معرفی دستگاه تولید شن

دستگاه تولید شنسه عملکرد خرد کردن، تولید شن و شکل‌دهی دارد، بنابراین اغلب در فرآیند بعدی خط تولید شن استفاده می‌شود.

هنگامی که برای تولید شن استفاده می‌شود، مواد با سختی متوسط که اندازه ورودی آن‌ها بیش از 35 میلی‌متر نباشد می‌توانند به شن نهایی با ضخامت کمتر از 5 میلی‌متر خرد شوند؛ هنگامی که برای شکل‌دهی استفاده می‌شود، مواد ورقه‌ای که بیش از 35 میلی‌متر نباشند می‌توانند به مواد واجد شرایط با شکل دانه‌بندی بهتر شکل داده شوند. بنابراین، این دستگاه به‌طور گسترده‌ای در تولید شن مصنوعی از سنگریزه‌های رودخانه، سنگ‌های کوهی، باطله‌های معدنی و تراشه‌های سنگ استفاده می‌شود.

تولید شن و شکل‌دهی سنگ مصنوعی در مهندسی منابع آب و انرژی هیدرولیک، بزرگراه‌های با کیفیت بالا، جاده‌ها، راه‌آهن‌های پرسرعت، خطوط اختصاصی مسافری، پل‌ها، باندهای فرودگاه، مهندسی شهری، ساختمان‌های بلند در زمینه مهندسی.

فرآیند خرد کردن دقیق در زمینه معدن؛ خرد کردن مواد در صنایعی مانند مصالح ساختمانی، متالورژی، صنایع شیمیایی، معادن، مواد نسوز، سیمان، ساینده و سایر صنایع.

بسیاری از کاربران به‌طور ویژه‌ای به کارایی تولید دستگاه‌های تولید شن توجه می‌کنند. تنها زمانی که کارایی تولید دستگاه تولید شن به بالاترین سطح خود برسد، می‌تواند سود بیشتری برای شرکت به همراه داشته باشد. بنابراین چگونه می‌توانیم به طور مؤثر کارایی تولید دستگاه تولید شن را بهبود بخشیم؟

• اول از همه، لازم است اندازه ذرات مواد کنترل شود و به طور مناسبی اندازه ذرات کاهش یابد تا به طور مؤثر کارایی تولید دستگاه تولید شن را بهبود بخشد و به هدف تولید در مقیاس بزرگ دست یابد.
• دوم اینکه، لازم است سرعت تغذیه به دقت کنترل شود تا الزامات فرآیند تغذیه یکنواخت برآورده شود و همچنین باید تغذیه‌کننده متناسب برای استفاده کمکی انتخاب شود. اگر اندازه مواد بزرگ باشد، باید توسط سنگ شکن خرد شود تا کارایی تولید تجهیزات تولید شن به طور قابل توجهی بهبود یابد.
• در نهایت، کارهای نگهداری روزانه دستگاه تولید شن باید با دقت انجام شود، از جمله حذف زنگ‌زدگی به طور منظم، تعویض قطعات مربوطه و کارهای روانکاری.

• 1. مصرف انرژی کم، خروجی بالا و نسبت خردایش بزرگ.
• 2. تجهیزات آسان برای کار، نصب و نگهداری هستند.
• 3. اجزای کلیدی طراحی بهینه‌سازی‌شده را اتخاذ می‌کنند - کاهش سایش و هزینه‌های استفاده.
• 4. طراحی بهینه روتور - نوع حفره‌ای عمیق برای افزایش بازده.
• 5. سیستم گردش هوا به طور چشمگیری حجم هوای خروجی را کاهش می‌دهد، آلودگی گرد و غبار را کاهش می‌دهد و به حفاظت از محیط زیست کمک می‌کند.