خلاصه：در سالهای اخیر، صنعت شن و ماسه به سمت توسعه پایدار، زیستمحیطی و اکولوژیک پیش میرود.
در سالهای اخیر، صنعت شن و ماسه و سنگدانه به سمت توسعه پایدار، زیستمحیطی و اکولوژیک پیش میرود. شن و ماسه سنگدانه به عنوان یک ماده خام حیاتی و بزرگ در پروژههای ساختمانی مانند پلها، آبخیزداری، جادهها و غیره مورد استفاده قرار میگیرد.
با این حال، به دلیل عواملی مانند بازار، مواد اولیه و سطح واحدهای طراحی، در تولید و بهرهبرداری از بسیاری از خطوط تولید شن و ماسه و سنگدانه، مشکلاتی وجود دارد که نمیتوانند به نتایج مورد انتظار دست یابند.
این مقاله، مشکلات رایج و اقدامات بهبود خط تولید شن و ماسه را صرفاً برای مرجع بررسی میکند.
1. انتخاب تجهیزات پایه
موفقیت خط تولید شن و ماسه عمدتاً به انتخاب معقول تجهیزات بستگی دارد، که معمولاً با توجه به سختی مواد، میزان خاک و شاخص خوردگی تعیین میشود.
برخی از سرمایهگذاران خط تولید، واحدهای طراحی رسمی پیدا نمیکنند یا انتخاب تجهیزات را از سایر شرکتها کپی میکنند، که با واقعیت تولید خود مطابقت ندارد، و این امر منجر به انتخاب نامعقول و سایر مشکلات میشود.
برای مثال، در مورد سنگهای بازالت، گرانیت، دیاباز و دیگر مصالح با شاخص خوردگی و سختی بالا، برای دستیابی به اندازه ذرات محصول بهتر، معمولاً از خردکنهای کوبهای یا ضربه ای در خط تولید استفاده میشود. با این حال، مصرف تجهیزات چنین خردکنهایی زیاد است و قطعات آسیبپذیر مانند سر کوبنده یا صفحه ضربه، مکرراً تعویض میشوند، که منجر به هزینه تولید نسبتا بالا میشود و برای رقابت در بازار مناسب نیست.
برای این مشکل، حتی با تنظیم فرایند نیز حل کامل آن دشوار است. تنها با جایگزینی خردکن اکستروژن، مانند خردکن مخروطی، میتوان از عملکرد پایدار و توسعه پایدار خط تولید اطمینان حاصل کرد.
2. افت انتقال مواد
1) دو موقعیت اصلی افت که باعث انتقال و حمل و نقل مواد میشوند، ورودی غربال لرزشی، خروجی شکستن درشت و ورودی غربال لرزشی هستند. هنگامی که مواد وارد غربال لرزشی میشوند، افت بزرگ بین آنها به ناچار باعث ایجاد میزان معینی از ضربه بر روی صفحه غربال شده و باعث سایش صفحه غربال میشود.
راهکارهای بهبود:
میتوان فاصله رزرو شده را بهطور مناسب تنظیم کرد تا سایش صفحه غربال کاهش یابد، یا نوار نقاله تسمهای را در ناحیه برخورد سر صفحه غربال ارتعاشی نصب کرد تا ضربه مواد بر روی صفحه غربال کاهش یابد.
2) تجهیزات خردایش درشت معمولاً دارای پی بنیادی بتنی هستند و اختلاف سطح زیادی بین خروجی و نوار نقاله وجود دارد. تخلیه خردایش درشت باعث خسارت به نوار نقاله و حتی شکستن غلتکهای بافر میشود.
راهکارهای بهبود:
تودهٔ میانی را میتوان بهجای غلتک میانی برای کاهش ضربه و سایش مواد بر روی تجهیزات پاییندست استفاده کرد؛ علاوه بر این، در صورت وجود سقوط زیاد، اگر فضای کافی برای چیدمان تجهیزات وجود داشته باشد، میتوان تجهیزات میانی را برای جذب ضربه و کاهش افت تجهیزات ناشی از سقوط اضافه کرد.
۳. سایش روی شیب مواد
محصولات سنگدانههای شن و ماسه دارای ویژگیهای لبهها و گوشههای متعدد هستند و برخی از مواد دارای سایندگی خاصی هستند. علاوه بر این، مشکلاتی مانند سقوط زیاد در فرآیند حمل و نقل مواد، عمر مفید شیب مواد را کاهش میدهند.
راهکارهای بهبود:
لبهبندی (پوشش) صفحه باید با نیروی ضربه زیاد در داخل شیب قرار داده شود. برای شیبهای با نیروی ضربه کم، ضخامت صفحه فولادی داخل شیب مواد باید تا حد امکان افزایش یابد و سایش مواد در داخل شیب باید تکمیل شود. این طراحی برای موادی که مستعد انسداد هستند باید اجتناب شود.
۴. سیلو
خط تولید شن و ماسه شامل انبار محصول، انبار پودر سنگ، مخزن تغذیه خردایش درشت، خردایش متوسط و ریز و مخزن بافر شن سازی است.
۱) مخزن تغذیه خردایش درشت، عمدتا دارای دهانه تخلیه جانبی به شکل مستطیلی به صورت "در" طراحی می شود. در صورتی که زوایای مرده بین دهانه تخلیه و مخزن وجود داشته باشد، تخلیه روان نخواهد بود و باعث انباشت مواد بزرگ و غیر ممکن شدن تغذیه عادی می شود.
راهکارهای بهبود:
میتوان یک بیل مکانیکی را در کنار دهانه تغذیه قرار داد تا در هر زمان مواد را تمیز کند.
۲) در خارج از فصل، خروجی جانبی مخزن تغذیه بازسازی میشود و ساختار "هشت معکوس" چهارضلعی برای تسهیل خارج کردن گوشههای مرده مواد انباشته شده اتخاذ میشود. طراحی کف مخزن بافر خردایش متوسط و شنسازی عمدتاً از نوع مخزن فولادی کف تخت است. در حین کار خط تولید، اگر فشار کلی مواد در کف مخزن زیاد باشد، کف مخزن فولادی فرو میرود و تغییر شکل میدهد که ممکن است منجر به خطرات جدی ایمنی شود.
راهکارهای بهبود:
در این حالت، تقویت کف انبار ضروری است. تا حد امکان از سازه انبار فولادی با کف تخت در طراحی استفاده نشود. در صورتی که اجتناب از سازه انبار با کف تخت ممکن نباشد، می توان از کف انبار بتنی استفاده کرد.
۵. مسائل زیستمحیطی
کیفیت محیط زیست خطوط تولید طراحی شده باید با استانداردهای بینالمللی همخوانی داشته باشد، اما هنوز برخی از خطوط تولید در انبار بارگیری محصول نهایی و نزدیک به خردهکن ضربه ثانویه با گرد و غبار نسبتا زیاد قرار دارند.
راهکارها:
برای حل این مشکل، میتوانید ابتدا بر اساس موقعیت و تعداد نقاط گرد و غبار، جمعآوری کنندههای گرد و غبار با حجم هوای کافی را در جلوی و پشت محل تخلیه خردهکن قرار دهید تا گرد و غبار کاهش یابد.
اگر گرد و غبار در نزدیکی انبار بارگیری محصول نهایی وجود دارد، علاوه بر جمعآوری گرد و غبار، میتوان یک فن سانتریفیوژ بین جمعآوری گرد و غبار روی سقف انبار و دستگاه حجیمسازی قرار داد و برای کاهش گرد و غبار، میتوان اسپری آب را در خروجی دستگاه حجیمسازی قرار داد.
هنگام انباشت مواد، گرد و غبار بدون نظم ایجاد میشود و میتوان با محاسبه ارتفاع و ظرفیت انباشت، دستگاه جمعآوری گرد و غبار با اسپری آب اضافه کرد.
6. سؤالات دیگر
1) در حین کار خط تولید، بار زیاد غربال ارتعاشی به تغذیهکننده اغلب باعث میشود که ...
۲) علاوه بر این، به دلیل مشکلات طراحی، تسمههای نقاله جداگانه، به دلیل عدم سازگاری مدلها، سریهای از تاثیرات منفی بر تولید خواهند داشت. در این زمینه، سرعت تسمه نقاله را میتوان با جایگزینی سیستم محرکه افزایش داد تا ظرفیت انتقال را بالا برد.
۳) با توجه به نشت مواد ناشی از آسیب به ورودی و خروجی تجهیزات لرزشی، میتوان از نوار نقاله زباله برای جایگزینی پارچهی نرم و مقاوم نبودن، استفاده کرد تا آبندی تجهیزات را تقویت و عمر مفید دستگاه را افزایش داد.
مشاوره
دریافت راهحل