Summary: سر پرتغالی بخش مهمی از سنگ‌شکن است. سر پرتغالی مقاوم به سایش با کیفیت بالا، پایه‌و اساس تضمین عملکرد عادی سنگ‌شکن است.

Hammerhead is an important part of the crusher. The high-quality wear-resistant hammerhead is the foundation to ensure the normal operation of the crusher. The service life of hammerhead depends on the quality and the characteristics of the crushed raw materials, which also determines the crusher’s working efficiency.

hammerhead of crusher

موارد رایج مواد مورد استفاده در تولید سر تیشه

مواد رایج چکش خردکن در صنعت ماشین‌آلات معدنی عمدتا شامل موارد زیر است: فولاد منگنز بالا، فولاد منگنز متوسط، چدن کروم بالا و فولاد آلیاژی کم کربن. چکش‌های خردکن ساخته‌شده از این مواد، ویژگی‌های خاص خود را دارند و مزایا و معایب خود را نیز دارند:

فولاد منگنز بالا

فولاد منگنز بالا، ماده‌ی سنتی چکش خردکن است. این فولاد، فولادی مقاوم در برابر سایش و ضربه است. ضریب سختی و مقاومت کاری خوبی دارد.

با این حال، مقاومت به سایش فولادهای منگنز بالا تنها در صورتی برتری خود را نشان می‌دهد که تشکیل سخت‌شدگی کاری کافی باشد. در موارد دیگر، مانند نیروی ضربه فیزیکی ناکافی یا تنش تماس کم که نمی‌توانند سطح را به سرعت سخت‌شدگی کاری ایجاد کنند، مقاومت به سایش بسیار ضعیف است.

فولاد منگنز متوسط

فولاد منگنز متوسط نه تنها قیمت سرسیمان را افزایش نمی‌دهد، بلکه باعث بهره‌برداری از سرسیمان‌های فولاد منگنز بالا می‌شود. عمر مفید واقعی آن بیش از ۵۰٪ نسبت به ساخت فولاد منگنز بالا افزایش یافته است. بزرگ‌ترین مزیت سرسیمان‌های چدنی منگنز این است که مغناطیسی است، که می‌تواند ذرات آهن از سنگ معدن را با جدایش مغناطیسی جدا کند، در حالی که فولاد منگنز بالا این مزیت را ندارد.

چدن با کروم بالا

آهن سیاه کرومی بالا نوعی ماده مقاوم در برابر سایش است که دارای مقاومت سایش عالی است، اما به دلیل سختی پایین آن، به راحتی دچار شکست شکنندگی می‌شود. به منظور اطمینان از عملیات ایمن سر ضربه‌های فولاد ضد زنگ کروم بالا، سر ضربه‌های کامپوزیتی توسعه یافته است، یعنی ریختگری آهن سیاه کرومی بالا در قسمت سر سر ضربه‌های فولاد منگنز بالا یا فولاد کم آلیاژ، یا استفاده از آهن سیاه کرومی بالا برای ساخت قسمت کاری و فولاد کربن برای ساخت دسته سر ضربه، که باعث می‌شود سر ضربه دارای سختی بالا و مقاومت سایش بالا باشد، و دسته سر ضربه دارای سختی بالا باشد.

فولاد آلیاژی کم کربن

فولاد آلی کم کربن، عمدتاً فولاد ساختاری آلی حاوی کروم، مولیبدن و سایر عناصر است، با سختی بالا و دوام خوب، و سر چکش عمر مفید طولانی دارد. در شرایط کاری یکسان، عمر مفید آن حداقل دو برابر عمر سر چکش فولاد منگنز بالا است.

با این حال، فرآیند تولید پیچیده است و الزامات فرآیندی سختگیرانه است، و عملیات حرارتی سخت‌گری و عملیات حرارتی روی سر چکش بسیار حیاتی است. پس از عملیات حرارتی سخت‌گری و تمپر، نه تنها استحکام کششی کلی باید بالای ۸۵۰ مگاپاسکال باشد، بلکه انعطاف‌پذیری و مقاومت قابل توجهی نیز لازم است.

چگونه سر شکن مناسب برای خردکن انتخاب کنیم؟

سر هالتر یکی از اجزای اصلی سنگ‌شکن چکشی است و کیفیت آن با طول عمر آن مرتبط است. بنابراین، سر هالتر نه تنها باید سختی و مقاومت سایش بالایی داشته باشد، بلکه باید دوام بالا و مقاومت در برابر ضربه also داشته باشد.

خلاصه اینکه، همه ما امیدواریم بتوانیم به موادی با سختی و مقاومت کششی بالا دسترسی پیدا کنیم، اما مواد کمی وجود دارند که بتوانند بین سختی و مقاومت کششی تعادل برقرار کنند. این دو با هم متضاد هستند. بنابراین، هنگام انتخاب ماده سر شکن، لازم است

چند نکته برای انتخاب بین سختی و مقاومت سر چکش:

نکته ۱: هرچه سختی مواد خام مورد خردایش بیشتر باشد، نیاز به سختی بالاتر در سر چکش نیز بیشتر است، و هرچه اندازه مواد خام بزرگتر باشد، نیاز به مقاومت (مقاومت در برابر ضربه) بالاتر است. بنابراین، باید سر چکش را بر اساس اندازه و سختی مواد خام مورد خردایش انتخاب کرد.

نکته ۲: هرچه اندازه خردکن بزرگتر باشد، وزن سر چکش سنگین‌تر می‌شود، اندازه مواد خردشده بزرگ‌تر می‌شود و...

نکته ۳: علاوه بر دو نکته‌ی بالا، باید به طور جامع به عقلانیت فرآیند، و همچنین به صرفه‌جویی هزینه، پذیرش بازار، اثربخشی استفاده و غیره توجه شود.

پس از انتخاب سر چکش مناسب، باید به درستی از آن استفاده شود و به طور علمی در فرآیند تولید نگهداری گردد تا تجهیزات در وضعیت خوبی نگه داشته شده و مدت زمان بهره‌برداری آن افزایش یابد.

توجهات و نگهداری سر چکش در عملیات خردکن چکش‌زنی

در استفاده و نگهداری روزانه‌ی سنگ شکن کوبه‌ای، به نکات زیر توجه ویژه شود:

براساس مدل طراحی سنگ شکن، اندازه تغذیه باید به درستی کنترل شود و مواد خام که اندازه آنها از حداکثر مجاز طراحی بیشتر است، به شدت از ورود به دستگاه منع می‌شوند.

۲) برای اطمینان از تغذیه یکنواخت و پایدار، از تجهیزات تغذیه مناسب مانند تغذیه‌کننده‌ی آپرون یا لرزاننده استفاده کنید و از ضربه و عملکرد نامناسب تجهیزات به دلیل تغذیه نامنظم جلوگیری کنید.

۳) به دلیل خطای کیفی در ریخته‌گری سر چکش، باید در زمان استفاده بر اساس شرایط موجود، آن را برگرداند تا سر چکش به طور یکنواخت سایش پیدا کند و روتور با تعادل بچرخد.

۴) هنگام تعویض سر چکش‌ها، بهتر است آنها را وزن کرده و بر اساس کیفیت به چند گروه تقسیم کنید. کیفیت هر گروه باید یکسان باشد؛ در غیر این صورت، عدم تعادل روتور به راحتی باعث ایجاد لرزش در زمان راه‌اندازی می‌شود.

۵) هنگام توقف سنگ‌شکن، فاصله بین سر چکش و توری و همچنین فاصله بین توری‌ها را بررسی کنید، در صورت نیاز تنظیم کنید و توری‌ها را به طور منظم تعویض کنید.

۶) قاب چکش در سنگ شکن چکشی از جنس فولاد ریخته‌گری ساخته شده است و ارتباط کمی با مواد دارد. اما هنگامی که اشیاء فلزی وارد سنگ شکن شوند یا لاینر بیفتد، صفحه میانی چکش به راحتی آسیب می‌بیند یا خم می‌شود. در این صورت، باید در زمان مناسب تعویض شود. در غیر این صورت، امکان قفل شدن سر چکش و ایجاد ارتعاش وجود دارد.

۷) به دلیل تأثیر مواد خام بین صفحه‌مپایانی سمت چکش فریم و صفحه‌پشتی کیسینگ، صفحه‌مپایانی سمت چکش سایش شدیدی را تجربه می‌کند. برای طولانی‌تر کردن عمر مفید صفحه‌پشتی، اپراتورها می‌توانند عملیات جوشکاری سطحی را برای تشکیل یک لایه مقاوم در برابر سایش بر روی محیط صفحه‌پشتی و سمت نزدیک به روتور انجام دهند.

8) به دلیل اصطکاک در حین کار، قطر میل لنگ در دو سر آن مستعد سایش است. در هنگام نصب، برای محافظت از قطر میل لنگ، دو بوش به آن اضافه کنید.

۹) با گذشت زمان و ساییدگی یاتاقان‌ها، تعمیر و تنظیم آنها ضروری است. پس از ساییدگی یاتاقان، بوش یاتاقان باید مطابق با ابعاد جدید تراشیده شود و ضخامت واشر باید تنظیم شود تا فاصله مناسبی برای ایجاد لایه روانکاری روغن مؤثر حفظ شود.

۱۰) لازم است که مواد انباشته شده درون خردکن را به طور منظم تمیز کرد. انباشتگی مواد، به شدت به سر چکش آسیب زده و عمر مفید آن را کاهش می‌دهد.