Summary: روتور چرخان با سرعت بالا و نوار ضربه، قسمت اصلی کار دستگاه سنگشکن ضربهای است. به منظور برآورده کردن نیازهای خرد کردن سنگهای بزرگ، روتور باید وزن کافی داشته باشد و به طور پایدار کار کند.
روتور با سرعت بالا و میله ضربهای، بخش اصلی کار سنگ شکن ضربهای است. بهمنظور برآورده کردن نیاز به خرد کردن سنگ معدن بزرگتری، روتور باید وزنی کافی داشته باشد و بهطور پایدار عمل کند.
پس از تعویض نوار ضربه جدید، مونتاژ و تعمیر نوار ضربه قدیمی، نگهدارندگان باید به تعادل روتور توجه کنند. در اینجا پیامدها، علل، راهحلها برای عدم توازن روتور، و همچنین اقدامات نگهداری روتور آورده شده است.
عواقب عدم تعادل روتور
1) عدم تعادل روتور نیروی اینرسی و گشتاور اینرسی بزرگی تولید خواهد کرد که باعث میشود سنگ شکن ضربهای بهطور ناپایدار عمل کند؛
عدم توازن روتور باعث لرزش بیشتر قطعات میشود، بارهای دینامیکی اضافی ایجاد میکند، شرایط عملیاتی عادی سنگ شکن ضربهای را مختل میکند، دماي یاتاقان را بیش از حد بالا میبرد، عمر مفید آن را کوتاه میکند و حتی موجب ترکخوردگی و آسیب به برخی قطعات میشود.
دلایل مربوط به عدم تعادل روتور
1) کیفیت روتور به استاندارد نرسیده است. سازنده بهطور سختگیرانهای الزامات تولید را دنبال نکرده و روتور واجد شرایط نیست؛
سطح انتهایی بدنه روتور بهشدت و ناهموار سایش کرده است که باعث انحراف مرکز جرم از مرکز روتور میشود. در نتیجه، تعادل استاتیک و دینامیک روتور قابل تضمین نیست.
3) تغذیه ناپیوسته سنگ شکن ضربهای باعث ایجاد نیروی ناپیوسته بر روی روتور میشود و تعادل روتور را مختل میکند.
راه حلها برای عدم تعادل روتور
1) قبل از راهاندازی فک لنگر روی روتور، تراز بودن آن را آزمایش کنید؛
مواد اولیه باید به صورت یکنواخت و پیوسته به سنگشکن ضربهای تغذیه شوند تا از وارد شدن نیروهای نابهجا بر روی روتور جلوگیری شود؛
3) هنگام تعویض میله برش، بهتر است که به صورت متقارن تعویض شود یا کل مجموعه را تغییر دهید و آن را به درستی نصب کنید.
نکات برای نگهداری از روتور
شرایط کار سنگ شکن ضربهای شدید است که فرسایش بلبرینگ روتور را تشدید میکند. به محض اینکه روتور خراب شود، هزینه تعمیر و تعویض بسیار بالاست و تعویض بسیار دشوار است. بنابراین، انجام اقدامات مؤثر برای افزایش عمر مفید بلبرینگهای روتور در سنگ شکن ضربهای بسیار مهم است.
در اینجا چند راهنمایی برای نگهداری روتور آورده شده است:
1. انتخاب مدل درست بلبرینگ روتور
بلبرینگهای غولکی شعاعی کروی دو ردیفه دارای ظرفیت باربری قوی و عملکرد همراستا سازی خوب هستند، بنابراین این نوع بلبرینگها اغلب به عنوان یاتاقان روتور در سنگشکنهای ضربهای استفاده میشوند.
2. بهبود شرایط نیروی بلبرینگ سنگ شکن ضربهای
بار ضربهای که بر یاتاقان وارد میشود، به_impulse وارد بر روتور و انعطافپذیری پایههای یاتاقان بستگی دارد. افزایش انعطافپذیری پایههای یاتاقان، بار ضربهای روی یاتاقان را کاهش میدهد.
در این حالت، میتوان یک صفحه لاستیکی با ضخامت مناسب بین سطوح نگهدارنده و قاب پشتیبانی قرار داد تا انعطافپذیری پشتیبانی سطوح نگهدارنده افزایش یابد. صفحات لاستیکی قسمتی از انرژی ارتعاشی را جذب میکنند، وضعیت نیروی یاتاقان را بهبود میبخشند و عمر مفید روتور را طولانیتر میکنند.
3. بهبود دقت تعادل روتور
کلیدت عمودی سنگ شکن تاثیرگذار دارای جرم زیادی و سرعت بالایی است. انحراف قالبگیری کلیدت و انحراف جرم ناشی از نصب بلای بار موجب میشود تا کلیدت در هنگام چرخش نیروی مرکزگریزی نامتعادلی تولید کند. نیروی مرکزگریزی باعث ایجاد ارتعاشات اجباری در سنگشکن تاثیرگذار میشود که منجر به آسیب دیدن یاتاقانها و سایر قطعات میگردد. بنابراین، قبل از تولید، کلیدت سنگشکن تاثیرگذار نیاز به آزمون تعادل دارد.
رادور قسمت بسیار مهمی از سنگشکن ضربهای است. استفاده صحیح و نگهداری منطقی میتواند به طور موثری از بروز خطای عدم توازن رادور جلوگیری کرده و از توقفهای غیرضروری سنگشکن ضربهای جلوگیری کند.
دریافت راهحل
ارسال پیام