خلاصه：بر اساس آمار بخش ذیصلاح صنعت آسیابکاری، سهم آسیابهای ریموند در تجهیزات آسیابکاری داخلی، تا ۷۰ درصد است.
آسیاب ریموند، یکی از پرکاربردترین تجهیزات آسیابکاری در صنعت تولید پودر است. بر اساس آمار بخش ذیصلاح صنعت آسیابکاری، سهم آسیابهای ریموند در تجهیزات آسیابکاری داخلی، تا ۷۰ درصد است.
دلایل و راهکارهای 5 مشکل رایج رایمندو برخی نکات نگهداری در فرایند تولید.
1. کاهش نرخ تولید پودر
دلیل اصلی کاهش نرخ تولید پودر در آسیاب ریموند این است که محفظه جمعآوری پودر به درستی آببندی نشده است. در فرایند آسیابکاری، اگر محفظه جمعآوری پودر آببندی نشود، مکش پودر در آسیاب ریموند ایجاد شده و منجر به تولید پودر کم یا عدم تولید پودر میشود. بنابراین، در فرایند تولید آسیاب ریموند، اپراتورها باید به آببندی محفظه جمعآوری پودر توجه کنند.
2. پودر نهایی خیلی ریز یا درشت است
این به این دلیل است که آنالیزور کار نمیکند. آنالیزور برای تجزیه و تحلیل اندازه پودر نهایی استفاده میشود تا بررسی کند که آیا محصولات نهایی به استاندارد مورد نیاز میرسند و یا باید دوباره آسیاب شوند. اگر تیغه آنالیزور آسیب جدی دیده باشد، آنالیزور کار نمیکند، که باعث میشود پودر نهایی خیلی درشت یا خیلی ریز شود. برای حل این مشکل، باید تیغه جدیدی نصب کنیم.
3. اندازه غیرعادی محصولات نهایی
این به این دلیل است که فن آسیاب ریموند به درستی تنظیم نشده است. اگر حجم هوا فن تنظیم صحیحی نداشته باشد،
۴. نشتی پودر از قسمت پایین آسیاب ریموند وجود دارد.
نشت پودر از قسمت پایین آسیاب ریموند به دلیل وجود فاصله بین بدنه ی دستگاه اصلی و لبه ی دیسک سنگ زنی است. برای حل این مشکل، میتوان از دستگاه بازیافت مواد برگشتی یا دستگاه جلوگیری از نشت، یا افزایش فاصله بین لبه بیرونی لایه ی مواد و لبه بیرونی دیسک سنگ زنی، یا اضافه کردن یک پره با ارتفاع معین استفاده کرد.
5. لرزش بیش از حد فن
انباشتگی پودر یا سایش نامتعادل تیغههای فن یا شل بودن پیچهای مهار باعث لرزش بیش از حد فن میشود. برای حل این مشکل، اپراتورها میتوانند پودر انباشته شده روی تیغهها را تمیز کنند یا تیغههای فرسوده را تعویض و پیچهای مهار را محکم کنند.
نکات نگهداری از آسیاب ریموند
علاوه بر مشکلات مکرر فوق، در حین عملیات آسیاب ریموند، اپراتورها باید به نگهداری نیز توجه کنند تا از بروز نقصها جلوگیری شود.
از بار کاری نرمال اطمینان حاصل کنید و از اضافه بار اجتناب کنید.
۲. روانکاری مناسب. بر اساس نوع آسیاب ریموند و ساختار کاربرد، دسته روانکار را انتخاب کنید؛ سطح کیفی مناسب را مطابق با نیازهای ماشینآلات انتخاب کنید و بر اساس محیط کاری ماشینآلات و فصول مختلف، برند مناسب روانکار را انتخاب کنید.
3. بازرسی و نگهداری منظم. با انجام بازرسی و نگهداری منظم، اپراتورها میتوانند به موقع از عملکرد آسیاب ریموند مطلع شده و عیوب موقت را به موقع برطرف کنند.
مشاوره
دریافت راهحل