Summary: منابع معدنی پایه‌های مواد برای وجود و توسعه انسان هستند. حتی در جامعه مدرن، منابع معدنی هنوز نقش غیرقابل جایگزینی در زندگی روزمره مردم ایفا می‌کنند....

منابع معدنی پایه‌های مواد برای وجود و توسعه انسان هستند. حتی در جامعه مدرن، منابع معدنی هنوز نقش غیرقابل جایگزینی در زندگی روزمره مردم ایفا می‌کنند. فرآیند خرد و آسیاب یک مرحله بسیار مهم در فرآیند معادن است که نیازمند سرمایه‌گذاری عظیم و مصرف بالای انرژی نیز می‌باشد. پس چگونه بهبود عملکرد تجهیزات خرد کردن و آسیاب اهمیت زیادی دارد. در این مقاله، عمدتاً درباره بهبودهای فرآیند خرد و آسیاب مواد معدنی صحبت می‌شود.

بهبود فرآیند خردایش و آسیابه‌کاری

فرآیند آسیاب عمدتاً برای آزادسازی مواد معدنی استفاده می‌شود و اندازه ذرات را مطابق نیاز نهایی می‌کند. فرآیند آسیاب مواد معدنی انرژی زیادی مصرف می‌کند، اما بازده پایینی دارد. مصرف انرژی در فرآیند خرد کردن تقریباً تنها ۸٪ تا ۱۲٪ از مصرف انرژی فرآیند آسیاب است. بنابراین، بهبود فرآیند آسیاب راه موثری برای دستیابی به بازده بالا و مصرف پایین انرژی و افزایش منافع اقتصادی است.

کمتر آسیاب، بیشتر خردایش

خرد کردن مواد معدنی عمدتاً از طریق فشار یا نیروهای ضربه‌ای بر مواد معدنی انجام می‌شود، در حالی که فرآیند آسیاب کردن عمدتاً از طریق ضربه، ساییدگی و عمل زبری صورت می‌گیرد، بنابراین نسبت بهره‌برداری از انرژی در فرآیند خرد کردن بسیار بیشتر از فرآیند آسیاب کردن است. ما می‌توانیم فرآیند خرد کردن و فرآیند آسیاب کردن را به عنوان یک کل در نظر بگیریم. پس از تعیین اندازه نهایی محصول، می‌توان استراتژی خرد کردن بیشتر و آسیاب کردن کمتر را اتخاذ کرد تا بهترین سود اقتصادی حاصل شود.

عموماً، دو روش وجود دارد.

  • تجهیزات خردایش ریز با کارایی بالا را اتخاذ کنید.
  • ۲. فرآیند خردایش را بهبود بخشید. باید فرآیند خردایش مناسبی را بر اساس مقیاس کارخانه تغلیظ، خواص مواد معدنی، اندازه خوراک، اندازه محصولات نهایی و برخی عوامل دیگر انتخاب کنیم.

استفاده از خردایش مرحله‌ای

خردایش مرحله‌ای می‌تواند مواد زائد معدنی را به موقع جدا کند، که نه تنها بار تغلیظ را کاهش می‌دهد، بلکه هزینه سرمایه‌گذاری فرآیند تغلیظ را نیز کاهش می‌دهد.

ترویج تجهیزات خردایش ریز

از آنجایی که راندمان کاری فرآیند آسیاب‌کاری در کارخانه تغلیظ بسیار پایین است، و حدود ۸۵٪ از کل انرژی

برای اصلاح فرآیند قدیمی

برای برخی از ایستگاه‌های فرآوری قدیمی با ظرفیت طراحی بزرگ، میزان تولید واقعی تنها حدود نیمی از ظرفیت طراحی شده است به دلایل مختلف. و با کاهش منابع معدنی، منافع اقتصادی آن‌ها نیز کاهش می‌یابد. بنابراین، راه حل ایده‌آل برای رفع این مشکل اصلاح فرآیند است تا صرفه‌جویی در انرژی حاصل شود. و در عین حال، اندازه نهایی محصولات را تضمین کند.