خلاصه：شُل شدن، ترک خوردگی، سائیدگی و غیره، دلایل اصلی خرابی چکش خردکن ضربه ای هستند که عمر مفید چکش را به شدت کاهش داده و باعث افزایش مصرف قطعات می شوند.

شکننده بودن، ترک خوردگی، سایش و غیره، دلایل اصلی خرابی چکش خردکن ضربه ای هستند که عمر مفید چکش را بسیار کاهش داده و باعث افزایش مصرف قطعات می شود.

برای کاهش هزینه‌های تولید و افزایش راندمان، کاربران باید دلایل مصرف بیش از حد چکش را درک کنند تا بتوانند به‌موقع اقدامات لازم را انجام دهند.

همانطور که همه ما می‌دانیم، مصرف بیش از حد چکش کوبنده خردکن، با ۶ نکته زیر مرتبط است:

کیفیت پیچ‌ها (روی چکش صفحه ای) ضعیف است.

برخی از تولیدکنندگان فاقد فرایندهای تولید پیشرفته هستند و چکش‌هایشان هنوز از روش اتصال پیچ و مهره استفاده می‌کنند. این روش اتصال، موجب می‌شود پیچ‌ها (که روی سطح چکش ثابت شده‌اند) در معرض نیروی برشی مواد قرار گیرند. اگر این امر با کیفیت پایین ساخت پیچ‌ها همراه باشد، به راحتی باعث شل شدن، جدا شدن یا شکستن چکش و کاهش عمر مفید آن می‌شود.

اما سازندگان تجهیزات بزرگ‌مقیاس عموماً از روش بستن با صفحه فشار یا گیره کردن استفاده می‌کنند، بدون شک روش دوم پایدارتر است.

1.jpg

2. مواد نامناسب برای ساخت چکش

چکش صفحه ای خردکن ضربه ای اغلب از فولاد پرمنگنز ساخته می‌شود که با مقاومت خوب، استحکام بالا، قابلیت ساخت خوب و سختی نسبی مشخص می‌شود. در اثر برخورد یا تنش شدیدتر، لایه سطحی فولاد پرمنگنز به سرعت تولید خشونت می‌کند که می‌تواند سختی سطح را به میزان قابل توجهی بهبود بخشد و...

علاوه بر این، ماده‌ی چکش عمدتاً از چدن کروم بالا با سختی بیشتر است، اما استحکام آن کمتر بوده و در صورت ضربه‌های شدید، شکستگی شکننده‌ای رخ می‌دهد. برای افزایش استحکام چکش و کاهش هزینه، برخی از تولیدکنندگان، لایه ای از چدن کروم بالا را بر روی چکش فولاد منگنز بالا می‌پوشانند تا مقاومت در برابر سایش را افزایش دهند. برای افزایش استحکام چکش و کاهش هزینه، برخی از تولیدکنندگان، لایه ای از چدن کروم بالا را بر روی چکش فولاد منگنز بالا می‌پوشانند.

3. سطح پایین تولید چکش

در بازار فعلی، کیفیت خردکن ضربه ای متفاوت است. برخی از تولیدکنندگان از مواد نامرغوب در فرایند تولید استفاده می کنند، اما کاربران نمی توانند تفاوت را از ظاهر تشخیص دهند.

4. ساختار نامناسب چکش

ساختارهای چکش زیادی وجود دارد، سطح کار پهن و ضخیم، باریک و نازک، تک سر و دو سر… به طور کلی، ساختار سطح پهن و ضخیم خردکن ضربه ای مقاوم‌تر به سایش است، و چکش تک سر تنها یک سطح ساینده دارد، اما خردکن ضربه ای دو سر دارای دو سطح ساینده است.

2.jpg

۵. مواد نامناسب

۱) به‌طور کلی، سنگ‌شکن ضربه ای می‌تواند موادی با اندازه ذرات حداکثر ۳۵۰ میلی‌متر و استحکام فشاری حداکثر ۳۲۰ مگاپاسکال، مانند گرانیت، بازالت و سنگ آهک را خرد کند.

اگر اپراتور به‌طور دقیق به الزامات خردایش برای تغذیه مواد (مواد خیلی سخت یا اندازه ذرات خیلی بزرگ) عمل نکند، باعث می‌شود که چکش صفحه خیلی سریع مصرف شود.

۲) اگر سنگ‌های خردایش دارای مواد چسبناک زیادی باشند، ممکن است مقدار زیادی از مواد به چکش بچسبد و باعث شود که چکش از کار بیفتد.

3) اگر سرعت برخورد مواد زیاد باشد، نسبت خردایش سنگ‌شکن ضربه ای بیشتر و مصرف چکش‌های پلیت نیز افزایش می‌یابد. بنابراین، نمی‌توان به طور کورکورانه به دنبال ظرفیت بالا بود؛ این کار باعث افزایش شدید مصرف چکش‌ها می‌شود. کاربران باید سرعت خط را تا حد امکان در حد نیاز تولید کاهش دهند.

6. استفاده نادرست و نگهداری نامناسب

به دلیل شکستگی مکرر چکش، اپراتورها ممکن است به دلیل حجم زیاد کار، بررسی عملکرد خردکن ضربه ای را به تأخیر بیندازند. این امر ممکن است منجر به شل شدن پیچ ها و عدم سفت شدن به موقع آنها، و در نتیجه شل یا شکستگی چکش شود. نگهداری صحیح تا حد زیادی بر عمر مفید دستگاه تأثیر می‌گذارد.

خلاصه اینکه، اگر می‌خواهید مصرف چکش را کاهش داده و عمر مفید آن را افزایش دهید، می‌توانید از شش نکته‌ی فوق شروع کنید و فرآیند تولید چکش را مطابق با آن به طور دقیق کنترل کنید.