خلاصه：چکش، قطعه ای مهم در خردکن است. چکش با کیفیت و مقاوم در برابر سایش، پایه و اساس عملکرد صحیح خردکن است.
چکش، قطعه ای مهم در خردکن است. چکش با کیفیت و مقاوم در برابر سایش، پایه و اساس عملکرد صحیح خردکن است. طول عمر چکش به کیفیت و مشخصات آن بستگی دارد.
مواد رایج برای تولید چکش خردکن
مواد رایج چکش خردکن در صنعت ماشینآلات معدنی عمدتا شامل موارد زیر است: فولاد منگنز بالا، فولاد منگنز متوسط، چدن کروم بالا و فولاد آلیاژی کم کربن. چکشهای خردکن ساختهشده از این مواد، ویژگیهای خاص خود را دارند و مزایا و معایب خود را نیز دارند:
1, فولاد منگنز بالا
فولاد منگنز بالا، مادهی سنتی چکش خردکن است. این فولاد، فولادی مقاوم در برابر سایش و ضربه است. ضریب سختی و مقاومت کاری خوبی دارد.
با این حال، مقاومت به سایش فولادهای منگنز بالا تنها در صورتی برتری خود را نشان میدهد که تشکیل سختشدگی کاری کافی باشد. در موارد دیگر، مانند نیروی ضربه فیزیکی ناکافی یا تنش تماس کم که نمیتوانند سطح را به سرعت سختشدگی کاری ایجاد کنند، مقاومت به سایش بسیار ضعیف است.
2، فولاد منگنز متوسط
فولاد منگنز متوسط، قیمت سر چکش را افزایش نمیدهد، اما به اثرات استفاده از سر چکشهای فولاد منگنز بالا دست مییابد. عمر مفید واقعی نسبت به ساخت سر چکشهای فولادی ساختمانی، بیش از ۵۰% افزایش مییابد.
چدن کروم بالا
چدن با کروم بالا نوعی مادهی مقاوم در برابر سایش با مقاومت سایشی عالی است، اما به دلیل داشتن مقاومت کم به ضربه، مستعد ترک خوردگی ترد است. برای اطمینان از عملکرد ایمن سر چکشهای چدنی با کروم بالا، سرهای چکش مرکب توسعه داده شدهاند؛ یعنی چدن با کروم بالا را در قسمت سر چکش از فولاد با منگنز بالا یا فولاد کم آلیاژی استفاده میکنند، یا از چدن کروم بالا برای ساخت قسمت کاری و از فولاد کربنی برای ساخت دسته چکش استفاده میکنند، تا سر چکش سختی و مقاومت سایشی بالایی داشته باشد.
فولاد آلی کم کربن درجه ۴
فولاد آلی کم کربن، عمدتاً فولاد ساختاری آلی حاوی کروم، مولیبدن و سایر عناصر است، با سختی بالا و دوام خوب، و سر چکش عمر مفید طولانی دارد. در شرایط کاری یکسان، عمر مفید آن حداقل دو برابر عمر سر چکش فولاد منگنز بالا است.
با این حال، فرآیند تولید آن پیچیده و الزامات فرآیند سخت است، و عملیات حرارتی آبکاری و عملیات حرارتی بازپخت سر چکش حیاتی است. پس از عملیات حرارتی آبکاری و بازپخت، نه تنها مقاومت کششی کلی مورد نیاز است...
چگونه سر شکن مناسب برای خردکن انتخاب کنیم؟
سر شکن یکی از اجزای اصلی خردکن چکشزنی است و کیفیت آن به طول عمر مفید دستگاه مرتبط است. بنابراین، از سر شکن انتظار میرود نه تنها سختی و مقاومت در برابر سایش بالایی داشته باشد، بلکه مقاومت کششی و ضربه نیز بالایی داشته باشد.
خلاصه اینکه، همه ما امیدواریم بتوانیم به موادی با سختی و مقاومت کششی بالا دسترسی پیدا کنیم، اما مواد کمی وجود دارند که بتوانند بین سختی و مقاومت کششی تعادل برقرار کنند. این دو با هم متضاد هستند. بنابراین، هنگام انتخاب ماده سر شکن، لازم است
چند نکته برای انتخاب بین سختی و مقاومت سر چکش:
نکته ۱: هرچه سختی مواد خام مورد خردایش بیشتر باشد، نیاز به سختی بالاتر در سر چکش نیز بیشتر است، و هرچه اندازه مواد خام بزرگتر باشد، نیاز به مقاومت (مقاومت در برابر ضربه) بالاتر است. بنابراین، باید سر چکش را بر اساس اندازه و سختی مواد خام مورد خردایش انتخاب کرد.
نکته ۲: هرچه اندازه خردکن بزرگتر باشد، وزن سر چکش سنگینتر میشود، اندازه مواد خردشده بزرگتر میشود و...
نکته ۳: علاوه بر دو نکتهی بالا، باید به طور جامع به عقلانیت فرآیند، و همچنین به صرفهجویی هزینه، پذیرش بازار، اثربخشی استفاده و غیره توجه شود.
پس از انتخاب سر چکش مناسب، سر چکش باید در تولید بهدرستی استفاده و بهصورت علمی نگهداری شود تا تجهیزات در وضعیت خوبی باقی بمانند و عمر مفید سر چکش افزایش یابد.
توجهات و نگهداری سر چکش در عملیات خردکن چکشزنی
در استفاده و نگهداری روزانهی سنگ شکن کوبهای، به نکات زیر توجه ویژه شود:
براساس مدل طراحی سنگ شکن، اندازه تغذیه باید به درستی کنترل شود و مواد خام که اندازه آنها از حداکثر مجاز طراحی بیشتر است، به شدت از ورود به دستگاه منع میشوند.
۲) برای اطمینان از تغذیه یکنواخت و پایدار، از تجهیزات تغذیه مناسب مانند تغذیهکنندهی آپرون یا لرزاننده استفاده کنید و از ضربه و عملکرد نامناسب تجهیزات به دلیل تغذیه نامنظم جلوگیری کنید.
۳) به دلیل خطای کیفی در ریختهگری سر چکش، باید در زمان استفاده بر اساس شرایط موجود، آن را برگرداند تا سر چکش به طور یکنواخت سایش پیدا کند و روتور با تعادل بچرخد.
۴) هنگام تعویض سر چکشها، بهتر است آنها را وزن کرده و بر اساس کیفیت به چند گروه تقسیم کنید. کیفیت هر گروه باید یکسان باشد؛ در غیر این صورت، عدم تعادل روتور به راحتی باعث ایجاد لرزش در زمان راهاندازی میشود.
۵) هنگام توقف خردکن، فاصله بین سر چکش و میله غربال و فاصله بین میله های غربال را بررسی کنید و در صورت لزوم آنها را تنظیم کنید و میله های غربال را به طور منظم تعویض کنید.
۶) قاب چکش خردکن از جنس چدن ریختهگری ساخته شده و تماس کمتری با مواد دارد. با این حال، در صورت ورود اجسام فلزی به داخل خردکن یا جدا شدن روکش، دیسک میانی چکش بهراحتی آسیب میبیند یا خم میشود. در این حالت، باید بهموقع تعویض شود. در غیر این صورت، بهراحتی سر چکش را میگیرد و باعث لرزش میشود.
۷) به دلیل برخورد مواد اولیه بین صفحه ضربه زنی جانبی قاب چکش و صفحه جانبی بدنه، صفحه ضربه زنی جانبی دچار سایش شدیدتری میشود. برای افزایش عمر مفید صفحه جانبی، اپراتورها میتوانند با جوشکاری سطحی، لایه ای مقاوم در برابر سایش را در محیط دور تا دور و قسمت مجاور صفحه ضربه زنی جانبی ایجاد کنند.
8) به دلیل اصطکاک در حین کار، قطر میل لنگ در دو سر آن مستعد سایش است. در هنگام نصب، برای محافظت از قطر میل لنگ، دو بوش به آن اضافه کنید.
۹) با گذشت زمان و ساییدگی یاتاقانها، تعمیر و تنظیم آنها ضروری است. پس از ساییدگی یاتاقان، بوش یاتاقان باید مطابق با ابعاد جدید تراشیده شود و ضخامت واشر باید تنظیم شود تا فاصله مناسبی برای ایجاد لایه روانکاری روغن مؤثر حفظ شود.
۱۰) لازم است که مواد انباشته شده درون خردکن را به طور منظم تمیز کرد. انباشتگی مواد، به شدت به سر چکش آسیب زده و عمر مفید آن را کاهش میدهد.
مشاوره
دریافت راهحل