چگونه خروجی پودر آسیاب ریموند را افزایش دهیم؟

Summary: آسیاب ریموند یکی از تجهیزات پرکاربرد در صنعت آسیاب است. بر اساس آمار صنعت، سهم بازار آسیاب ریموند در چین بیش از 70٪ است....

میلز ریموند یکی از تجهیزات پرکاربرد در صنعت فرآوری است. براساس آمار صنعت، سهم بازار میلز ریموند در چین تا بیش از ۷۰ درصد است. با این حال، در فرآیند تولید، کاهش در خروجی پودر رخ می‌دهد؛ این موضوع مستقیماً بر کارایی تولید تأثیر می‌گذارد. بنابراین در اینجا، چهار دلیل را درباره کاهش تولید میلز ریموند و نحوه بهبود آن به اشتراک می‌گذاریم.

چرا خروجی ریموند کمتر از حد انتظار است

1. محکم نبودن درپوش پودر:
در فرآیند آسیاب، اگر درپوش ریموند به درستی بسته نشده باشد، پودر به داخل دستگاه مکیده می‌شود که منجر به خروجی کم یا عدم خروجی پودر می‌شود. اپراتور باید قبل از شروع کار، اطمینان حاصل کند که درپوش پودر به درستی بسته شده است.

موتور تحلیلی کار نمی‌کند
موتور آنالیز ریموند برای بررسی اندازه پودر نهایی، مانند مطابقت با استاندارد و نیاز به آسیاب مجدد، مورد استفاده قرار می‌گیرد.

با این حال، در صورت سایش شدید تیغه موتور تحلیلی، آن قادر به انجام عملیات طبقه‌بندی نخواهد بود، که باعث می‌شود پودر نهایی خیلی درشت یا خیلی ریز باشد. اگر با این مشکل مواجه شدید، می‌توانید تیغه جدیدی جایگزین کنید تا مشکل حل شود.

3. فن به درستی تنظیم نشده است.
اگر فن میکسر ریموند به درستی تنظیم نشود، آسیاب خردایش محصولات غیرعادی تولید می‌کند. به طور کلی، اگر ظرفیت دمنده زیاد باشد، پودر خیلی درشت خواهد بود. اگر ظرفیت دمنده خیلی کم باشد، پودر خیلی ریز خواهد بود. بنابراین، در صورتی که در سایر بخش‌ها مشکلی وجود نداشته باشد، باید ظرفیت فن تنظیم شود تا اندازه خروجی تصحیح گردد.

4. بیل شکسته است.
تیغه ک shovel ریخته‌گری میل در حال کار برای بلند کردن مواد است؛ همچنین ممکن است در صورت استفاده طولانی مدت یا عدم کیفیت مناسب (که نشان دهنده سایش است) منجر به کاهش یا عدم وجود پودر شود. برای این منظور، جایگزینی تیغه ک shovel ضروری است تا عملیات عادی دستگاه تضمین شود.

چگونه خروجی پودر را بهبود بخشیم؟

به طور کلی، برای تولید پودر زیاد و خروجی بالا در فرآیند تولید آسیاب ریموند، موارد زیر مورد نیاز است:

ترکیب علمی و منطقی
هنگامی که آسیاب ریموند به درستی کار می کند، کاربر باید هم انتخاب مدل تجهیزات و هم انتخاب مواد را در نظر بگیرد. از یک سو، باید بررسی شود که آیا ماشین می تواند نیازهای تولید روزانه را برآورده کند تا از بار اضافی جلوگیری شود، از سوی دیگر، باید هر چه سریعتر سختی متوسط ​​(مناسب تر برای مواد آسیاب ریموند) را انتخاب کرد، زیرا می تواند از مسدود شدن مواد با سختی زیاد در خروجی جلوگیری کند، که باعث دشوار شدن تولید پودر می شود.

2. انتخاب مناسب سرعت آسانسور
ظرفیت باربری موتور اصلی عاملی برای بهبود کارایی آسیاب سنگ زنی است. ظرفیت خرد کردن دستگاه با افزایش انرژی جنبشی آسیاب و تنظیم یا تعویض تسمه می‌تواند بهبود یابد.

3. تعمیر و نگهداری منظم
میکرو ریموند باید پس از مدتی استفاده بازبینی و تعمیر شود (شامل تعویض قطعات آسیب‌پذیر). قبل از استفاده از دستگاه غلتک آسیاب، باید اتصال دهنده و مهره به دقت بررسی شوند تا مطمئن شویم شل نیستند یا گریس روان‌کاری به اندازه کافی افزوده نشده است. علاوه بر این، زمانی که دستگاه غلتک آسیاب بیش از ۵۰۰ ساعت کار کرده و غلتک نیاز به تعویض دارد، برخی اجزا مانند بلبرینگ‌های غلتک (داخل غلاف غلتک) باید تمیز شوند. سایر قطعات آسیب‌پذیر نیز باید در زمان مناسب تعویض شوند.