خلاصه：چگونه شن مصنوعی را پردازش کنیم؟ با کاهش شن طبیعی، بازار شن مصنوعی پتانسیل و زندگی بزرگی را نشان داده است. به‌ویژه در سال‌های اخیر، تقاضای عظیمی در بازار ساخت و ساز وجود دارد.

با کاهش شن طبیعی، بازار شن مصنوعی پتانسیل و زندگی بزرگی را نشان داده است. به‌ویژه در سال‌های اخیر، تقاضای عظیمی در بازار ساخت و ساز وجود دارد. زیرا تولید شن مصنوعی تحت تأثیر آب و هوا و فصل قرار نمی‌گیرد، می‌توان آن را در فرآیند تولید به‌طور مؤثر کنترل کرد و تحت شرایط محیطی عینی قرار نخواهد گرفت که به تولید در مقیاس بزرگ کمک می‌کند و توسعه سریع بازار شن و مصالح را تسهیل می‌کند. پس چگونه می‌توانیم کارخانه تولید شن مصنوعی را پیکربندی کرده و یک ماشین ساخت شن مصنوعی خوب انتخاب کنیم؟

 

دو معیار اساسی برای کارخانه تولید شن مصنوعی

کارخانه تولید شن عمدتاً از مجموعه‌ای از تجهیزات خرد کردن سنگ برای خرد کردن سنگ و تولید شن و سنگ مصنوعی مانند شن و مصالح استفاده می‌کند. پیکربندی تجهیزات در خطوط تولید مختلف متفاوت است و باید دو معیار اساسی هنگام پیکربندی رعایت شود:

sand making plant
sand making site
sand making machine

1. درک ویژگی‌ها و نیازهای مواد

قبل از پیکربندی خط تولید مصالح، لازم است ویژگی‌های مواد پردازش شده مانند سختی، اندازه و غیره را مشخص کنید. بررسی کنید که چه نوع سنگ‌شکن و دستگاه شن‌سازی برای مواد خرد شده، نیازهای خروجی و نیازهای اندازه ذرات محصولات نهایی پیکربندی شود. انتخاب تجهیزات خرد کردن و شن‌سازی باید نه تنها با خروجی مطابقت داشته باشد، بلکه باید اندازه ورودی مواد را نیز در نظر بگیرد تا از عدم ورود مواد جلوگیری شود.

2. درک قدرت اقتصادی خود

پایه اقتصادی ساختار فوقانی را تعیین می‌کند. هنگام پیکربندی خطوط تولید شن و ماسه، باید خطوط تولید مختلف را براساس قدرت سرمایه‌گذاری خود انتخاب کنیم. به‌طور کور خرید نکنید. آنچه که به شما می‌خورد بهترین است. کاربران باید متناسب با قدرت خرید واقعی خود، آن را پیکربندی کنند.

بودجه هزینه کارخانه تولید شن مصنوعی:

  • 1. هزینه خرید مواد خام متفاوت است. قیمت‌های مواد معدنی در مناطق مختلف متفاوت است. اگر معادن خود را داشته باشند، نیازی به بررسی نیست؛
  • 2. هزینه ساخت زیرساخت، شامل کارخانه استاندارد، انبار ذخیره بسته، تأسیسات جامع حفاظت از محیط زیست، جاده‌های کارخانه، تأمین و تخلیه آب، تأمین و توزیع برق، تأسیسات اداری و معیشتی و غیره؛
  • 3. هزینه تجهیزات کامل، شامل هزینه تغذیه، خرد کردن، غربالگری، شن‌سازی و سایر تجهیزات کامل؛
  • 4. هزینه عملیاتی خط تولید، شامل دستمزد کارگران، خدمات عمومی، هزینه‌های نگهداری قطعات آسیب‌پذیر و غیره.

بودجه هزینه سرمایه‌گذاری کارخانه تولید شن بسیار متفاوت است بر اساس مواد خام و مقیاس تولید مختلف.

چگونه شن مصنوعی را پردازش کنیم؟

پیکربندی تجهیزات کارخانه تولید شن مصنوعی شامل فیدر ارتعاشی، سنگ‌شکن درشت، سنگ‌شکن متوسط و ریز، الک ارتعاشی، دستگاه شن‌سازی و نقاله کمربندی است. در میان اینها، فیدرها، الک‌های ارتعاشی و نقاله‌ها تجهیزات کمکی هستند.

artificial sand making process

1. تغذیه

سنگ‌هایی که از کوه منفجر می‌شوند به وسیله کامیون به فیدر ارتعاشی ارسال می‌شوند. فیدر ارتعاشی دارای سازگاری بالا، عملکرد پایدار و هزینه عملکرد بالا است. این یک دستگاه تغذیه است که به طور گسترده در شرکت‌های شن و ماسه و مصالح استفاده می‌شود. فیدر ارتعاشی می‌تواند به طور مداوم و یکنواخت تجهیزات خرد کننده را تغذیه کند و به طور مؤثری عمر تجهیزات را طولانی‌تر کند. حجم کوچک، وزن سبک، قدرت کم، ساختار فشرده، نصب راحت، هزینه عملیاتی پایین و هزینه سرمایه‌گذاری کم.

2. خرد کردن درشت و ریز

بسته به اهداف مختلف خرد کردن، سنگ‌شکن‌ها به خرد کردن درشت و خرد کردن متوسط و ریز تقسیم می‌شوند: سنگ‌شکن‌های درشت می‌توانند سنگ‌های بزرگ را به اندازه ذرات متوسط در یک بار پردازش کنند؛ سنگ‌شکن‌های متوسط و ریز عمدتاً برای خرد کردن و شکل‌دهی مجدد سنگ‌های درشت خرد شده به منظور برآورده کردن الزامات استاندارد بالای پروژه‌های ساخت و ساز برای سنگ استفاده می‌شود. فیدر ارتعاشی سنگ‌ها را به طور یکنواخت به سنگ‌شکن فکی ارسال می‌کند و سنگ‌های شکسته شده از فک برای اولین بار خرد می‌شوند، یعنی خرد کردن درشت. سنگ‌های شکسته شده از فک سپس از طریق نقاله کمربندی به سنگ‌شکن مخروطی یا سنگ‌شکن ضربه‌ای برای خرد کردن ثانویه، یعنی خرد کردن ریز منتقل می‌شوند.

coarse crushing

3. تولید شن و غربالگری

مواد finely crushed به دستگاه تولید شن توسط نوار نقاله برای خردایش دقیق ارسال می‌شوند و مواد finely crushed توسط صفحه نمایش لرزشی غربال می‌شوند.

خط تولید عمومی می‌تواند با سه مرحله فوق تکمیل شود، اما برای کسانی که روی محتوای پودری شن الزامات دقیقی دارند، می‌توان یک شستشوی شن بعد از خردایش دقیق و غربالگری اضافه کرد. صفحه نمایش لرزشی مدور و صفحه نمایش لرزشی خطی در خط تولید شن رایج است. نوار نقاله هاب خط تولید شن است. این دستگاه دارای مزایای مصرف پایین انرژی جنبشی، کارایی تولید بالا، ظرفیت انتقال بالا، استفاده انعطاف‌پذیر، اقتصاد و عملی بودن است.

پیکربندی کارخانه پردازش شن با مواد مختلف

1. کارخانه پردازش شن قلوه‌سنگ

ویژگی‌های قلوه‌سنگ:

قلوه‌سنگ‌ها عمدتاً از سیلیس تشکیل شده‌اند که دارای مزایای غیرسمی، بی‌طعم، مقاومت سایشی قوی و مقاومت در برابر فشار است. آن‌ها نه تنها مواد اصلی برای تولید شن و سنگدانه مصنوعی هستند، بلکه نوعی مصالح ساختمانی سبز نیز به شمار می‌آیند.

پیکربندی کارخانه پردازش شن قلوه‌سنگ:

پیکربندی تجهیزات یک کارخانه پردازش شن قلوه‌سنگ با تولید ساعتی 50-70 تن عبارت است از: فیدر + 2 مجموعه سنگ شکن فکی دقیق + دستگاه تولید شن + صفحه نمایش لرزشی + دستگاه شستشوی شن + دستگاه بازیافت شن دقیق + نوار نقاله

2. کارخانه پردازش شن گرانیت

ویژگی‌های گرانیت:

گرانیت دارای بافت سخت، استحکام بالا، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر آب و هوا است. این سنگ عنوان "پادشاه سنگ" را دارد. این یک مصالح ساختمانی خوب است. گرانیت دارای منابع غنی با هزینه استخراج کم اما ارزش محصول بالا است.

پیکربندی کارخانه پردازش شن گرانیت:

پیکربندی تجهیزات یک خط تولید شن گرانیت با تولید ساعتی 80-130 تن عبارت است از: فیدر + سنگ شکن‌های فکی + صفحه نمایش لرزشی + سنگ شکن مخروطی + دستگاه تولید شن + دستگاه بازیافت شن دقیق + نوار نقاله

3. کارخانه پردازش شن کوارتزیت

ویژگی‌های کوارتزیت:

کوارتزیت عمدتاً از سیلیس تشکیل شده است. این مواد سخت، مقاوم در برابر سایش و شیمیایی پایدار هستند. این یک ماده معدنی صنعتی مهم است. کوارتزیت بعد از خردایش و تولید شن به‌طور گسترده‌ای در شیشه، مصالح ساختمانی و سایر صنایع استفاده می‌شود. این عمدتاً توسط خط تولید کوارتز پردازش و بهره‌برداری می‌شود.

پیکربندی کارخانه پردازش شن کوارتزیت:

پیکربندی تجهیزات یک خط تولید شن کوارتزیت با تولید ساعتی 30-45 تن عبارت است از: فیدر لرزشی + 2 مجموعه سنگ شکن فکی دقیق + دستگاه تولید شن + صفحه نمایش لرزشی + دستگاه شستشوی شن + دستگاه بازیافت شن دقیق + نوار نقاله

4. کارخانه پردازش شن سنگ‌شن

ویژگی‌های سنگ‌شن:

سنگ‌شن یک نوع سنگ رسوبی است که بیشتر از کوارتز یا فلدسپار تشکیل شده است. سنگ‌شن یک سنگ ساختمانی است که به‌طور گسترده‌ای استفاده می‌شود.

پیکربندی خط تولید شن سنگ‌شن:

پیکربندی تجهیزات یک خط تولید شن سنگ‌شن با تولید ساعتی 60-80 تن عبارت است از: سیلو + فیدر لرزشی + سنگ شکن فکی + سنگ شکن ضربه‌ای + دستگاه تولید شن + صفحه نمایش لرزشی + دستگاه شستشوی شن + دستگاه بازیافت شن دقیق + نوار نقاله

5. کارخانه فرآوری شن سنگ آهک

ویژگی‌های سنگ آهک:

سنگ آهک عمدتاً از کربنات کلسیم تشکیل شده است که به سختی متوسط و کم تعلق دارد. معمولاً به عنوان مصالح ساختمانی و مواد اولیه صنعتی استفاده می‌شود. کارخانه تولید شن سنگ آهک نیز بسیار رایج است.

تنظیمات کارخانه فرآوری شن سنگ آهک:

پیکربندی تجهیزات یک خط تولید شن سنگ آهک با خروجی ساعتی تن به صورت زیر است: سیلو + فیدر لرزشی + سنگ شکن فکی + سنگ شکن ضربه‌ای + ماشین آلات تولید شن + صفحه‌نمایش لرزشی

ماشین آلات ساخت شن مصنوعی

افزایش سود شما - ماشین آلات تولید شن VSl6X

به دلیل افزایش تقاضای بازار برای مقیاس، تشدید، صرفه‌جویی در انرژی و حفاظت از محیط زیست و مکانیزم‌های با کیفیت بالا از کارخانه‌های شن. بر اساس فناوری تولید و شکل‌دهی شن از هزاران سنگ شکن ضربه‌ای شافت عمودی، SBM ساختار و عملکرد سنگ شکن‌های ضربه‌ای شافت عمودی را بهینه‌سازی و طراحی کرده و نسل جدیدی از تجهیزات تولید و شکل‌دهی شن را با کارایی بالا و هزینه پایین معرفی می‌کند - ماشین آلات تولید شن VSl6X.

artificial sand making machine

ماشین آلات تولید شن مصنوعی VSI6X از ساختار جدید پروانه چهار پورت، طراحی سیلندر بلبرینگ دارای حق ثبت اختراع، حالت حفره خردایش با کارایی و هزینه کم، رک‌های بزرگ جریان ورودی و دیگر دستاوردهای فناوری‌های جدید بهره می‌برد و همچنین عملکرد کلی تجهیزات بهینه طراحی شده است، که باعث می‌شود کارایی خردایش، هزینه استفاده، عملکرد عملیات و نگهداری و دیگر شاخص‌ها به سطح پیشرفته در داخل و خارج از کشور برسد.

این ماشین آلات تولید شن مصنوعی نه تنها برای تولید و شکل‌دهی سنگ‌های سخت و خردایش مواد معدنی استفاده می‌شود، بلکه در دفع زباله‌های ساختمانی، زغالسنگ، باطله و دیگر زباله‌های جامد نیز کارایی دارد. اکنون این تجهیزات شکل‌دهی و تولید شن با کارایی بالا و صرفه‌جویی در انرژی و حفاظت از محیط زیست، گزینه ترجیحی سرمایه‌گذاری در بازار هستند.

به منظور اطمینان از عملکرد کلی تجهیزات، ساختار اجزای کلیدی ماشین آلات تولید شن بهینه‌سازی شده است، مانند پروانه، سیلندر بلبرینگ و بدنه اصلی. چندین فناوری حق ثبت اختراع ملی تضمین می‌کند که بازده بالا، کارایی بالا و هزینه پایین عملیات خردایش تجهیزات را فراهم می‌کند.

1. پروانه بسیار کارآمد با حفره چهار پورت

به منظور بهبود کارایی تجهیزات خردایش، ماشین آلات تولید شن VSl6X از طراحی جدید پروانه با حفره عمیق چهار پورت استفاده می‌کند که زاویه پرتاب و سرعت مواد را بهینه‌سازی می‌کند و دارای جریان ورودی بالای مواد و کارایی خردایش بالاتری است، عملکرد خردایش این تجهیزات 20% بیشتر از کارایی خردایش پروانه سه پورت در زمانی که مواد یکسان هستند، است.

2. طراحی سیلندر بلبرینگ با حق ثبت اختراع ملی

سیلندر بلبرینگ ماشین آلات تولید شن از نظر طراحی ساختاری جدید است، از ساختار مخصوص ضد گرد و غبار و آب بندی استفاده می‌کند، چندین حق ثبت اختراع ملی کسب کرده و با بلبرینگ‌های وارداتی مجهز شده است که further در هنگام چرخش اطمینان را تضمین می‌کند.

3. ظرفیت بالای بدنه اصلی

بدنه اصلی دستگاه تولید شن VSl6X طراحی ساده‌ای دارد و ظرفیت بالایی دارد. مواد به راحتی عبور می‌کنند و می‌توانند به طور موثر از مسدود شدن قسمت زیر بدنه اصلی توسط مواد با آب زیاد جلوگیری کرده و کارایی خرد کردن کل تجهیزات را افزایش دهند.

دستگاه ساخت شن VSI5X

سری VSI5X از تکنیک‌های پیشرفته آلمانی استفاده می‌کند و بسیاری از حقوق مالکیت معنوی و فناوری ثبت اختراع را کسب کرده و با سه نوع خردکن که تجهیزات اصلی صنعت خرد کردن بوده‌اند یکپارچه می‌شود. نوع جدیدی از خردکن‌های با کارایی بالا مزایای زیر را به دست می‌آورد:

طراحی بهینه شده، کارایی خرد کردن را بهبود می‌بخشد

  • 1. توزیع کننده قابل تبدیل، عملیات را ساده می‌کند.
  • 2. دهانه شوت پیشرفته و منحنی داخلی روان، مقاومت جریان را کاهش می‌دهد و به مقدار قابل توجهی ظرفیت عبور را افزایش می‌دهد.
  • 3. روتور حفره عمیق بهینه شده، ظرفیت عبور مواد را حدود 30٪ بهبود می‌بخشد.

کیفیت به‌روزرسانی شده عمر خدمات را افزایش می‌دهد و هزینه‌ها را کاهش می‌دهد

  • 1. صفحه محافظ اطراف که قسمتی از آن فرسوده شده می‌تواند به حالت معکوس استفاده شود که عامل عملیاتی را بیش از 48٪ بهبود می‌بخشد.
  • 2. چکش جامع هزینه را بیش از 30٪ کاهش می‌دهد. علاوه بر این، افزودن چکش کمکی که از قاب هنگام فرسوده شدن چکش اصلی محافظت می‌کند.
  • 3. استفاده از صفحه ضربه‌ای لوزی شکل، بهتر از قاب محافظت می‌کند.
  • 4. ساختار هوابندی شده انتهای محور اصلی، از نشت خاک بدون واشر نمدی جلوگیری می‌کند.

اولویت فناوری، صنعت را به استانداردهای بالا می‌رساند

  • 1. VSI5X از موتور با استاندارد بالای حفاظت و کارایی بالا و نویز کم بهره می‌برد. این موتور با استاندارد IEC، حفاظت F، استاندارد حفاظت IP 54/55 مطابقت دارد.
  • 2. استفاده از بلبرینگ برند معروف بین‌المللی از ژاپن، سوئد، آمریکا و غیره.
  • 3. مواد مقاوم در برابر سایش اصلی، از مواد مقاوم در برابر سایش با استانداردهای بالا آمریکایی استفاده می‌کند.
  • 4. مونتاژ کپسول هیدرولیک، با قطعات وارداتی ژاپنی با بسته‌بندی اصلی، نگهداری را آسان‌تر و راحت‌تر می‌کند.