Summary: آسیاب گلولهای و آسیابآهنگیر دو نوع ماشینآلات فرآوری اصلی هستند که در کارخانههای تمرکز گستردهای مورد استفاده قرار میگیرند. ...
آسیاب گلولهای و آسیاب دیوارهای دو ماشینآلات عمده فرآوری هستند که در غنیسازی به طور گستردهای مورد استفاده قرار میگیرند.
آنها از نظر ظاهر و اصل کار شبیه هستند، اما در بسیاری از جنبهها مانند ساختار، عملکرد و کاربرد تفاوت دارند. حالا ما هفت تفاوت اصلی بین آسیاب گلولهای و آسیابvonne را تجزیه و تحلیل میکنیم و به شما میگوییم چگونه یک آسیاب گلولهای و یک آسیاب بچینگ را انتخاب کنید.
اگرچه آسیاب گلولهای آسیاب و آسیاب گرد و غبار بر اساس یک اصل مشابه عمل میکنند، اما هنوز تفاوتهای زیادی با یکدیگر دارند.
1. فرم و ساختار متفاوت
ابعاد شکل استوانهای دو دستگاه متفاوت است. به طور کلی، نسبت طول لوله به قطر میلگرد در آسیاب Rod برابر 1.5:2.0 است. علاوه بر این، سطح داخلی صفحه پوسته در پوشش انتهایی آسیاب Rod صاف و عمودی است. اما نسبت طول لوله به قطر در آسیاب گلوله ای کوچکتر است، و در بیشتر موارد، این نسبت فقط کمی بیشتر از 1 است.
علاوه بر این، سرعت کارکرد سیلندر آسیاب میلهای کمتر از آسیاب گلولهای تحت همان مشخصات است، بنابراین واسطه داخل آسیاب در状态 افتادن است.
2. روشهای مختلف تخلیه
The most frequently used ball mills are lattice ball mill and overflow ball mill (they are named from their different discharge structure). However, Rod mill doesn’t use grating to discharge ore and there are only two kind of Rod mill—overflow type and open type. Moreover, the diameter of the hollow shaft of آسیاب میلهای is larger than that of ball mill of the same specification.
3. واسطههای آسیاب مختلف
آسیاب صفحهای معمولاً از میله فولادی با قطر ۵۰-۱۰۰ میلیمتر به عنوان مدیای آسیاب استفاده میکند، در حالی که آسیاب گلولهای معمولاً از توپهای فولادی به عنوان مدیای آسیاب بهره میبرد.
توپهای فولادی آسیاب گلوله در تماس نقطهای هستند، در حالی که میلههای فولادی آسیای میلهای در تماس خطی قرار دارند، بنابراین نحوه عملکرد آنها به طور واضح متفاوت است.
4. نرخ پر کردن واسطه متفاوت
نرخ پر کردن متوسط به درصد ماده ساینده در حجم توپ آسیاب اشاره دارد. برای روشهای مختلف آسیاب کردن، ساختار مختلف آسیابها، شرایط عملیاتی مختلف و شکل مواد ساینده، دامنه مناسبی برای نرخ پر کردن وجود دارد. نرخ پر کردن مواد ساینده نباید خیلی بالا یا خیلی پایین باشد، در غیر این صورت بر اثر آسیاب کردن تأثیر میگذارد. به طور کلی، نرخ پر کردن مواد ساینده در توپ آسیاب حدود ۴۰٪ تا ۵۰٪ و در آسیابهای ژامبون حدود ۳۵٪ تا ۴۵٪ است.
5. عملکرد متفاوت
ویژگیهای آسیاب میلهای این است که محصول نهایی بافت زبر دارد اما ذرات یکنواخت هستند و شامل ذرات درشت و لجن کمتری است و شرایط خرد کردن بیش از حد نسبتاً پایین است.
در حالی که آسیاب گلولهای با تولید بالا، سازگاری قوی با مواد، درجه بالای نرمی محصولات و صرفهجویی در انرژی مشخص میشود، اما نقطه ضعف آن، پدیده خرد کردن بیش از حد است.
6. تفاوت استحکام
وقتی آسیاب در حال کار است، آسیاب گلولهای با کمترین تأثیر غیرمتحرک عمل میکند که این امر باعث تضمین عملکرد عادی و کارآمد، کاهش زمان خاموشی و بهبود بهرهوری تولید میشود.
7. کاربردهای مختلف
معمول است که گیاهان از آسیابهای میلهای برای جلوگیری از خردایش بیشازحد در حین جداسازی گرانشی یا مغناطیسی سنگهای نیکل، قلع و سایر سوختهای نادر فلزی استفاده کنند.
در فرآیند آسیاب مرحله دوم، آسیاب میلهای عموماً بهعنوان تجهیزات اولیه آسیاب با ظرفیت تولید بالا و بهرهوری بالا استفاده میشود. هنگام خرد کردن مواد نرم یا نسبتاً سخت، به جای سنگ شکن مخروطی سر کوتاه برای خرد کردن ریز، میتوان از آسیاب میلهای استفاده کرد. نه تنها پیکربندی آن ساده است، بلکه هزینه آن نیز کم است و میتواند گرد و غبار را کاهش دهد.
این برای یک آسیابکنی توپ مانند فرآیند آسیابسازی ظریف، آسان است که بیش از حد خرد کند. بنابراین، برای بهرهبرداری از فلزات مناسب نیست.
پس اینها هفت تفاوت اصلی بین آسیاب گلولهای و آسیاب ستونی هستند. حالا آنها را یاد گرفتهاید؟
دریافت راهحل
ارسال پیام