگنز بالا به سرعت دچار شکست شدید میشود که میتواند به طور قابل توجهی سختی سطح و مقاومت در برابر سایش را بهبود بخشد.
علاوه بر این، جنس چکش عمدتاً از چدن ریختهگری با کرومیوم بالا است که سختی بیشتری دارد، اما مقاومت آن پایینتر است و شکنندهگی در اثر ضربه شدید بهراحتی ممکن است رخ دهد. به منظور افزایش استحکام چکش و کاهش هزینه، برخی تولیدکنندگان روی چکش فولاد منگنز بالا لایهای از چدن ریختهگری با کرومیوم بالا قرار میدهند تا مقاومت در برابر سایش حاصل شود. برای بهبود استحکام چکش و کاهش هزینه، برخی تولیدکنندگان لایهای از چدن ریختهگری با کرومیوم بالا را روی چکش فولاد منگنز بالا قرار میدهند تا مقاومت در برابر سایش بهدست آید.
3. سطح پایین تولید چکش
در بازار کنونی، کیفیت سنگ شکن ضربهای متفاوت است. برخی تولیدکنندگان در فرآیند تولید از مواد بیکیفیت استفاده میکنند، اما کاربران تفاوت را از ظاهر نمیتوانند تشخیص دهند.
4. ساختار نامناسب چکش
انواع زیادی از ساختارهای چکش وجود دارد، مانند سطوح کاری پهن و ضخیم و باریک و نازک، سر تکی و سر دوگانه... به طور کلی، ساختار سطح پهن و ضخیم در سنگشکن ضربهای مقاومتر در برابر سایش است و نوع سر تکی تنها یک سطح ساییدگی دارد، در حالی که سنگشکن ضربهای سر دوقلو دو سطح سائیدگی دارد، و نوع دو سر، دو طرفه، چهار سطح سائیدگی دارد. در شرایط مواد یکسان، چکش صفحهای مقاوم در برابر سایش و با سطوح سائیدگی زیاد به طور طبیعی عمر طولانیتری خواهد داشت.
۵. مواد نامناسب
۱) به طور کلی، سنگ شکن ضربه ای قادر است موادی با اندازه ذرات حداکثر ۳۵۰ میلی متر و مقاومت فشاری حداکثر ۳۲۰ مگا پاسکال را خرد کند، مانند گرانیت، بازالت و آهک سنگی.
اگر اپراتور بهطور دقیق الزامات خردایش برای تغذیه ماده را رعایت نکند (ماده خیلی سخت است یا اندازه ذرات خیلی بزرگ است)، این موضوع منجر به مصرف زودهنگام صفحه چکش میشود.
2) اگر سنگهای شکسته شده حاوی مواد چسبناک زیادی باشند، این ممکن است باعث چسبیدن مقادیر زیادی از مواد به چکش شود و در نتیجه بار زیاد روی چکش وارد کند.
۳) اگر سرعت برخورد مواد بسیار زیاد باشد، نسبت خردایش در سنگ شکن ضربهای بالاتر خواهد رفت و مصرف چکش صفحهای نیز افزایش مییابد. بنابراین، نمیتوان صرفاً به دنبال ظرفیت بالا بود؛ این امر منجر به مصرف شدید چکش میشود. کاربران باید در چارچوب برآورده کردن نیازهای حجم تولید، تا حد امکان سرعت خط را کاهش دهند.
6. استفاده نادرست و نگهداری نامناسب
به دلیل شکستن مکرر چکش، اپراتورها ممکن است به خاطر بار کاری سنگین، از بررسی عملکرد سنگ شکن ضربهای غافل شوند، که این امر میتواند باعث شل شدن مهرهها و عدم سفت شدن در زمان مناسب شود، و در نتیجه چکش شل یا شکسته شود. نگهداری صحیح تاثیر زیادی در طول عمر تجهیزات دارد.
به طور خلاصه، اگر میخواهید مصرف چکش را کاهش دهید و عمر سرویس آن را افزایش دهید، میتوانید از این ۶ نکته فوق شروع کنید. فرآیند تولید چکش را به شدت بر اساس نیازهای عملیات کنترل کنید، نگهداری تجهیزات را به خوبی انجام دهید، تعداد تعویض چکش را به حداقل برسانید، و برای صرفهجویی در هزینههای تولید و افزایش بهرهوری تلاش کنید.
دریافت راهحل
ارسال پیام