خلاصه：در حال حاضر، تجهیزات فرآوری مواد معدنی معمولاً مورد استفاده در کارخانههای فرآوری مواد معدنی شامل تجهیزات خردایش، تجهیزات آسیاب، تجهیزات غربالگری، تجهیزات جداسازی مغناطیسی و تجهیزات فلوتیشن هستند.
در حال حاضر، تجهیزات فرآوری مواد معدنی معمولاً مورد استفاده در کارخانههای فرآوری مواد معدنی شامل تجهیزات خردایش، تجهیزات آسیاب، تجهیزات غربالگری، تجهیزات جداسازی مغناطیسی و تجهیزات فلوتیشن هستند.
در ادامه، تحلیل قطعات فرسایشی این تجهیزات و دلایل اصلی فرسایش ارائه شده است.
تجهیزات خردایش
در حال حاضر، تجهیزات خردایش معمولاً مورد استفاده شامل خردکن فکی، خردکن مخروطی و خردکن ضربه ای هستند.
قطعات فرسایشی خردکن فکی عمدتاً شامل فک متحرک، صفحه دندانهدار، شافت اگزنتریک و یاتاقانها هستند. فرسایش خردکن مخروطی بیشتر مربوط به فرسایش بدنه است.
در فرآیند تولید واقعی، سایش غیرعادی قطعات سایشی نه تنها به عیوب ساختاری تجهیزات مربوط میشود، بلکه عمدتاً به سختی مواد، اندازه ذرات درشت مواد، عملکرد نامطلوب روانکاری تجهیزات و عوامل محیطی مربوط میشود.
عیوب ساختاری تجهیزات
بخش بزرگی از سایش تجهیزات، ناشی از عیوب نصب تجهیزات، مانند فاصله کم اجزای سازهای، کج بودن اجزای سازهای، زاویههای نامناسب نصب و غیره است که منجر به عملکرد نامنظم قطعات تجهیزات یا مقاومت نامنظم تماس شده و در نتیجه سایش شدید موضعی ایجاد میشود.
به عنوان مثال، سایش شافت اگزنتریک سنگ شکن فکی اغلب به دلیل چرخش نامناسب غلاف مهر و موم و غلاف مخروطی است که باعث از دست دادن نیروی محکمسازی بالای غلاف مخروطی و شل شدن شافت اگزنتریک میشود.
(2) سختی ماده بیش از حد زیاد است.
سختی ماده عاملی مهم در تاثیرگذاری بر راندمان خردایش شکن است و همچنین عامل اصلی ایجاد سایش در صفحه دندان، حفره خردایش و سایر اجزای در تماس مستقیم با مواد اولیه است. هرچه سختی ماده بیشتر باشد، دشواری خردایش بیشتر شده، در نتیجه راندمان خردایش کاهش یافته، سرعت سایش افزایش می یابد و عمر مفید شکن کوتاه تر می شود.
اندازه نامناسب غذا
اگر دانهبندی مواد ورودی مناسب نباشد، نه تنها بر اثر خردایش تأثیر منفی میگذارد، بلکه باعث سایش شدید صفحات، براکتها و واشرهای دستگاه میشود. در صورتی که دانهبندی مواد ورودی خیلی بزرگ باشد، دستگاه خردکن با ساختار لغزشی آسیب بیشتری خواهد دید.
(4) روانکاری ناکافی تجهیزات
کمبود روانکاری، دلیل اصلی سایش یاتاقانها است، زیرا یاتاقان در تولید تحت بار سنگینی قرار میگیرد، که موجب اصطکاک زیاد در حین کار میشود و در نتیجه سایش شدیدی را به یاتاقان وارد میکند.
(5) عوامل محیطی
از میان عوامل محیطی، گرد و غبار بیشترین تاثیر را بر خردکن دارد. عملیات خردایش خردکن، مقدار زیادی گرد و غبار تولید میکند. اگر اثر آب بندی تجهیزات مناسب نباشد، گرد و غبار از یک طرف به سیستم قدرت خردکن آسیب میرساند،
تجهیزات آسیابکاری
در حال حاضر، تجهیزات آسیابکاری معمولاً بهکار رفته در کارخانههای فرآوری مواد معدنی شامل آسیاب کروی خشک و آسیاب کروی تر است.
آسیاب کروی عمدتاً از طریق برخورد توپهای فولادی با مواد معدنی برای دستیابی به خردایش عمل میکند. قطعات فرسوده معمول شامل صفحه روکش، سیلندر، صفحه مشبک، پیچ صفحه روکش، چرخدنده و غیره هستند. و دلایل اصلی سایش این قطعات فرسوده عبارتند از:
(1) انتخاب نامناسب مواد صفحه روکش آسیاب کروی. انتخاب نامناسب مواد صفحه روکش، مقاومت در برابر خستگی و عمر آن را به میزان قابل توجهی کاهش میدهد، نه تنها غیر...
۲) آسیاب کروی به طور عادی کار نمیکند. زمانی که آسیاب کروی در حالت غیرعادی کار میکند، سایش روکش (لایه داخلی) افزایش مییابد.
در حالت عملکرد عادی آسیاب کروی، توپهای فولادی و مواد با هم مخلوط میشوند. هنگامی که توپهای فولادی به پایین پرتاب میشوند، اغلب مستقیماً به روکش برخورد نمیکنند، بلکه توسط مواد مخلوط با توپهای فولادی مسدود میشوند، که میتواند از روکش محافظت کند. با این حال، اگر آسیاب کروی با بار کم کار کند، توپهای فولادی مستقیماً به روکش برخورد میکنند و باعث سایش شدید و حتی شکستگی روکش میشوند.
(۳) زمان کارکرد آسیاب گلوله ای بسیار طولانی است. آسیاب گلوله ای عمدتاً ظرفیت فرآوری کارخانه تغلیظ را تعیین می کند. در کارخانه تغلیظ، آسیاب گلوله ای نرخ عملکرد بالایی دارد و اگر به موقع نگهداری نشود، باعث تشدید سایش و پیری روکش محافظ و صفحه ی چینی می شود.
(۴) خوردگی در محیط آسیاب کاری مرطوب. در کارخانه تغلیظ، تنظیمکنندهها در عملیات شناوری معمولاً در حین عملیات آسیابکاری اضافه میشوند، به طوری که خمیر در آسیاب کروی دارای اسیدیته و قلیاییتی معینی باشد که معمولاً خوردگی قطعات سایشی را تسریع میکند.
(۵) جنس صفحه رویه و توپ های سنگ زنی با هم مطابقت ندارند. همخوانی سختی بین صفحه رویه و توپ سنگ زنی وجود دارد و سختی توپ سنگ زنی باید ۲ تا ۴HRC بالاتر از صفحه رویه باشد.
تجهیزات غربالگری
تجهیزات غربالگری عمدتاً برای طبقهبندی مواد استفاده میشوند. انواع مختلفی از تجهیزات غربالگری در غنیسازیها، از جمله غربالهای مرتبکننده، غربالهای فرکانس بالا، غربالهای خطی و غیره، کاربرد دارند. قطعات فرسایشی تجهیزات غربالگری عمدتاً شامل مش غربال، قطعات اتصال، پیچ و مهره و غیره هستند.
خواص سنگ معدن
در تجهیزات غربالگری، شایعترین مشکلی که بر راندمان غربالگری اثر میگذارد، انسداد سوراخهای غربال است، و میزان انسداد سوراخهای غربال به شکل و رطوبت سنگ معدن ورودی بستگی زیادی دارد. اگر میزان رطوبت سنگ معدن زیاد باشد، سنگ معدن چسبناکتر و جدا شدن آن دشوارتر خواهد بود و باعث انسداد سوراخهای غربال میشود؛ اگر ذرات سنگ معدن بلند باشند، غربالگری آن نسبتا دشوار است و سوراخهای غربال نیز مسدود میشوند.
(2) حجم تغذیه زیاد است
تغذیه بیش از حد مواد معدنی نه تنها راندمان غربالگری را کاهش میدهد، بلکه باعث انباشتگی یا فشردگی مواد معدنی شده و در نتیجه، آسیب به غربال، شکستگی کوپلینگ و ترک خوردگی جعبه غربال میشود. در تولید، باید تغذیه را تا حد امکان یکنواخت و پایدار نگه داشت تا از عملیات بیش از حد جلوگیری شود.
(3) ضربه مواد
برای تجهیزات غربالگری، نیروی بیشینه ای که در طول عملیات متحمل میشود، نیروی ضربه مواد ورودی است. ضربه شدید نه تنها باعث شکستگی مش غربال میشود، بلکه آسیبهایی نیز به بدنه وارد میکند.
دستگاههای جداسازی مغناطیسی
براساس شدت میدان مغناطیسی، میتوان دستگاههای جداسازی مغناطیسی را به دستگاههای جداسازی مغناطیسی با میدان مغناطیسی ضعیف، متوسط و قوی تقسیمبندی کرد. در حال حاضر، جداساز مغناطیسی بشکهای تر، بیشترین کاربرد را دارد و قطعات فرسایشی آن شامل پوست بشکه، بلوک مغناطیسی، کف شیار، دندههای انتقال و غیره هستند.
دلایل اصلی خرابی جداساز مغناطیسی بشکهای تر عبارتند از:
مواد زائد حجیم وارد جداکننده مغناطیسی میشوند. ورود مواد زائد حجیم به جداکننده مغناطیسی ممکن است باعث خراشیدن سطح استوانه، یا حتی گیر کردن آن و توقف دستگاه شود؛ علاوه بر این، ممکن است سوراخهایی در بدنه تانک ایجاد شود و منجر به نشت مواد معدنی در داخل تانک شود.
(۲) بلوک مغناطیسی از جای خود جدا میشود. اگر بلوک مغناطیسی در درام جداساز مغناطیسی به شدت جدا شود، بدنه درام خراشیده میشود و باید بلافاصله برای تعمیر متوقف شود.
(۳) عملکرد بلوک مغناطیسی کاهش مییابد. اگر عمر مفید جداساز مغناطیسی بیش از حد طولانی باشد، عملکرد بلوک مغناطیسی کاهش یافته و قدرت میدان مغناطیسی کاهش مییابد، که بر روی اثر جداسازی تأثیر میگذارد.
(۴) روانکاری نامناسب. روانکاری نامناسب میتواند منجر به مشکلاتی مانند سایش و پارگی دندههای گیربکس شود.
تجهیزات شناوری
بخشهای فرسایشی دستگاه شناوری عمدتاً شامل دستگاه همزن، دستگاه کَندهکننده، بدنه مخزن، دستگاه دریچه و غیره هستند.
(۱) دستگاه همزن. دستگاه همزن، عمدتاً به پره اشاره دارد که وظیف آن تماس کامل ذرات شیمیایی و معدنی با یکدیگر است و نقش بسیار مهمی در فرآیند شناوری ایفا میکند. خرابی شدید دستگاه همزن باعث فشار آوردن به سنگ معدن در دستگاه شناوری و تاثیر منفی بر عملکرد عادی آن خواهد شد.
(۲) دستگاه اسکرپَر. اسکرپَر دستگاه فلوتیشن در دو طرف بالای مخزن دستگاه نصب میشود. محور اسکرپَر، محوری فوقالعاده نازک است و دقت فرآوری آن دشوار است، بنابراین مشکل عدم دقت رخ میدهد. علاوه بر این، در فرآیند حمل و نصب دستگاه اسکرپَر، به دلیل بلند کردن، تغییر شکل در حمل و نقل و سایر مشکلات، سبب میشود چرخش محور اسکرپَر انعطافپذیر نباشد و محور اسکرپَر بشکند.
(۳) بدنه تانک. مشکل رایج بدنه تانک، نفوذ یا نشت آب است که اگر شدید نباشد، تأثیر چندانی بر اثر فرآوری ندارد، اما تأثیر زیادی بر محیط اطراف دارد. دلایل اصلی نفوذ و نشت آب در بدنه تانک، عیوب جوشکاری، تغییر شکل بدنه تانک و عدم محکم بودن اتصال فلنج است.
(۴) دستگاه دریچه. دستگاه دریچه، مکانیسمی برای کنترل سطح مایع است. این دستگاه در انتهای دستگاه شناورسازی نصب میشود. تنظیم مکرر دریچهی دستگاه شناورسازی باعث آسیب به چرخ دست میشود. علاوه بر این، خرابیهای رایجتر دریچه، عدم صافی در بالا رفتن آن است که معمولاً به دلیل روانکاری ضعیف پیچ، خوردگی پیچ، گیر کردن و سایر مشکلات ایجاد میشود.
مشاوره
دریافت راهحل