خلاصه： آسیاب ریموند یکی از تجهیزات پرکاربرد در صنعت آسیابکاری است. بر اساس آمار صنعت، سهم بازار آسیاب ریموند در چین به بیش از ۷۰ درصد میرسد.
آسیاب ریموند یکی از تجهیزات پرکاربرد در صنعت آسیابکاری است. بر اساس آمار صنعت، سهم بازار آسیاب ریموند در چین به بیش از ۷۰ درصد میرسد. با این حال، در فرایند تولید، کاهش خروجی پودر اتفاق میافتد؛ این امر مستقیماً بر راندمان تولید تأثیر میگذارد. بنابراین، در اینجا چهار دلیل کاهش بازده آسیاب ریموند را بررسی خواهیم کرد.
چرا خروجی ریموند کمتر از انتظار است؟
1. محکم نبودن درپوش پودر:
در فرآیند آسیاب، اگر درپوش ریموند به درستی بسته نشده باشد، پودر به داخل دستگاه مکیده میشود که منجر به خروجی کم یا عدم خروجی پودر میشود. اپراتور باید قبل از شروع کار، اطمینان حاصل کند که درپوش پودر به درستی بسته شده است.
2. عملکرد نامناسب دستگاه آنالیز:
موتور آنالیز ریموند برای بررسی اندازه پودر نهایی، مانند مطابقت با استاندارد و نیاز به آسیاب مجدد، مورد استفاده قرار میگیرد.
با این حال، در شرایط سایش شدید تیغه موتور تحلیلی، این دستگاه برای طبقهبندی کار نخواهد کرد، که باعث میشود پودر نهایی خیلی درشت یا خیلی ریز شود. اگر با این مشکل مواجه شدید، میتوانید تیغه جدیدی تعویض کنید تا آن را حل کنید.
3. فن به درستی تنظیم نشده است.
اگر فن آسیاب ریموند به درستی تنظیم نشده باشد، آسیاب محصولات نهایی غیرعادی تولید خواهد کرد. به طور کلی، اگر ظرفیت دمش خیلی زیاد باشد، پودر خیلی درشت خواهد بود. اگر ظرفیت دمش خیلی کم باشد، پودر خیلی ریز خواهد بود. بنابراین در شرایطی که هیچ
4. بیل شکسته است.
بیلِ آسیاب ریموند برای بلند کردن مواد استفاده میشود، اما ممکن است در اثر استفاده طولانیمدت یا کیفیت نامناسب (وجود علائم ساییدگی) باعث تولید پودر کمتر یا عدم تولید پودر شود. برای این منظور، لازم است تیغه بیل جدیدی جایگزین شود تا عملکرد عادی تجهیزات تضمین شود.
چگونه خروجی پودر را بهبود بخشیم؟
به طور کلی، برای تولید پودر زیاد و خروجی بالا در فرآیند تولید آسیاب ریموند، موارد زیر مورد نیاز است:
ترکیب علمی و منطقی
هنگامی که آسیاب ریموند به درستی کار می کند، کاربر باید هم انتخاب مدل تجهیزات و هم انتخاب مواد را در نظر بگیرد. از یک سو، باید بررسی شود که آیا ماشین می تواند نیازهای تولید روزانه را برآورده کند تا از بار اضافی جلوگیری شود، از سوی دیگر، باید هر چه سریعتر سختی متوسط (مناسب تر برای مواد آسیاب ریموند) را انتخاب کرد، زیرا می تواند از مسدود شدن مواد با سختی زیاد در خروجی جلوگیری کند، که باعث دشوار شدن تولید پودر می شود.
2. انتخاب مناسب سرعت آسانسور
ظرفیت باربری موتور اصلی عاملی برای بهبود کارایی آسیاب سنگ زنی است. ظرفیت خرد کردن دستگاه با افزایش انرژی جنبشی آسیاب و تنظیم یا تعویض تسمه میتواند بهبود یابد.
3. تعمیر و نگهداری منظم
آسیاب ریموند باید پس از مدتی کار (از جمله تعویض قطعات آسیبپذیر) بازبینی و تعمیر شود. قبل از استفاده از دستگاه غلتک سنگ زنی، باید پیچ و مهره اتصال به دقت بررسی شود که شل نباشد و روان کننده کافی باشد. علاوه بر این، زمانی که دستگاه سنگ زنی غلتکی بیش از 500 ساعت کار کرده باشد، و غلتک باید تعویض شود، برخی از قطعات مانند یاتاقانهای غلتشی (در کاور غلتک) باید تمیز شوند. سایر قطعات آسیبپذیر نیز باید به موقع تعویض شوند.
مشاوره
دریافت راهحل