خلاصه：با رشد سریع صنعت مصالح ساختمانی در سالهای اخیر، سرمایهگذاران زیادی قصد سرمایهگذاری در ماشینآلات تولید شن و ماسه دارند.
آگاهی از فرآیند تولید شن و ماسه مصنوعی در شرایط داغ بازار شن و ماسه ماشینی ضروری است. همانطور که میدانیم، فرآیند تولید شن و ماسه مصنوعی عمدتاً شامل روش خشک، نیمهخشک و تر است. کاربران میتوانند با توجه به روش تولید، شن و ماسه مصنوعی با مشخصات مختلف تولید کنند.
مزایای روش خشک در تولید شن و ماسه چیست؟
- محتوای آب شن و ماسه مصنوعی تولید شده با روش خشک، عموماً کمتر از 2 درصد است، ملات تجاری یا ملات خشک حتی میتوانند مستقیماً استفاده شوند.
- میتوان میزان پودر سنگ در شن و ماسه نهایی را کنترل و بازیافت مرکزی کرد، و همچنین انتشار گرد و غبار را کاهش داد.
- تولید شن و ماسه خشک میتواند منابع آب را نه تنها برای آب (کم یا بدون آب)، بلکه برای سایر منابع طبیعی نیز ذخیره کند.
- کنترل چندین نوع عملیات در فرآیند خشک، برای تحقق مدیریت خودکار مهم است.
- فرآیند تولید شن و ماسه خشک، تحت تأثیر جغرافیا، خشکسالی و فصلهای سرد نیست.
2. چرا از فرآیند تر استفاده کمتر میشود؟
- در وهلهی اول، فرآیند تر به مقدار زیادی آب نیاز دارد.
- محتوای آب شن و ماسه نهایی زیاد است، بنابراین نیاز به خشکسازی دارد.
- دانهبندی شن و ماسه نهایی (با روش تر) درشت است و ممکن است در حین شستشوی شن، ماسه ریز از دست برود، که منجر به خروجی کم شن می شود.
- در فرآیند تولید شن و ماسه تر، مقدار زیادی رس و فاضلاب وجود دارد که محیط را آلوده می کند.
- تولید روش تر در فصل های خشک، بارانی یا یخبندان به طور عادی انجام نمی شود.
3. ویژگی های فرآیند شن و ماسه نیمه خشک
در مقایسه با فرآیند تولید شن و ماسه تر، شن و ماسه نهایی تولید شده با روش نیمه خشک نیازی به شستشو ندارد، بنابراین مصرف آب بسیار کمتر از روش تر است، پودر سنگ
هزینه سرمایهگذاری فرآیند تولید شن نیمهخشک، بیشتر از فرآیند تولید شن خشک، اما کمتر از فرآیند تولید شن تر است. محتوای پودر سنگ شن نهایی و هزینههای عملیاتی نیز بین این دو قرار دارد.
4. فرآیند تولید شن خشک، تر، نیمهخشک، چگونه انتخاب کنیم؟
(1) بر اساس نیاز تولید
در وهلهی اول، کاربران باید بر اساس منابع آبی منطقه، نیاز به میزان پودر و مدول ظرافت شن تولید شده، و همچنین میزان پاکی مواد اولیه، ماشینسازی مناسب شنسازی را خریداری کنند.
توصیه میشود که کاربران ابتدا روش تولید شن خشک را انتخاب کنند، سپس روش نیمهخشک و در نهایت روش تر.
(2) هزینه تولید
از منظر هزینه ورودی تجهیزات کارخانه تولید شن و ماسه و هزینه فرآوری شن و ماسه و همچنین سختی مدیریت تولید شن و ماسه، ترجیح بر انتخاب روش خشک (سپس روش نیمه خشک تولید شن و ماسه و در نهایت روش تر تولید شن و ماسه) است.
با ۳۰ سال تجربه در ساخت شن، SBM مفاهیم پیشرفته خارجی را معرفی کرده است و سیستم ساخت شن شبیه به برج VU را توسعه داده است. مصالح تولید شده توسط سیستم ساخت شن VU همواره دارای کیفیتی عالی است و فرآیند تولید هیچ لجن، پساب یا گرد و غبار تولید نمیکند، که کاملاً با نیازهای حفاظت محیط زیست مطابقت دارد. این سیستم بهرهوری عظیم و فرصتهای توسعه قابل توجهی برای صنعت شن، مخلوطسازی خشک، مخلوطسازی تجاری، میلههای لولهای، محصولات سیمانی و صنایع دیگر آورده است.
مشاوره
دریافت راهحل