Summary: در طراحی آسیاب ریموند، مواد ساینده شامل غلتکها و حلقهها با مواد مختلف بر اساس نیازهای پردازش کاربر انتخاب میشوند....
در طراحی رایمندرسانههای ساینده شامل غلتکها و حلقهها با مواد مختلف بر اساس نیازهای پردازش کاربر انتخاب میشوند. این کار نه تنها عمر مفید را افزایش میدهد، بلکه میزان تولید را نیز بالا میبرد. اگر کاربران نیت اصلی خود را تغییر دهند و مواد اولیه دیگری را پردازش کنند، باید غلتکها و حلقههای ساخت مواد دیگر را جایگزین کنند.
هنگام تنظیم ریزهکارین محصولات ماشین ریموند (بهویژه هنگام تغییر از مش کم به مش زیاد)، باید بهطور کامل پودرهدرشت و ذرات بزرگ که به دیوارهای داخلی کلاسیفایر، لولهکشیها، جمعکنندههای گرد و غبار سیکلون و سیلوهای محصولات نهایی چسبیدهاند، تمیز شوند؛ در غیر این صورت، آلودگی ذرات بزرگ بهراحتی اتفاق میافتد. روند استاندارد تمیزکاری به شرح زیر است: مواد اولیه باقیمانده در اتاق آسیاب و بلفورها را پاک کنید، موتور اصلی را خاموش کرده و تغذیه را قطع کنید، کلاسیفایر را روی سرعت بالا برای تولید پودر ریز تنظیم کنید، فنفیکسه را با سرعت بالا راهاندازی کنید و ویبراتور دیوار سیلو محصول نهایی را فعال نمایید. تجهیزات باید بیش از ۴ ساعت بدون بار کار کنند. در طی این دوره، نیاز است لولهها و جداکننده سیکلون بهطور منظم ضربه زده شود. کیسینگهای خارجی جمعکننده گرد و غبار و سیلو محصول نهایی به حذف مواد باقیمانده کمک میکنند. این مرحله حیاتی را نادیده نگیرید تا از بروز مشکلات جلوگیری نمایید، بهخصوص در تولید پودر فوقریز با محدودیتهای سخت در مورد ذرات بزرگسایز.
به منظور اطمینان از خالص بودن مواد فرآوریشده توسط آسیاب ریموند، لازم است روند راهاندازی و خاموش کردن تمام تجهیزات در خط تولید به دقت رعایت شود. اطمینان حاصل کنید که ماشینآلات طبقهبندیکننده دانهبندی محصول ابتدا راهاندازی شده و قبل از سایر تجهیزات به سرعت نامی خود برسد. فن هواکش کشیدن غبار ممکن است از قبل راهاندازی شود. برای عملیات خاموش کردن، ماشینآلات طبقهبندیکننده و فن کشیدن غبار آخرین مواردی هستند که خاموش میشوند. این کار از انتقال ذرات درشت توسط اینورتر پس از خاموشی موتور و باعث آلودگی جلوگیری میکند.
دریافت راهحل
ارسال پیام