خلاصه:روتور با سرعت بالا و میله ضربه‌ای، بخش اصلی کار سنگ شکن ضربه‌ای است. به‌منظور برآورده کردن نیاز به خرد کردن سنگ معدن بزرگ‌تری، روتور باید وزنی کافی داشته باشد و به‌طور پایدار عمل کند.

روتور با سرعت بالا و میله ضربه‌ای، بخش اصلی کار سنگ شکن ضربه‌ای است. به‌منظور برآورده کردن نیاز به خرد کردن سنگ معدن بزرگ‌تری، روتور باید وزنی کافی داشته باشد و به‌طور پایدار عمل کند.

پس از تعویض میله ضربه‌ای جدید و مونتاژ و تعمیر میله ضربه‌ای قدیمی، نگهدارنده‌ها باید به تعادل روتور توجه کنند. در اینجا عواقب، علل، راه‌حل‌های عدم تعادل روتور و نگهداری روتور آورده شده است.

عواقب عدم تعادل روتور

1) عدم تعادل روتور نیروی اینرسی و گشتاور اینرسی بزرگی تولید خواهد کرد که باعث می‌شود سنگ شکن ضربه‌ای به‌طور ناپایدار عمل کند؛

2) عدم تعادل روتور باعث ایجاد ارتعاش بیشتری در اجزاء می‌شود، بارهای دینامیکی اضافی تولید می‌کند، شرایط عادی عملکرد سنگ شکن ضربه‌ای را تخریب می‌کند، دمای بلبرینگ را بیش از حد بالا می‌برد، عمر مفید را کوتاه می‌کند و حتی منجر به ترک و آسیب به برخی قطعات می‌شود.

دلایل مربوط به عدم تعادل روتور

1) کیفیت روتور به استاندارد نرسیده است. سازنده به‌طور سختگیرانه‌ای الزامات تولید را دنبال نکرده و روتور واجد شرایط نیست؛

2) سطح انتهایی بدنه روتور به شدت فرسوده شده است و فرسایش ناپیوسته است، که باعث می‌شود مرکز جرم و مرکز بدنه روتور در یک موقعیت قرار نداشته باشند، و این باعث می‌شود تعادل ایستا و پویا روتور تضمین نشود؛

3) تغذیه ناپیوسته سنگ شکن ضربه‌ای باعث ایجاد نیروی ناپیوسته بر روی روتور می‌شود و تعادل روتور را مختل می‌کند.

راه حل‌ها برای عدم تعادل روتور

1) قبل از راه‌اندازی سنگ شکن ضربه‌ای، آزمایش تعادل را بر روی روتور انجام دهید؛

2) مواد خام باید به صورت یکنواخت و مداوم به سنگ شکن ضربه‌ای تغذیه شوند تا از نیروی ناپیوسته بر روی روتور جلوگیری شود؛

3) هنگام تعویض میله برش، بهتر است که به صورت متقارن تعویض شود یا کل مجموعه را تغییر دهید و آن را به درستی نصب کنید.

نکات برای نگهداری از روتور

شرایط کار سنگ شکن ضربه‌ای شدید است که فرسایش بلبرینگ روتور را تشدید می‌کند. به محض اینکه روتور خراب شود، هزینه تعمیر و تعویض بسیار بالاست و تعویض بسیار دشوار است. بنابراین، انجام اقدامات مؤثر برای افزایش عمر مفید بلبرینگ‌های روتور در سنگ شکن ضربه‌ای بسیار مهم است.

در اینجا چند نکته برای نگهداری از روتور آورده شده است:

1. انتخاب مدل درست بلبرینگ روتور

بلبرینگ‌های کروی رادیالی دو ردیفه دارای ظرفیت باربری قوی و عملکرد خودراستایی خوبی هستند، بنابراین این نوع بلبرینگ اغلب به عنوان بلبرینگ روتور در سنگ شکن ضربه‌ای استفاده می‌شود.

2. بهبود شرایط نیروی بلبرینگ سنگ شکن ضربه‌ای

بار ضربه‌ای که بر روی بلبرینگ عمل می‌کند بستگی به ضربه‌ای دارد که بر روی روتور عمل می‌کند و انعطاف‌پذیری پشتیبانی نشیمن بلبرینگ. افزایش انعطاف‌پذیری پشتیبانی نشیمن بلبرینگ بار ضربه‌ای روی بلبرینگ را کاهش می‌دهد.

در اینجا، می‌توانیم یک صفحه لاستیکی با ضخامت مناسب بین نشیمن بلبرینگ و قاب پشتیبانی قرار دهیم تا انعطاف‌پذیری پشتیبانی نشیمن بلبرینگ را بهبود ببخشیم. صفحه لاستیکی بخشی از انرژی ویبره را جذب کرده، شرایط نیروی بلبرینگ را بهبود می‌بخشد و عمر مفید روتور را prolongs.

3. بهبود دقت تعادل روتور

روتور سنگ شکن ضربه‌ای دارای جرم بزرگ و سرعت بالاست. انحراف ریخته‌گری روتور و انحراف جرم ناشی از نصب میله برش باعث می‌شود روتور در حین چرخش نیروهای گریز از مرکز نامتعادل تولید کند. نیروی گریز از مرکز باعث ایجاد لرزش‌های اجباری در سنگ شکن ضربه‌ای شده و به بلبرینگ‌ها و سایر قطعات آسیب می‌زند. بنابراین، روتور سنگ شکن ضربه‌ای قبل از تولید به آزمایش تعادل نیاز دارد.

روتور قسمت بسیار مهمی از سنگ شکن ضربه‌ای است. استفاده صحیح و نگهداری منطقی می‌تواند به طور مؤثر از خطاهای عدم تعادل روتور جلوگیری کرده و از توقف‌های غیرضروری سنگ شکن ضربه‌ای جلوگیری کند.