Summary: میل ریموند یک دستگاه خردایش صنعتی رایج است. میل ریموند برای باریت، کلسیت، فلدسپات پتاسیم، تالک، مرمر، سنگ آهک، سرامیک، شیشه و غیره استفاده میشود. سختی آن نباید بیشتر از ۷ باشد...
رایمند این دستگاه، تجهیز آسیاب صنعتی رایج است. از آن برای باریت، کلسیت، فلدسپات پتاسیم، تالک، مرمر، سنگ آهک، سرامیک، شیشه و غیره استفاده میشود. سختی مواد مطابق مقیاس موه نباید از 7 تجاوز کند. در تولید واقعی، مشتریان معمولا به راندمان آسیاب ریموند بسیار توجه دارند. پس، چگونه میتوان راندمان تولید این دستگاه را بهبود بخشید؟
چگونه میتوان راندمان تولید آسیاب ریموند را بهبود بخشید؟
۱. سختی ماده: هر چه ماده سختتر باشد، پردازش آن دشوارتر است و سایش تجهیزات بیشتر میشود. سرعت آسیاب پودر غلتک ریموند کند است؛ طور طبیعی، بهرهروی آن نیز کم است. توصیه میشود که مشتریان در فرآیند تولید روزانه، دستورالعملهای دستگاه ریموند را بهدقت رعایت کنند و از استفاده از تجهیزات برای خرد کردن مواد سخت فراتر از ظرفیت دستگاه خودداری نمایند.
2. رطوبت ماده: هنگامی که رطوبت موجود در ماده زیاد باشد، ماده به راحتی در آسیاب ریموند چسبندگی پیدا میکند و همچنین در فرآیند تغذیه به راحتی مسدود میشود، که منجر به کاهش راندمان آسیاب ریموند میشود.
3. اندازه محصول: هرچه میزان ریزدانهگی مواد پس از آسیاب رایموند بیشتر باشد، مواد مورد نیاز برای آسیاب رایموند ریزتر شده و راندمان آسیاب رایموند کاهش مییابد. اگر مشتری نیاز به ریزدانهگی بالایی برای مواد داشته باشد، میتوان با توجه به ظرفیت تولید و توان اقتصادی، تجهیزات دیگری را اضافه کرد.
4. ویسکوزیته ماده: هرچه ویسکوزیته ماده بیشتر باشد، چسبندگی آن بیشتر است.
5. قطعات مصرفی: قطعات مصرفی نیز تأثیر زیادی در بهرهوری آسیاب ریموند دارند. هر چه مقاومت سایشی قطعات یدکی آسیاب ریموند بیشتر باشد، ظرفیت آسیاب ریموند نیز افزایش مییابد.
دریافت راهحل
ارسال پیام