خلاصه：آسیاب گلولهای و آسیاب میلهای دو دستگاه اصلی فرآوری هستند که به طور گستردهای در کنسانترهسازی استفاده میشوند.
آسیاب گلولهای و آسیاب میلهای دو دستگاه اصلی فرآوری هستند که به طور گستردهای در کنسانترهسازی استفاده میشوند.
آنها از نظر ظاهر و اصل کار مشابه هستند، اما از بسیاری جنبهها مانند ساختار، عملکرد و کاربرد متفاوت هستند. حالا ما 7 تفاوت عمده بین آسیاب گلولهای و آسیاب میلهای را تحلیل خواهیم کرد و به شما خواهیم گفت که چگونه یک آسیاب گلولهای و یک آسیاب میلهای انتخاب کنید.
اگرچه آسیاب گلولهایآسیابو آسیاب میلهای بر اساس یک اصل مشابه کار میکنند، اما هنوز تفاوتهای بزرگی بین یکدیگر وجود دارد.
1. فرم و ساختار متفاوت
نسبتهای شکل سیلندری دو دستگاه متفاوت است. به طور کلی، نسبت طول لوله به قطر آسیاب میلهای 1.5:2.0 است. علاوه بر این، سطح داخلی صفحه پوششی در پوشش انتهایی آسیاب میلهای عمودی است. با این حال، نسبت طول لوله به قطر آسیاب گلولهای کوچک است و در بیشتر موارد، این نسبت تنها کمی بیشتر از 1 است.
علاوه بر این، سرعت کارکرد سیلندر آسیاب میلهای کمتر از آسیاب گلولهای تحت همان مشخصات است، بنابراین واسطه داخل آسیاب در状态 افتادن است.
2. روشهای مختلف تخلیه
آسیابهای گلولهای که بیشتر استفاده میشوند، آسیاب گلولهای شبکهای و آسیاب گلولهای سرریز هستند (آنها نامگذاری شدهاند به دلیل ساختار تخلیه متفاوتشان). با این حال، آسیاب میلهای از الک برای تخلیه سنگ معدن استفاده نمیکند و فقط دو نوع آسیاب میلهای وجود دارد—نوع سرریز و نوع باز. علاوه بر این، قطر شافت توخالی آسیاب میلهای بزرگتر از آسیاب گلولهای با همان مشخصات است.
3. واسطههای آسیاب مختلف
آسیاب میلهای معمولاً از میلههای فولادی با قطر 50-100 میلیمتر به عنوان واسطه آسیاب استفاده میکند، در حالی که آسیاب گلولهای معمولاً از گلولههای فولادی به عنوان واسطه آسیاب استفاده میکند.
گلولههای فولادی آسیاب گلولهای در تماس نقطهای هستند، در حالی که میلههای فولادی آسیاب میلهای در تماس خطی هستند، بنابراین شیوههای کار آنها به وضوح متفاوت است.
4. نرخ پر کردن واسطه متفاوت
نرخ پر کردن واسطه به درصد واسطه آسیاب در حجم آسیاب اشاره دارد. برای روشهای آسیاب مختلف، ساختار آسیاب مختلف، شرایط عملیاتی متفاوت و شکل واسطه، دامنه مناسب برای نرخ پر کردن وجود خواهد داشت. نرخ پر کردن واسطه نباید خیلی بالا یا خیلی پایین باشد، در غیر این صورت بر اثر آسیاب تأثیر خواهد گذاشت. به طور کلی، نرخ پر کردن واسطه آسیاب گلولهای حدود 40%-50% و آسیاب میلهای حدود 35%-45% است.
5. عملکرد متفاوت
ویژگیهای آسیاب میلهای این است که محصول نهایی بافت زبر دارد اما ذرات یکنواخت هستند و شامل ذرات درشت و لجن کمتری است و شرایط خرد کردن بیش از حد نسبتاً پایین است.
در حالی که آسیاب گلولهای با تولید بالا، سازگاری قوی با مواد، درجه بالای نرمی محصولات و صرفهجویی در انرژی مشخص میشود، اما نقطه ضعف آن، پدیده خرد کردن بیش از حد است.
6. تفاوت استحکام
زمانی که آسیاب در حال کار است، آسیاب گلولهای میتواند بدون ضربه اینرسی کار کند که میتواند عملیات عادی و کارآمد تجهیزات را تضمین کند، زمان توقف را کاهش دهد و کارایی تولید را بهبود بخشد.
7. کاربردهای مختلف
معمولاً برای گیاهان استفاده از آسیاب میلهای برای جلوگیری از خرد کردن بیش از حد زمانی که ما جداسازی گرانشی یا مغناطیسی برای سنگ معدنهای تنگستن، قلع و سایر فلزات نادر انجام میدهیم، مناسب است.
در فرآیند آسیاب در مرحله دوم، آسیاب میلهای معمولاً به عنوان تجهیزات آسیاب مرحله اول با ظرفیت تولید بالا و کارایی بالا استفاده میشود. هنگام خرد کردن مواد نرم یا سخت کمتر، میتوان از آسیاب میلهای به جای یک سنگ شکن مخروطی سرکوتاه برای خرد کردن ریز استفاده کرد. نه تنها تنظیمات ساده است، بلکه هزینه نیز پایین است و میتواند گرد و غبار را کاهش دهد.
آسیاب گلولهای به دلیل فرآیند آسیاب ریز خود به راحتی دچار خرد کردن بیش از حد میشود. بنابراین برای فرآوری فلزات مناسب نیست.
اینها هفت تفاوت اصلی بین آسیاب گلولهای و آسیاب میلهای هستند. حالا آیا آنها را یاد گرفتید؟
مشاوره
دریافت راهحل