Summary: در سالهای اخیر، با توسعه سریع صنایع فلزی، ساختمان، شیمیایی و برخی صنایع دیگر، آسیاب ریموند نیز در این زمینهها کاربردهای وسیعتری پیدا کرده است. آسیاب ریموند عمدتاً برای آسیاب کردن مواد اولیه به پودر با اندازه مطلوب استفاده میشود...
در سالهای اخیر، با توسعه سریع صنایع فلزات، ساختمان، شیمی و برخی صنایع دیگر، رایمند همچنین کاربردهای گستردهتری در این زمینهها دارد. آسیاب ریموند عمدتاً برای خرد کردن مواد خام به پودر با اندازه مورد نیاز است. اما در فرآیند کار آسیاب ریموند، عواملی وجود دارند که بر آسیب به بدنه اصلی آن تأثیر میگذارند. در اینجا، ما عمدتاً به این عوامل میپردازیم.
تاثیر سختی مواد آسیاب
سختی مواد ساینده تأثیر زیادی بر آسیب دیدن دستگاه دارد. میزان تأثیر عمدتاً از نسبت سختی مواد و سختی مواد ساینده نشان داده میشود. با تغییر نسبت، مکانیزم سایش مواد نیز تغییر خواهد کرد.
تأثیر شکل و اندازه مواد آسیاب
شکل (تیزی) ماده آسیابشدن نیز تأثیر قابلتوجهی بر خسارت به بدنه اصلی دارد. در مقایسه با شن رودخانه، شن سنگ کوارتز تازه خرد شده خسارت جدیتری به ماده وارد میکند. اشکال مواد آسیابشدن مختلف بسیار دشوار است که اندازهگیری و تمایز آنها انجام شود. عموماً، میتوان مواد آسیابشدن را به سه نوع تقسیم کرد: شکل تیز، شکل چندضلعی و شکل گرد-کچل. زمانی که سختی ثابت باشد، مواد آسیابشدن با شکل تیز بیشترین خسارت را به قطعات دستگاه وارد میکنند، پس از آن مواد با شکل چندضلعی و در نهایت مواد با شکل گرد-کچل قرار دارند. اندازه ماده آسیابشدن نیز تأثیر زیادی بر خرابی تجهیزات دارد. وقتی اندازه مواد آسیابشدن کوچکتر از اندازه بحرانی باشد، خسارت وارد شده به مواد با افزایش اندازه مواد آسیابشدن به طور قابلتوجهی افزایش مییابد.
تاثیر خواص مکانیکی مواد
خصوصیات مکانیکی مواد که بر آسیبپذیری مواد تأثیر میگذارند عبارتند از: مدول الاستیسیته، سختی ماکرو و سختی سطحی، استحکام، قابلیت کشسانی و مقاوت شکست و غیره. عملیات حرارتی مدول الاستیسیته فولاد را تغییر نمیدهد، اما مقاومت سایشی فولاد را به شدت بهبود میبخشد. و فولادهای مختلف با ترکیبات متفاوت پس از عملیات حرارتی سختی یکسانی دارند، اما مقاومت سایشی آنها متفاوت است.
دریافت راهحل
ارسال پیام