خلاصه：در تولید واقعی، عوامل متعددی با خروجی ماشین ساخت شن مرتبط هستند، از جمله: سختی ماده، رطوبت، دانهبندی شن تولید شده، کیفیت تجهیزات و غیره.
بسیاری از کاربران همیشه از تولید کم ماشین خود شکایت دارنددستگاه تولید ماسهپس از خرید و میخواهند بدانند دلیل چیست. در واقع، در تولید واقعی، عوامل متعددی با خروجی ماشین ساخت شن مرتبط هستند، از جمله: سختی ماده، رطوبت، دانهبندی شن تولید شده، کیفیت تجهیزات و غیره. اما 7 مورد از آنها بسیار حیاتی هستند. جزئیات به شرح زیر است:
1. مواد اولیه مختلف
مواد اولیه مختلف دارای سختی، ویسکوزیته و رطوبت متفاوتی هستند. بنابراین خروجی ماشین ساخت شن نیز بسته به مواد مختلف متفاوت خواهد بود.
- 1) ویسکوزیته ماده
هر چه ویسکوزیته ماده بیشتر باشد، چسبندگی آن نیز آسانتر است. مواد با ویسکوزیته بالا به دیواره داخلی محفظه شن در ماشین ساخت شن چسبیده خواهند شد. اگر به موقع تمیز نشوند، کارایی کاری ماشین ساخت شن به طور جدی تحت تأثیر قرار خواهد گرفت و حتی عملیات عادی ماشین ساخت شن را نیز تحت تأثیر قرار خواهد داد. بنابراین، باید توجه داشت که ویسکوزیته مواد نباید خیلی زیاد باشد. - 2) محتوای پودر
هر چه محتوای پودر در مواد بیشتر باشد، تأثیر بیشتری بر تولید شن خواهد داشت، زیرا این پودرهای ریز به آسانی به یکدیگر میچسبند و بر حمل و نقل تأثیر میگذارند. بنابراین، مواد با محتوای پودر ریز بیشتر باید از قبل غربال شوند و تا حد امکان پودر ریز از مواد جدا شود تا بر عملکرد دستگاه تولید شن تأثیر نگذارد.
- 3) رطوبت مواد
هنگامی که مواد در دستگاه تولید شن خرد میشوند، مواد با محتوای آب بالا به آسانی به یکدیگر میچسبند، که میتواند باعث مسدود شدن و عدم توانایی در تحویل آنها شود و به کاهش خروجی دستگاه تولید شن منجر شود. بنابراین هنگام انتخاب مواد، رطوبت مواد باید بهدقت کنترل شود. اگر رطوبت آن بسیار بالا باشد، میتوانیم رطوبت مواد را با خشک کردن در آفتاب یا توسط هوا کاهش دهیم.
- 4) سختی مواد
هر چه ماده سختتر باشد، شنسازی دشوارتر است و تجهیزات سریعتر فرسوده میشوند. این نشان میدهد که در انتخاب مواد باید سختی متعادل انتخاب شود.
2. طراحی خط تولید شن
خروجی همچنین به تجهیزات در کل خط تولید مربوط میشود. پیکربندی یک خط تولید باید همه عوامل را بهطور جامع در نظر بگیرد. به عنوان مثال، اگر بخواهید 500 تن شن در ساعت تولید کنید، نمیتوان فقط به خروجی دستگاه تولید شن که به 500 تن برسد، متکی بود. سایر تجهیزات مانند سنگشکن فکی، سنگشکن مخروطی، نوار نقاله و غیره باید بهطور هماهنگ کار کنند. در غیر این صورت، این امکان وجود ندارد که نیازهای تولید را برآورده کند.
3. نوع ماشین
هر نوع دستگاه تولید شن که توسط تولیدکنندگان مختلف ساخته میشود، اندازه و مشخصات متفاوتی دارد. ظرفیت و قدرت انواع مختلف تجهیزات مشابه نیست. هنگام خرید تجهیزات، باید به درک تولید پایه آنها توجه داشته باشیم، در غیر این صورت ممکن است محصول نادرستی بدست آورید که نه تنها بر خروجی تأثیر میگذارد، بلکه ممکن است هزینه بیشتری برای شما داشته باشد.
4. کیفیت دستگاه
دستگاه تولید شن با کیفیت بالا نه تنها دارای مزایایی در عملکردهای جامع است، بلکه در صرفهجویی در انرژی و حفاظت از محیط زیست نیز مزیت دارد. این دستگاه به آسانی میتواند خروجی انتظار را تحقق بخشد. زیرا این نوع تجهیزات با مواد مقاوم در برابر سایش جدید و تکنولوژی تولید پیشرفته ساخته شدهاند که میتواند به خوبی نیازهای تولید را برآورده کند.
5. سرعت پروانه
در یک سنگشکن افقی با محور عمودی، رابطهای بین اندازه ورودی مواد و سرعت خطی روتور وجود دارد.
در همان شرایط کاری، اگر اندازه ذرات مواد خام بزرگتر باشد، سرعت خطی روتور سنگشکن کم است. بنابراین، تحت همان شرایط اندازه ذرات، محتوای آب و میزان ورودی مواد، سرعت روتور (سرعت خطی) دستگاه تولید شن میتواند بهطور مناسب افزایش یابد. بنابراین افزایش تولید جای تعجب ندارد.
6. عملیات استاندارد و نگهداری دورهای
مهم است که عملیات صحیح و نگهداری منظم دستگاه حفظ شود، که همچنین بر مقدار تولید شن تأثیر میگذارد.
تغذیه مداوم و یکنواخت نه تنها میتواند تولید عادی را تضمین کند، بلکه بهرهوری را نیز افزایش میدهد. اگر کاربران نگهداری منظم انجام ندهند، این باعث فرسودگی سریعتر قطعات فرسایشی و کاهش شدید عمر تجهیزات خواهد شد، که تمامی این موارد به خروجی پایین منجر میشود.
7. الزامات بر روی نرمی شنهای تولید شده
این نیز به یک دلیل خاص است. هرچه الزامات نرمی بیشتر باشد (مواد تولید شده نرمتر باشد)، ظرفیت تولید شن کمتر است. این بستگی به این دارد که شما چه نوع نرمی را میخواهید.
در نتیجه، عدم دستیابی دستگاه شنزنی به خروجی اولیه به 7 عامل فوق مربوط است. بنابراین هنگام انتخاب یک دستگاه، کاربر باید شرایط خود را در نظر بگیرد. ما بر این باوریم که بهشرط رعایت این عوامل—انتخاب محصول مناسب، عملکرد صحیح، بازرسی و نگهداری بیشتر، که میتواند بهطور مؤثری تولید شن را بهبود بخشد.
مشاوره
دریافت راهحل