خلاصه：چرخش غلتکی عمودی برای پردازش مقیاس بزرگ پودرهای معدنی غیرفلزی با اندازه زیر 1250 مش مناسب است. اثرات مقیاس بزرگ و صرفه جویی در انرژی آن قابل توجه است.
آسیاب غلتکی عمودی برای فرآوری مقیاس بزرگ پودرهای معدنی غیرفلزی با اندازه ذرات زیر 1250 مش مناسب است. اثرات مقیاس بزرگ و صرفه جویی در انرژی آن قابل توجه است. عملکرد آن ساده، نگهداری از آن راحت، و طرح فرآیند آن ساده است و مزایایی مانند فضای کم، سرمایه گذاری کم در ساخت و ساز، کم صدا و حفاظت خوب از محیط زیست دارد. و در اینجا برخی از عوامل تاثیرگذار بر عملکرد و کارکرد آسیاب غلتکی عمودی وجود دارد.
ویژگیهای مواد اولیه
ویژگیهای مواد اولیه، عمدتاً به سختی، اندازه ذرات و رطوبت آن مربوط میشود.
سختی مواد خام
سختی مواد آسیاب معمولاً با سختی موهس (محدوده ۱ تا ۱۰) مشخص میشود. به طور کلی، هرچه سختی ماده بیشتر باشد، قابلیت آسیابپذیری آن کمتر و سایش آسیاب غلتکی عمودی بیشتر میشود. بنابراین، سختی ماده مستقیماً به خروجی محصول و طول عمر قطعات سایشی آسیاب مربوط میشود.
اندازه ذرات مواد خام
آسیابهای عمودی محدودهای خاص از خواستهها در مورد اندازه ذرات مواد خام دارند.
اگر اندازه خوراک زیاد باشد، راندمان آسیاب اولیه کاهش مییابد، تعداد چرخههای ماده افزایش مییابد و مصرف انرژی آسیاب بهطور نامحسوس افزایش مییابد.
اگر اندازه خوراک کم باشد، مطمئناً مواد پودر افزایش خواهد یافت. به دلیل چسبندگی ضعیف ذرات ریز و اثر جریان هوا درونی، تمایل به جریان سازی بستر مواد مشهود است، که باعث می شود آسیاب غلتکی عمودی نتواند تعداد زیادی از ذرات را به طور مؤثر درگیر کند، در نتیجه لایه مواد ناپایدار شده و باعث لرزش شود.
رطوبت مواد اولیه
کنترل رطوبت مواد اولیه برای عملکرد پایدار آسیاب غلتکی عمودی بسیار مهم است. اگر رطوبت مواد اولیه زیاد باشد،
خردشوندگی مواد اولیه
خردشوندگی مواد، مستقیماً با ظرفیت تولید، مصرف انرژی و عمر مفید روکش غلتکی آسیاب غلتکی عمودی مرتبط است. اگر ماده خردشوندگی خوبی داشته باشد، به راحتی خرد و آسیاب میشود و تولید پودر فوقریز آسان است؛ برعکس، مادهای با خردشوندگی ضعیف نیاز به مراحل آسیاب متعدد و فشار خردایش بیشتر دارد که باعث افزایش مصرف انرژی آسیاب و تسریع ساییدگی غلتک و روکش شده و عمر مفید آنها را کاهش میدهد.
اختلاف فشار آسیاب غلتکی عمودی
تفاوت فشار یکی از پارامترهای مهم در نشان دادن بار گردش مواد درون آسیاب غلتکی عمودی است. اختلاف فشار آسیاب عمدتاً از دو بخش تشکیل شده است؛ یکی مقاومت موضعی تهویه در حلقه باد آسیاب غلتکی عمودی و دیگری مقاومت ایجاد شده توسط غلیظکننده پودر در هنگام انتخاب پودر. مجموع این دو مقاومت، اختلاف فشار آسیاب را تشکیل میدهد.
عوامل زیادی بر اختلاف فشار آسیاب تأثیر میگذارند، مانند قابلیت آسیابهپذیری ماده، حجم خوراک، حجم هوای سیستم، فشار آسیاب، و سرعت غلیظکننده پودر.
افزایش اختلاف فشار نشان میدهد که مقدار مواد اولیه ورودی به آسیاب از مقدار محصولات نهایی بیشتر است و بار گردش در آسیاب افزایش مییابد. در این زمان، جریان بالابر خوراک افزایش مییابد و مقدار تخلیه سرباره نیز افزایش مییابد. و لایه مواد به طور مداوم ضخیمتر میشود.
کاهش اختلاف فشار نشان میدهد که مقدار مواد اولیه ورودی به آسیاب کمتر از مقدار محصول نهایی است و بار گردش در آسیاب کاهش مییابد. در این زمان، جریان جرثقیل تغذیه کاهش مییابد و مقدار تخلیه سرباره نیز کاهش مییابد. و ضخامت لایه مواد به تدریج کاهش مییابد.
حجم تهویه سیستم
حجم مناسب تهویه، شرط لازم برای عملکرد پایدار آسیاب غلتکی عمودی است. حجم تهویه در کل سیستم آسیابزنی مستقیماً بر میزان تولید و ریز بودن محصول تأثیر میگذارد.
اگر حجم هوازدایی زیاد باشد، سرعت باد در آسیاب افزایش مییابد، قابلیت خشککردن و انتقال مواد بهبود مییابد، گردش داخلی و خارجی آسیاب کاهش مییابد، تعداد ذرات درشت روی بستر مواد افزایش مییابد و خروجی آسیاب افزایش مییابد. اگر حجم هوا بیش از حد زیاد باشد، ممکن است باعث شود کیفیت محصول از نظر ریز بودن نامطلوب (درشت شود) یا میزان پودر ریز محصول کاهش یابد (تعداد چرخهها کمتر، زمان آسیابکشی کوتاهتر)، کیفیت کاهش یابد و آسیاب به دلیل لایه نازک مواد، لرزش پیدا کند.
اگر حجم تهویه کم باشد، سرعت باد در آسیاب کاهش مییابد، ظرفیت خشککاری و حمل مواد ضعیف میشود، گردش داخلی و خارجی آسیاب افزایش مییابد، لایهٔ مواد ضخیمتر میشود، مصرف انرژی آسیاب افزایش مییابد، و ظرافت محصول ریزتر میشود، اما خروجی آسیاب کاهش مییابد، و ممکن است به دلیل ضخامت زیاد لایهٔ مواد، لرزش یا توقف لرزش ایجاد کند.
فشار کاری غلتک آسیاب
نیروی خردایش آسیاب غلتکی عمودی از وزن مردهٔ غلتک خردایش و فشار هیدرولیک ناشی میشود.
فشار کاری غلتک آسیاب باید بر اساس حجم تغذیه، ضخامت لایه مواد، ظرافت محصول و عوامل دیگر به صورت معقول تنظیم شود. اگر فشار خیلی کم باشد، آسیابکاری مؤثر انجام نمیشود و در نتیجه بازده پودر و ظرفیت تولید پایین میآید. فشار بیش از حد ممکن است باعث بیثباتی لایه مواد شده و آسیب غیرضروری به ردیوسر وارد کند.
سرعت چرخش جداساز
هنگامی که سیستم تهویه معینی دارد، سرعت دوران روتور بالا و ظرافت مواد آسیاب شده زیاد است؛ برعکس، اگر تهویه کم باشد، سرعت دوران روتور کم و ظرافت مواد کم خواهد بود.
عوامل دیگر
(1) ارتفاع حلقه نگهدارنده
ارتفاع حلقه نگهدارنده مستقیماً بر پایداری لایه مواد و راندمان آسیاب غلتکی عمودی تأثیر می گذارد. اگر ارتفاع حلقه نگهدارنده زیاد باشد، این امر به خروج مواد از آن کمک نمیکند و منجر به ضخیم شدن بستر مواد میشود. برخی از محصولات واجد شرایط نمیتوانند به موقع توسط جریان هوا از بستر مواد خارج شوند و منجر به آسیاب بیش از حد میشوند. اگر ارتفاع حلقه نگهدارنده کم باشد، سرعت خروج پودر افزایش مییابد و باعث میشود بستر مواد خیلی نازک شود.
(۲) ناحیهٔ آزاد هواگیری حلقهٔ هوایی
در تولید واقعی، اغلب مشاهده میشود که میزان مواد برگشتی از آسیاب نسبتاً زیاد است، اما عملکرد آسیاب غلتکی عمودی همچنان پایدار است. در این زمان، میتوان ناحیهٔ آزاد هواگیری حلقهٔ هوایی را بهطور مناسب کاهش داد (با جوشکاری به دور حلقهٔ نگهدارنده یا لبهٔ خارجی حلقهٔ هوایی با ورق فولادی). این امر سرعت باد در حلقهٔ هوایی را افزایش داده، ظرفیت عبور مواد را بهبود میبخشد، و میزان تخلیهٔ سرباره را کاهش میدهد که منجر به افزایش ظرفیت تولید میشود.
(۳) سایش غلتک و دیسک آسیاب
با توجه به تجربه، با کارکرد طولانی آسیاب غلتکی عمودی، ظرفیت تولید تا حدودی کاهش مییابد، که عمدتاً ناشی از سایش غلتک آسیاب و دیسک آسیاب است، این امر موجب تغییر در ساختار و فشار آسیاب در منطقه آسیاب میشود.
مشکل سایش غلتک و دیسک آسیاب بیشتر در کاهش ناگهانی ظرفیت تولید برای محصولات نهایی با نیازهای دانهبندی بالا، نمایان میشود. در این زمان، توصیه میشود که سطح روکش غلتک را تنظیم و بازسازی کنید.
مشاوره
دریافت راهحل