خلاصه：در فولادهای آلیاژی با منگنز بالا، در داخل کشور، به تدریج با صفحات فولادی آلیاژی جایگزین شد؛ با استفادهی مداوم از روکش مسی آلیاژی در پوششهای سایشی آسیابهای کروی، به مادهی اصلی برای ساخت روکش آسیابهای کروی در بازار تبدیل شد.
در صنعت داخلی، فولادهای آلیاژی منگنز بالا به تدریج با صفحات فولادی آلیاژی، همراه با روکش مس آلیاژی در کاربرد مداوم روکش های آسیاب گلوله ای، به جریان اصلی بازار برای ساخت روکش های آسیاب گلوله ای تبدیل شدهاند. همانطور که میدانیم، روکش آسیاب گلوله ای وظیفه محافظت از بدنه آسیاب گلوله ای را بر عهده دارد، اما برخی از مشتریان بازخورد دادهاند که عمر مفید این روکشها بسیار کوتاه است و هزینه سرمایهگذاری بالایی دارد.
تمام مواد مقاوم در برابر سایش، سایش و خوردگی دارند، شامل توپ و روکش. به دلیل برخوردِ اجسام سایشی آسیاب توپی، مانند سایش، لغزش، غلتیدن، بازگشت و خوردگی توسط مواد، روکش آسیاب توپی دچار سایش خواهد شد.
با توجه به سایش شدید روکش، باید آن را به موقع تعویض کرد و نیازی به تعمیر آن نیست. تنها در شرایط کمبود قطعات یدکی، روکشهای کمتر ساییده شده را میتوان با روش جوشکاری برای مواقع اضطراری تعمیر کرد.
- 1. روکش را جدا کنید و سطح آن را تا رسیدن به سطح فلز تمیز کنید.
- برای محکم کردن لاینر، پلاگ های گرافیتی را در سوراخ پیچ لاینر قرار دهید تا از کوچک شدن سوراخ پیچ جلوگیری شود.
- ۳. لبه را روی سطح پلتفرم جوشکاری قرار دهید، تا حد ممکن آن را افقی کنید و در عین حال، تخته لبه را رو به بالا قرار دهید.
- الکترودهای جوشکاری
- 5. سرانجام، زوائد جوشکاری و لبههای اضافی اطراف تختههای پوشش و عایق را جدا کنید. برای پرداخت سطح جوشکاری با روش پوشش قوس دستی، بهتر است این کار توسط جوشکاران ماهر و با تجربه انجام شود.
- 6. فرآیند رویهکاری شامل جوشکاری ابتدا لایه فولادی، سپس ترکیب لایههای جوش رویهای و در نهایت لایه جوشکاری آلیاژ رویهای است. روش جوشکاری چندلایه ای میتواند برای تعمیر روکشهای آسیاب گلوله ای از فولاد آلیاژی به کار رود.
مشاوره
دریافت راهحل