خلاصه：در حال حاضر، شن و ماسه ماشینی به عنوان منبع اصلی عرضه و تقاضای بازار شن و ماسه، پشتیبانی منابع قوی برای ساخت زیرساختها، آبخیزداری و نیروگاههای برق آبی، صنعت شیمیایی و غیره ارائه میدهد.
در حال حاضر، شن و ماسه ماشینی به عنوان منبع اصلی عرضه و تقاضای بازار شن و ماسه، پشتیبانی منابع قوی برای ساخت زیرساختها، آبخیزداری و نیروگاههای برق آبی ارائه میدهد.
۹ جنبه از استانداردهای شن ماشینی در اینجا آورده شده است.
1. تعریف شن مصنوعی
براساس استاندارد ملی، تمام شن مصنوعی و شن مخلوط که تحت فرآیند شستوشوی خاک قرار گرفتهاند، به طور کلی شن مصنوعی نامیده میشوند. تعریف دقیق شن مصنوعی، ذرات سنگی با اندازه ذرات کمتر از 4.75 میلیمتر است که از طریق خردایش و الک مکانیکی تولید شدهاند، اما شامل ذرات سنگهای نرم و سنگهای فرسایشیافته نمیشود.
2. مشخصات شن مصنوعی
در حال حاضر، شن مصنوعی اساساً شن متوسط تا درشت است، مدول ریزدانهگی آن بین 2.6 تا 3.6 میباشد، و توزیع دانهبندی آن یکنواخت است.
با این حال، به دلیل منابع مختلف سنگ معدن برای تولید شن و ماسه ماشینی و تجهیزات و فرایندهای متفاوت تولید و فرآوری، نوع دانه و درجهبندی شن و ماسه ماشینی میتواند تفاوتهای زیادی داشته باشد. به عنوان مثال، برخی از شن و ماسه ماشینی حاوی ذرات سوزنیشکل بیشتری است و درجهبندی ذرات در دو سر بزرگ و در وسط کوچک است، اما به شرطی که بتواند کلیه شاخصهای فنی شن و ماسه مصنوعی در استاندارد ملی را برآورده کند، در بتن و ملات قابل استفاده است.
مصالحی که با استاندارد ملی شن مصنوعی مطابقت ندارند، بلافاصله قابل استفاده نیستند، زیرا شکل دانه و توزیع اندازه ذرات شن مصنوعی قابل تنظیم و بهبود است. ویژگیهای فوق شن مخلوط با نسبت اختلاط شن ماشینسازی کاهش مییابد.
مشخصات شن و ماسه ماشینی بر اساس مدول ریزدانهای (Mx) به چهار نوع درشت، متوسط، ریز و فوقریز تقسیمبندی میشود:
مدول ریزدانه شن درشت: 3.7 تا 3.1 و اندازهی متوسط ذرات آن بیش از 0.5 میلیمتر است؛
مدول ریزدانه شن متوسط: 3.0 تا 2.3 و اندازهی متوسط ذرات آن 0.5 میلیمتر تا 0.35 میلیمتر است؛
مدول ریزدانه شن ریز: 2.2 تا 1.6 و اندازهی متوسط ذرات آن 0.35 میلیمتر تا 0.25 میلیمتر است؛
مدول ریزدانه شن فوقریز: 1.5 تا 0.7 و اندازهی متوسط ذرات آن کمتر از 0.25 میلیمتر است.
هر چه مدول ریزهشدگی بیشتر باشد، شن درشتتر است؛ هر چه مدول ریزهشدگی کمتر باشد، شن ریزتر است.
3، رده و کاربرد شن ماشینی
رده: رده شن ماشینی بر اساس نیازمندیهای فنی به سه رده I، II و III تقسیم میشود.
کاربرد:
شن رده I برای بتن با درجه مقاومت بالاتر از C60 مناسب است؛
شن رده II برای بتن با درجه مقاومت C30-C60 و مقاومت در برابر سرمازدگی، نفوذناپذیری یا سایر نیازمندیها مناسب است؛
شن رده III برای بتن و ملات ساختمانی با درجه مقاومت کمتر مناسب است.
۴. الزامات شن مصنوعی
اندازه دانه شن مصنوعی بین ۴.۷۵ تا ۰.۱۵ میلیمتر است و برای پودر سنگ کوچکتر از ۰.۰۷۵ میلیمتر، محدودیت نسبی وجود دارد. اندازه دانهها شامل ۴.۷۵، ۲.۳۶، ۱.۱۸، ۰.۶۰، ۰.۳۰ و ۰.۱۵ میلیمتر است. اندازه دانهها باید پیوسته و هر اندازه دانه باید نسبت خاصی داشته باشد. شکل دانهها باید مکعبی و محدودیتهایی در میزان وجود ذرات سوزنی و فلس مانند وجود دارد.
۵. درجهبندی دانهای شن مصنوعی
دانهبندی شن و ماسه به نسبت تناسب ذرات شن اشاره دارد. اگر شن و ماسه هماندازه باشند، فاصله بین آنها بیشتر است؛ در صورت ترکیب دو نوع شن و ماسه، فاصله بین آنها کاهش مییابد؛ و در صورت ترکیب سه نوع شن و ماسه، فاصله بین ذرات کوچکتر میشود. این نشان میدهد که تراکمپذیری شن و ماسه به میزان تطابق اندازه ذرات آن بستگی دارد. شن و ماسه با دانهبندی مناسب، نه تنها موجب صرفهجویی در سیمان میشود، بلکه باعث افزایش تراکم و استحکام بتن و ملات نیز میشود.
6، مواد اولیه تولید شن و ماسه ماشینی
مواد اولیه برای ساخت شن مصنوعی معمولاً گرانیت، بازالت، سنگ ریزه رودخانهای، سنگ فرش، آندزیت، ریولیت، دیاباز، دیوریت، ماسهسنگ، سنگ آهک و انواع دیگر هستند. شن مصنوعی بر اساس نوع سنگ، با مقاومت و کاربردهای مختلف، متمایز میشود.
7، الزامات شکل دانه شن مصنوعی
شن شکسته ساختمانی محدودیتهای تناسبی شدیدی در مورد ذرات سوزنی-لایه ای دارد. دلیل اصلی این است که ذرات مکعبی لبه و گوشه دارند، که میتوانند نقش قفلگذاری متقابل بین ذرات را ایفا کنند. همزمان، ذرات مکعبی دارای استحکام...
ویژگیهای ماسه ماشینی:
ویژگیهای بتن تهیهشده با ماسه ماشینی این است که اسلامپ کاهش مییابد و مقاومت استاندارد ۲۸ روزه بتن بهبود مییابد؛ اگر اسلامپ ثابت نگه داشته شود، نیاز به آب افزایش مییابد. اما با فرض عدم افزودن سیمان، با افزایش نسبت آب به سیمان، مقاومت اندازهگیریشده بتن کاهش نمییابد.
هنگامی که نسبتبندی بتن مطابق با ماسه طبیعی انجام شود، نیاز به آب ماسه مصنوعی زیاد است، کارایی کمی ضعیف است و احتمال خونریزی بیشتر است.
روش طراحی نسبت اختلاط بتن معمولی در مقررات طراحی نسبت اختلاط بتن، کاملاً برای ماسه ماشینی قابل اجراست. ماسه مصنوعی مناسبترین برای تهیه بتن، دارای مدول ظرافت 2.6 تا 3.0 و دانهبندی از کلاس II است.
9، استاندارد بازرسی ماسه ماشینی
دولت استانداردهای بازرسی مصالح دانهریز را تعیین کرده است و موارد اصلی بازرسی عبارتند از: چگالی نسبی ظاهری، استحکام، میزان رس، معادل ماسه، مقدار رنگ آبی متیلن، زاویه دار بودن و غیره.
مشاوره
دریافت راهحل