Summary: بر اساس آمارهای اداره مربوطه صنعت آسیاب، سهم آسیابهای ریموند در تجهیزات آسیاب داخلی تا ۷۰٪ است....
آسیاب ریموند یکی از پرکاربردترین تجهیزات آسیاب در صنعت تولید پودر است. بر اساس آمارهای اداره مربوطه صنعت آسیاب، سهم آسیابهای ریموند در تجهیزات آسیاب داخلی تا ۷۰٪ است.
در اینجا دلایل و راهحلهای مربوط به ۵ مشکل رایج آورده شده است. رایمند و برخی نکات نگهداری در فرایند تولید.
1. کاهش نرخ تولید پودر
دلیل اصلی نرخ پایین تولید پودر در آسیاب ریموند این است که مخزن پودر بهدرستی مهر و موم نشده است. در فرآیند آسیاب، اگر مخزن پودر مهر و موم نشود، باعث ایجاد مکش پودر در آسیاب ریموند میشود که منجر به عدم تولید پودر یا کاهش میزان تولید پودر میگردد. بنابراین، در فرآیند تولید آسیاب ریموند، اپراتورها باید توجه ویژهای به مهر و موم بودن مخزن پودر داشته باشند.
2. پودر نهایی خیلی ریز یا درشت است
این به این دلیل است که آنالیزور کار نمیکند. آنالیزور برای تحلیل اندازه پودر نهایی استفاده میشود تا بررسی کند آیا محصولات نهایی استاندارد مورد نیاز را دارند و نیاز به دوباره آسیاب کردن دارند یا خیر. اگر تیغه آنالیزور به شدت آسیب ببیند، آنالیزور کار نمیکند که منجر به نرمی زیاد یا درشت بودن بیش از حد پودر نهایی میشود. برای حل این مشکل، باید تیغه جدیدی تعویض شود.
3. اندازه غیرعادی محصولات نهایی
این به این دلیل است که فن آسیاب ریموند به درستی تنظیم نشده است. اگر حجم هوای فن بیش از حد باشد، پودر نهایی خیلی درشت خواهد بود؛ و اگر حجم هوا خیلی کم باشد، پودر نهایی بسیار ریز خواهد بود. در صورت عدم وجود مشکل در شرایط دیگر، اپراتورها باید حجم هوای فن را تنظیم کنند تا اندازه محصول نهایی را تنظیم کنند.
۴. نشتی پودر از قسمت پایین آسیاب ریموند وجود دارد.
نشتی پودر از پایین آسیاب ریموند به دلیل وجود فاصله بین شاسی واحد اصلی و لبه دیسک آسیاب است. برای حل این مشکل، میتوانیم از یک دستگاه بازیابی مواد برگشتی یا دستگاه جلوگیری از نشت، یا افزایش فاصله بین لایه مواد و لبه بیرونی دیسک آسیاب استفاده کنیم، یا یک صفحهپوش با ارتفاع معین اضافه کنیم.
5. لرزش بیش از حد فن
انباشتگی پودر یا سایش نامتعادل تیغههای فن یا شل بودن پیچهای مهار باعث لرزش بیش از حد فن میشود. برای حل این مشکل، اپراتورها میتوانند پودر انباشته شده روی تیغهها را تمیز کنند یا تیغههای فرسوده را تعویض و پیچهای مهار را محکم کنند.
نکات نگهداری از آسیاب ریموند
علاوه بر مشکلات مکرر فوق، در حین عملیات آسیاب ریموند، اپراتورها باید به نگهداری نیز توجه کنند تا از بروز نقصها جلوگیری شود.
از بار کاری نرمال اطمینان حاصل کنید و از اضافه بار اجتناب کنید.
۲. روانکاری مناسب. بر اساس نوع آسیاب ریموند و ساختار کاربرد، دسته روانکار را انتخاب کنید؛ سطح کیفی مناسب را مطابق با نیازهای ماشینآلات انتخاب کنید و بر اساس محیط کاری ماشینآلات و فصول مختلف، برند مناسب روانکار را انتخاب کنید.
3. بازرسی و نگهداری منظم. با انجام بازرسی و نگهداری منظم، اپراتورها میتوانند به موقع از عملکرد آسیاب ریموند مطلع شده و عیوب موقت را به موقع برطرف کنند.
دریافت راهحل
ارسال پیام