Summary: ذرات با اندازه ذرات کمتر از ۴.۷۵ میلیمتر، به استثنای ذرات نرم و فرسوده، که از سنگها، باطلهها یا باقیماندههای ضایعات صنعتی پس از برداشتن خاک، خردایش مکانیکی و غربالگری تولید میشوند، عموماً به عنوان ماسه ساختهشده توسط ماشین شناخته میشوند...
ذرات با اندازه ذرات کمتر از ۴.۷۵ میلیمتر، به جز ذرات نرم و فرسوده، که از سنگها، باطلهها یا باقیماندههای صنعتی پس از حذف خاک، خردایش مکانیکی و غربالگری تولید میشوند، به طور رایج به عنوان ماسه ساخته شده توسط ماشین شناخته میشوند. ذرات با اندازه ذرات کمتر از ۷۵ میکرومتر در ماسه ساخته شده توسط ماشین، پودر سنگ نامیده میشوند.
آیا پودر سنگ در شن ماشینی مفید است؟ چطور میتوان میزان پودر سنگ را کنترل کرد؟ پاسخها در اینجا آورده شده است.
۴ نوع پودر سنگ در شن ماشینی
گرد و غبار آزاد: ذرات پودر سنگ به یکدیگر نمیچسبند و بر سطح دانههای ماسه جذب نمیشوند، و میتوانند تحت تاثیر باد و نیروی جاذبه آزادانه حرکت کنند.
(2) پودر کلوخه ای: ذرات پودر سنگ به صورت کلوخه ای و با چسبندگی بالا به همدیگر متصل شده و ذرات بزرگتری از پودر سنگ را تشکیل می دهند. این نوع کلوخه های پودر سنگ به دلیل اندازه و جرم زیادشان، با تجهیزات جداسازی سنتی پودر، به سختی جدا می شوند.
(۳) پودر چسبنده: ذرات پودر سنگ با اندازه دانهبندی بزرگتر، به سطح شنها چسبیدهاند. هنگامی که سطح دانههای شن نسبتا صاف است، ذرات پودر سنگ بهراحتی با نیروی مکانیکی جدا میشوند، اما زمانی که سطح دانههای شن ناهموار است، ذرات پودر سنگ و شن به هم چسبیده و جدا کردن آنها با روشهای مکانیکی معمول دشوار است.
(۴) پودر شکاف: اغلب شکافهای طبیعی یا مکانیکی با عرض دهها تا صدها میکرون روی سطح دانههای شن وجود دارند. این شکافها اغلب با تعداد زیادی ذرات پودر سنگ پر شدهاند. این محکمترین روش برای چسبیدن به پودر سنگ است.
عملکرد پودر سنگ در بتن شن و ماسه ماشینی
آبرسانی
مطالعات نشان دادهاند که اتریتگی که در مراحل اولیه هیدراتاسیون تشکیل میشود، در مراحل بعدی به سولفات آلومینیوم کلسیم منوسولفوره تبدیل میشود که باعث کاهش مقاومت سیمان میشود، اما افزودن پودر سنگ میتواند ...
اثرات پر کننده
پودر سنگ میتواند حفرههای بتن را پر کند و به عنوان پرکنندهای برای افزایش چگالی بتن عمل کند و در نتیجه به عنوان یک افزودنی غیرفعال عمل میکند. از طرفی، ویژگیهای کم بودن میزان مصالح سیمانی و عملکرد ضعیف مخلوط را میتوان با استفاده از بتن شن مصنوعی با مقاومت متوسط و پایین به طور مؤثر جبران کرد.
3. اثر نگهداشتن آب و غلیظ شدن
بتن ساخته شده با شن ماشینساخته شده، حاوی پودر سنگ است که میتواند خطر جداسازی و آبافتادگی مخلوط بتن را کاهش دهد. از آنجا که پودر سنگ میتواند آب را در بتن جذب کند، در واقع مصرف آب در هر متر مکعب بتن را افزایش میدهد. بنابراین، هر چه میزان پودر سنگ بیشتر باشد، ویسکوزیته بتن نیز بیشتر میشود. علاوه بر این، افزودن پودر سنگ همچنین میتواند انقباض بتن را کاهش دهد و جبران کننده آب هیدراتاسیون بعدی بتن باشد. زیرا، حتی اگر بتن سخت شده باشد، آبی که توسط پودر سنگ جذب شده است، به تدریج آزاد خواهد شد.
هرچند پودر سنگ در بتن شن و ماسه ماشینی نقش مهمی دارد، اما بیشتر به معنی بهتر نیست. مطالعات نشان دادهاند که مقدار پودر سنگ باید متناسب باشد. ماده اصلی پودر سنگ در شن و ماسه ماشینی کربنات کلسیم است، اما اثر هیدراسیون آن نامحدود نیست و همچنین توسط ترکیب سیمان محدود میشود. اگر میزان پودر سنگ بیش از حد زیاد باشد، به اتصال سنگدانه و سیمان کمک نمیکند، زیرا پودر سنگ آزاد در سیمان یا در منطقه انتقالی واسط ظاهر میشود و در نتیجه عملکرد بتن را کاهش میدهد.
کنترل میزان پودر سنگ در ماسه ماشینی
مطابق با الزامات مشخصات طراحی ساختمانی، برای دستیابی به میزان پودر سنگ مورد نیاز، روشهای زیر برای کنترل میزان پودر سنگ پیشنهاد میشوند:
(1) روش غربالگری خشک: در کارگاه غربالگری ثانویه، از روش غربالگری خشک استفاده میشود و ماسهای که کوچکتر از 5 میلیمتر است، مستقیماً توسط نوار نقاله به انبار ماسه آماده منتقل میشود، که باعث کاهش افت پودر سنگ میشود. در حین فرآیند غربالگری، بخشی از پودر سنگ با گرد و غبار مخلوط شده و از دست میرود و سپس گرد و غبار...
(2) تولید مخلوط حفره ای: دستگاه تولید ماسه در فرآیند کاری دو نوع حفره دارد: سنگ-روی-سنگ و سنگ-روی-آهن. مقدار پودر سنگ در شن ماشینسازی شده تولید شده توسط حفره سنگ-روی-آهن بیشتر است، اما صفحه محافظ مقاوم در برابر سایش سریعتر فرسوده میشود و هزینه آن بالاتر است. مقدار پودر سنگ در شن ماشینسازی شده تولید شده توسط حفره سنگ-روی-سنگ کمتر و هزینه آن نیز کمتر است. ترکیب دو روش خردایش میتواند به طور منطقی مقدار پودر سنگ را کنترل کند.
(3) تولید ترکیبی: ماشینسازی شن و آسیاب میلهای را در کارخانه تولید ترکیب کنید تا افزايش...
روش تولید خشک: فرایند اصلی تولید مصنوعی شن و ماسه خشک این است که سنگدانهها پس از خردایش و فرآیند تولید شن، مستقیماً به الک لرزشی فرستاده میشوند، جایی که مخلوط بزرگتر از ۵ میلیمتر از آن جدا میشود و شن و ماسه کوچکتر از ۵ میلیمتر از طریق نوار نقاله مستقیماً به مخزن شن و ماسه آماده منتقل میشود، که میتواند از اتلاف پودر سنگ جلوگیری کند.
(۵) بازیابی پودر سنگ: از تجهیزات بازیابی پودر سنگ برای بازیابی پودر سنگی که در فرآیند غربالگری، دهیدراتاسیون و تولید خشک از دست رفته است، استفاده کنید و سپس پودر سنگ بازیابی شده را به طور یکنواخت در مخزن شن و ماسه نهایی مخلوط کنید.
با استفاده از روشهای فوق، میتوان میزان پودر سنگ در تولید شن و ماسه را در محدوده ۱۰ تا ۱۵ درصد کنترل کرد.
دریافت راهحل
ارسال پیام