Summary: در حال حاضر، به عنوان عرضه و تقاضای اصلی در بازار شن و ماسه طبیعی، شن ساخته شده توسط ماشین، حمایت قدرتمندی از منابع برای ساخت زیرساختها، بهرهبرداریهای آبی و آبنیرو، صنایع شیمیایی و غیره فراهم میکند...
در حال حاضر، شن و ماسه ماشینی به عنوان منبع اصلی عرضه و تقاضای بازار شن و ماسه، پشتیبانی منابع قوی برای ساخت زیرساختها، آبخیزداری و نیروگاههای برق آبی ارائه میدهد.
۹ جنبه از استانداردهای شن ماشینی در اینجا آورده شده است.
تعریف ماسه ساختهشده توسط ماشین
براساس استاندارد ملی، تمام شن مصنوعی و شن مخلوط که تحت فرآیند شستوشوی خاک قرار گرفتهاند، به طور کلی شن مصنوعی نامیده میشوند. تعریف دقیق شن مصنوعی، ذرات سنگی با اندازه ذرات کمتر از 4.75 میلیمتر است که از طریق خردایش و الک مکانیکی تولید شدهاند، اما شامل ذرات سنگهای نرم و سنگهای فرسایشیافته نمیشود.
2. مشخصات شن تولید شده توسط ماشین
در حال حاضر، ماسه مصنوعی در اصل ماسه متوسطدرشت است، میزان ریزدانه بین ۲.۶ تا ۳.۶ است، دانهبندی آن پایدار و قابل تنظیم میباشد و دارای مقداری پودر سنگ است. علاوه بر این، میزان باقیمانده روی صفحه فیلتر ۱۵۰ میکرومتر افزایش یافته است، بقیه باقیماندههای صفحه فیلتر شامل اجسام مثلثی یا مستطیلی با سطح خشن و لبههای تیز است.
با این حال، به دلیل منابع مختلف سنگ معدن برای تولید شن ساخته شده ماشین و تفاوت در تجهیزات و فرآیندهای تولید و فرآوری، نوع و دانهبندی ذرات شن ساختهشده ممکن است تفاوتهای قابل توجهی داشته باشد. به عنوان مثال، برخی از شنهای ساختهشده دارای نسبت بالایی از ذرات شیشهای نوع سوزنی هستند و دانهبندی ذرات آن در دو انتها درشت و در وسط ریز است. با این حال، تا زمانی که تمام شاخصهای فنی مربوط به شن مصنوعی مندرج در استاندارد ملی را برآورده کند، میتوان از آن در بتن و ملات استفاده نمود.
کسانی که نیازهای فنی استاندارد ملی شن مصنوعی را برآورده نمیکنند، نمیتوانند بلافاصله مورد استفاده قرار گیرند، زیرا شکل دانهها و درجهبندی شن مصنوعی قابل تنظیم و بهبود است. ویژگیهای فوقالذكر شن مخلوط، با تنظیم نسبت شن ساختهشده توسط ماشین بهینهسازی میشوند.
مشخصات شن و ماسه ماشینی بر اساس مدول ریزدانهای (Mx) به چهار نوع درشت، متوسط، ریز و فوقریز تقسیمبندی میشود:
مدول ریزدانه ماسه درشت برابر با ۳.۷-۳.۱ است و میانگین اندازه ذرات بیش از ۰.۵ میلیمتر است؛
مدول ریزی ماسه متوسط: ۳.۰-۲.۳، اندازه ذرات متوسط: ۰.۵ میلیمتر-۰.۳۵ میلیمتر؛
مدول ریزدانه شن ریز: 2.2 تا 1.6 و اندازهی متوسط ذرات آن 0.35 میلیمتر تا 0.25 میلیمتر است؛
مدول ریزدانه شن فوقریز: 1.5 تا 0.7 و اندازهی متوسط ذرات آن کمتر از 0.25 میلیمتر است.
هر چه مدول ریزهشدگی بیشتر باشد، شن درشتتر است؛ هر چه مدول ریزهشدگی کمتر باشد، شن ریزتر است.
3. درجهبندی و کاربرد ماسه مصنوعی
درجه: درجه ماسه ساخته شده به وسیله ماشین بر اساس نیازهای مهارتی به سه درجه تقسیم میشود: درجه I، II و III.
Use:
شن رده I برای بتن با درجه مقاومت بالاتر از C60 مناسب است؛
شن رده II برای بتن با درجه مقاومت C30-C60 و مقاومت در برابر سرمازدگی، نفوذناپذیری یا سایر نیازمندیها مناسب است؛
شن رده III برای بتن و ملات ساختمانی با درجه مقاومت کمتر مناسب است.
۴. نیازمندیهای ماسه مصنوعی
اندازه ذرات شن ساخته شده توسط ماشین بین ۴.۷۵ تا ۰.۱۵ میلیمتر است و حد معینی برای نسبت پودر سنگ کوچکتر از ۰.۰۷۵ میلیمتر وجود دارد. اندازه دانهها عبارت است از ۴.۷۵، ۲.۳۶، ۱.۱۸، ۰.۶۰، ۰.۳۰ و ۰.۱۵ میلیمتر. اندازه ذرات باید پیوسته باشد و هر اندازه ذره باید نسبت مشخصی داشته باشد. شکل دانهها باید مکعبی باشد و محدودیتهایی در محتواي ذرات سوزنی و نواری وجود دارد.
۵. درجهبندی دانهای شن مصنوعی
دانهبندی شن و ماسه به نسبت تناسب ذرات شن اشاره دارد. اگر شن و ماسه هماندازه باشند، فاصله بین آنها بیشتر است؛ در صورت ترکیب دو نوع شن و ماسه، فاصله بین آنها کاهش مییابد؛ و در صورت ترکیب سه نوع شن و ماسه، فاصله بین ذرات کوچکتر میشود. این نشان میدهد که تراکمپذیری شن و ماسه به میزان تطابق اندازه ذرات آن بستگی دارد. شن و ماسه با دانهبندی مناسب، نه تنها موجب صرفهجویی در سیمان میشود، بلکه باعث افزایش تراکم و استحکام بتن و ملات نیز میشود.
مواد اولیه برای تولید شن صنعتی
مواد اولیه برای ساخت شن مصنوعی عموماً گرانیت، بازالت، سنگریزه رودخانه، سنگ قلوهای، آندزیت، ریولیت، دیاباز، دیوریت، ماسهسنگ، سنگ آهک و سایر نوعها است. شن مصنوعی بر اساس نوع سنگها، با مقاومتها و کاربردهای متفاوت، تمایز داده میشود.
7. الزامات شکل دانه برای ماسه ساختهشده توسط ماشین
سنگهای شکسته ساختمانی محدودیتهای نسبت سختگیرانهای بر ذرات نوکتیزی-پخش شده دارند. دلیل اصلی این است که ذرات مکعبی لبهها و گوشههایی دارند که میتوانند نقش قفلکردن متقابل بین ذرات را ایفا کنند. در عین حال، ذرات مکعبی چسبندگی قویتری نسبت به ذرات نوکتیز، پخش شده و گرد دارند و سطح مخصوص بزرگتری را فراهم میکنند.
8. ویژگیهای شن ساخته شده صنعتی
ویژگیهای بتن تهیهشده با ماسه ساختهشده توسط ماشین عبارت است از: کاهش خمیدگی (اسلمپ) و بهبود مقاومت استاندارد ۲۸ روزه بتن؛ اگر خمیدگی ثابت بماند، نیاز آب افزایش مییابد. اما بر اساس عدم افزودن سیمان، هنگامی که نسبت آب به سیمان افزایش مییابد، مقاومت اندازهگیریشده بتن کاهش نمییابد.
وقتی نسبتدهی بتن بر اساس قواعد شن طبیعی انجام میشود، شن مصنوعی نیاز آب بالایی دارد، کارایی کمی دارد و مستعد جدا شدگی است، بهویژه در بتنهای کممقاومت با میزان کم سیمان؛ با این حال، اگر نسبتدهی بتن بر اساس ویژگیهای شن مصنوعی طراحی شود، با بهرهبرداری منطقی از پودر سنگ در شن مصنوعی و تنظیم نسبت ماسه آن، میتوان بتنی با کارایی خوب تهیه کرد.
روش طراحی نسبت اختلاط بتن معمولی در مقررات طراحی نسبت اختلاط بتن، کاملاً برای ماسه ماشینی قابل اجراست. ماسه مصنوعی مناسبترین برای تهیه بتن، دارای مدول ظرافت 2.6 تا 3.0 و دانهبندی از کلاس II است.
۹. استاندارد بازرسی ماسه ساخته شده ماشینکار
دولت استانداردهای بازرسی مصالح دانهریز را تعیین کرده است و موارد اصلی بازرسی عبارتند از: چگالی نسبی ظاهری، استحکام، میزان رس، معادل ماسه، مقدار رنگ آبی متیلن، زاویه دار بودن و غیره.
دریافت راهحل
ارسال پیام