خلاصه：دولومیت، جزء اصلی معدنی سنگ دولومیت و سنگ آهک دولومیتی است. سیستم کریستالی تریگونال، بلور رمبوهدرال، اغلب با سایر مواد معدنی همزیستی دارد.
دُلُمیت، اصلیترین جزء معدنی دُلُمیت و سنگ آهک دولومیتی است. دارای سیستم کریستالی مثلثی، شکل کریستالی منشور مثلثی، اغلب با سایر عناصر معدنی همزیستی دارد. سختی آن 3.5 تا 4، چگالی نسبی آن 2.8 تا 2.9، و رنگ معمول آن سفید مایل به خاکستری است. دارای شکستگی کامل است. دُلُمیت را میتوان به عنوان لایه داخلی نسوز، عامل تشکیل سرباره، ماده اولیه سیمان و غیره در کورههای ذوب فولاد استفاده کرد. همچنین در صنعت داروسازی کاربرد دارد و دامنهی کاربرد آن گسترده است. ساختار کریستالی آن به خصوص با کلسیت مشابهت دارد. پردازش اولیه آن معمولا خرد کردن است.
در بازار انواع مختلفی از خردکنهای موجود است. معمولاً، خردکنهای فکی، مخروطی و سنگشکنهای ضربهای وجود دارند. تجهیزات جدید خردایش همچنین شامل سنگشکنهای سیار و سایر تجهیزات است. برای انتخاب تجهیزات خردایش دولومیت، باید بر اساس نوع مواد آن انتخاب شود، مانند نیروگاه فشاری و سختی. در اینجا، شرکت گروه فناوری و فناوری SBM توصیه میکند که از سنگشکن فکی برای خردایش درشت، یعنی خردایش اولیه، استفاده شود و سپس از سنگشکن هیدرولیکی برای خردایش ثانویه استفاده گردد. در اینجا توضیح داده شده است که چرا تجهیزات خردایش ثانویه برای خردایش دولومیت بیشترین شکست را دارد، زیرا دارای مزایای زیر است:
میل دنده مخروطی با رولبرینگ های مخروطی در هر دو انتها مجهز شده است. محور قدرت با چرخ دنده های مخروطی سنگین تکمیل می شود. جایگاه یاتاقان از حلقه آببندی اسکلتی برای جلوگیری از نشت روغن روانکاری استفاده می کند.
2. تجهیزات خردایش دولومیت، محافظت "بهوسیله فنر" از آزاد شدن آهن را فراهم میکند، که میتواند عملکرد عادی سیستم خردایش را تضمین کند، و ایمنتر و قابل اطمینانتر است.
۳. بدنهٔ این تجهیز از ساختار چدن ریختهگری شده است، و در نقاط تنش بالا بخش بار سنگین، دندههای تقویتکننده وجود دارد، و ظرفیت باربری قوی است؛
۴. خردکن دولومیت ساختار نوآورانهای، محتوای فنی بالا، کارایی هزینه بالا، هزینهٔ عملیاتی پایین برای کل دستگاه دارد، و برای خرد کردن دولومیت مناسب است.
بنابراین، برای تجهیزات خردکن دولومیت، خردکن مخروطی هیدرولیکی بهترین انتخاب است!
مشاوره
دریافت راهحل