Summary: چگونه ماسه مصنوعی را فرآوری کنیم؟ با کاهش منابع ماسه طبیعی، بازار ماسه ساخته شده پتانسیل و پویایی زیادی نشان داده است. به ویژه در سالهای اخیر، تقاضای زیادی در بازار ساختوساز وجود داشته است...
با کاهش منابع شن طبیعی، بازار شن مصنوعی پتانسیل و حیات زیادی را نشان داده است. بهخصوص در سالهای اخیر، تقاضای زیادی در بازار ساختوساز وجود داشته است. زیرا تولید شن مصنوعی تحت تأثیر آبوهوا و فصلها قرار ندارد، فرآیند تولید آن بهطور مؤثر قابل کنترل است و میتواند از محدودیتهای زیستمحیطی آزاد باشد، که این امر به تولید در مقیاس بزرگ کمک کرده و توسعه سریع بازار شن و ماسه را ترویج میدهد. پس چگونه باید خط تولید شن مصنوعی را پیکربندی کرد و یک دستگاه ساخت شن مصنوعی مناسب را انتخاب کرد؟
دو معیار اساسی برای کارخانه تولید شن مصنوعی
کارخانه تولید شن و ماسه از یک مجموعه کامل از تجهیزات خردایش سنگ برای فرآوری سنگ خام و تولید شن و ماسه صنعتی و مواد معدنی استفاده میکند. پیکربندی تجهیزات خطوط تولید مختلف متفاوت است و در هنگام پیکربندی باید دو معیار اساسی رعایت شود:
1. درک ویژگیها و نیازهای مواد
قبل از پیکربندی خط تولید مجموع، لازم است خصوصیات مواد قابل پردازش، مانند سختی، اندازه و غیره، مشخص شود. نوع سنگشکن و دستگاه ساخت شن و ماسهای که باید پیکربندی شوند را بر اساس مواد اولیه، نیازهای خروجی و اندازه ذرات محصول نهایی در نظر بگیرید. انتخاب تجهیزات خردایش و ساخت شن باید نه تنها نیازهای خروجی را برآورده کند، بلکه اندازه ورودی تغذیه را نیز در نظر گرفته تا از انسداد تغذیه مواد جلوگیری شود.
2. درک قدرت اقتصادی خود
پایه اقتصادی بر ساختار فوقانی تاثیر میگذارد. هنگام راهاندازی خطوط تولید شن و ماسه، باید بر اساس قدرت سرمایهگذاری خود خطوط مختلفی را انتخاب کنیم. بدون تحقیق و بررسی بیجهت خرید نکنید. آن که با شرایط شما مطابقت دارد، بهترین است. کاربران باید بر اساس ظرفیت خرید واقعی خود پیکربندی را انجام دهند.
بودجه هزینه کارخانه تولید شن مصنوعی:
- 1. هزینه خرید مواد خام متفاوت است. قیمتهای مواد معدنی در مناطق مختلف متفاوت است. اگر معادن خود را داشته باشند، نیازی به بررسی نیست؛
- 2. هزینه ساخت زیرساخت، شامل کارخانه استاندارد، انبار ذخیره بسته، تأسیسات جامع حفاظت از محیط زیست، جادههای کارخانه، تأمین و تخلیه آب، تأمین و توزیع برق، تأسیسات اداری و معیشتی و غیره؛
- 3. هزینه تجهیزات کامل، شامل هزینه تغذیه، خرد کردن، غربالگری، شنسازی و سایر تجهیزات کامل؛
- 4. هزینه عملیاتی خط تولید، شامل دستمزد کارگران، خدمات عمومی، هزینههای نگهداری قطعات آسیبپذیر و غیره.
بودجه هزینه سرمایهگذاری کارخانه تولید شن بسیار متفاوت است بر اساس مواد خام و مقیاس تولید مختلف.
چگونه شن مصنوعی را پردازش کنیم؟
پیکربندی تجهیزات کارخانه تولید شن مصنوعی شامل فیدر ارتعاشی، سنگشکن درشت، سنگشکن متوسط و ریز، الک ارتعاشی، دستگاه شنسازی و نقاله کمربندی است. در میان اینها، فیدرها، الکهای ارتعاشی و نقالهها تجهیزات کمکی هستند.
1. تغذیه
سنگهای انفجار شده از کوه توسط تریلرهای حمل به فیدر لرزان تحویل داده میشوند. فیدر لرزان دارای قابلیت سازگاری قوی، عملکرد پایدار و بهرهوری هزینه بالا است. این تجهیزات تغذیه در شرکتهای شن و ماسه به طور گستردهای مورد استفاده قرار میگیرد. فیدر لرزان میتواند تجهیزات خردایش را به طور مداوم و یکنواخت تغذیه کند و به طور مؤثر طول عمر تجهیزات را افزایش دهد. حجم کوچک، وزن سبک، توان کم، ساختار فشرده، نصب آسان، هزینه عملیاتی پایین و هزینه سرمایهگذاری کم.
2. خرد کردن درشت و ریز
طبق اهداف مختلف خردایش، سنگشکنها به دو دسته خردایش درشت و خردایش متوسط و ریز تقسیم میشوند: خردکنهای درشت قادرند سنگهای بزرگ را در یک زمان به سایز ذرات متوسط تبدیل کنند؛ اما سنگشکنهای متوسط و ریز عمدتاً برای خردایش بیشتر و شکلدهی مجدد سنگهای درشت خرد شده جهت برآورده کردن استانداردهای بالا در پروژههای ساختمانی مورد استفاده قرار میگیرند. تغذیهکننده لرزان با یکنواختی سنگها را به فک سنگشکن هدایت میکند، و سنگهای شکسته شده در فک برای اولین بار یعنی خردایش درشت، به عنوان مرحله اول خردایش انجام میشود. سنگهایی که از فک شکسته شدهاند، سپس از طریق نقاله تسمهای به سنگشکن مخروطی یا سنگشکن ضربهای منتقل میشوند برای خردایش ثانویه، یعنی خردایش ریز.
3. تولید شن و غربالگری
مواد ریز خرد شده توسط نوار نقاله به دستگاه ساخت شن ارسال میشوند برای خردایش دقیق، و مواد ریز خرد شده توسط صفحهغربال ویبرهای جدا میشوند.
تمام خط تولید میتواند از طریق سه مرحله فوق تکمیل شود. با این حال، برای پروژههایی که نیازهای سختگیرانهای در مورد محتوای پودرسنگ دارند، میتوان یک ماشین شستشوی شن را پس از خردایش و غربالگری دقیق اضافه کرد. صفحه نمایش ویبره دایرهای و صفحه نمایش ویبره خطی در خطوط تولید شن رایج هستند. نوار نقالهها محور اصلی خطوط تولید شن هستند. این نوار نقالهها خصوصیات مصرف انرژی کم، بهرهوری بالا در تولید، ظرفیت حمل بزرگ، عملیات انعطافپذیر، صرفهجویی در هزینه و کارایی بالا را دارند.
پیکربندی کارخانه پردازش شن با مواد مختلف
1. کارخانه پردازش شن قلوهسنگ
ویژگیهای قلوهسنگ:
سنگریزهها عمدتاً از سیلیس تشکیل شدهاند و دارای ویژگیهایی مانند بیخطر بودن، بیطعم بودن، مقاومت عالی در برابر خوردگی، سختی بالا و مقاومت قوی در برابر فشردهسازی هستند. این مواد نه تنها ماده اصلی برای تولید شن و سنگدانه مصنوعی است، بلکه نوعی مصالح ساختمانی سبز نیز محسوب میشود.
پیکربندی کارخانه پردازش شن قلوهسنگ:
پیکربندی تجهیزات یک کارخانه پردازش شن قطعات ریزی با ظرفیت ساعتی ۵۰-۷۰ تن عبارت است از: تغذیهکننده + ۲ دستگاه سنگشکن فکی ریز + دستگاه ساخت شن + صفحه نمایش ویبرهای + دستگاه شستشوی شن + دستگاه بازیابی شن ریز + نقاله تسمهای
2. کارخانه پردازش شن گرانیت
ویژگیهای گرانیت:
گرانیت دارای بافت سخت، استحکام بالا، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر آب و هوا است. این سنگ عنوان "پادشاه سنگ" را دارد. این یک مصالح ساختمانی خوب است. گرانیت دارای منابع غنی با هزینه استخراج کم اما ارزش محصول بالا است.
پیکربندی کارخانه پردازش شن گرانیت:
پیکربندی تجهیزات خط تولید شن و ماسه گرانیت با خروجی ساعتی ۸۰-۱۳۰ تن شامل موارد زیر است: تغذیهکننده + سنگشکن فکی + صفحهغربال ارتعاشی + سنگشکن مخروطی + دستگاه شنسازی + دستگاه بازیابی ماسه ریز + نقاله تسمهای.
3. کارخانه پردازش شن کوارتزیت
ویژگیهای کوارتزیت:
کوارتزیت عمدتاً از سیلیس تشکیل شده است. این مواد سخت، مقاوم در برابر سایش و شیمیایی پایدار هستند. این یک ماده معدنی صنعتی مهم است. کوارتزیت بعد از خردایش و تولید شن بهطور گستردهای در شیشه، مصالح ساختمانی و سایر صنایع استفاده میشود. این عمدتاً توسط خط تولید کوارتز پردازش و بهرهبرداری میشود.
پیکربندی کارخانه پردازش شن کوارتزیت:
پیکربندی تجهیزات یک خط تولید شن کوارتزیت با تولید ساعتی 30-45 تن عبارت است از: فیدر لرزشی + 2 مجموعه سنگ شکن فکی دقیق + دستگاه تولید شن + صفحه نمایش لرزشی + دستگاه شستشوی شن + دستگاه بازیافت شن دقیق + نوار نقاله
4. کارخانه پردازش شن سنگشن
ویژگیهای ماسهسنگ:
سنگشن یک نوع سنگ رسوبی است که بیشتر از کوارتز یا فلدسپار تشکیل شده است. سنگشن یک سنگ ساختمانی است که بهطور گستردهای استفاده میشود.
پیکربندی خط تولید شن سنگشن:
پیکربندی تجهیزات یک خط تولید شن سنگشن با تولید ساعتی 60-80 تن عبارت است از: سیلو + فیدر لرزشی + سنگ شکن فکی + سنگ شکن ضربهای + دستگاه تولید شن + صفحه نمایش لرزشی + دستگاه شستشوی شن + دستگاه بازیافت شن دقیق + نوار نقاله
5. کارخانه فرآوری شن سنگ آهک
ویژگیهای سنگ آهک:
سنگ آهک عمدتاً از کربنات کلسیم تشکیل شده است که به سختی متوسط و کم تعلق دارد. معمولاً به عنوان مصالح ساختمانی و مواد اولیه صنعتی استفاده میشود. کارخانه تولید شن سنگ آهک نیز بسیار رایج است.
تنظیمات کارخانه فرآوری شن سنگ آهک:
پیکربندی تجهیزات خط تولید ماسه سنگ آهک با ظرفیت تولید ساعتی تن به شرح زیر است: سیلو + فیدر ارتعاشی + سنگشکن فکی + سنگشکن ضربهای + دستگاه ساخت ماسه + صفحهنمایش ارتعاشی
ماشین آلات ساخت شن مصنوعی
افزایش سود شما - ماشین آلات تولید شن VSl6X
با توجه به افزایش تقاضای بازار برای تجهیزات درجهبندی، تقویت، صرفهجویی در انرژی، حفاظت محیط زیست و مکانیزمهای باکیفیت بالا در کارخانههای شن، بر اساس فناوری ساخت و بازسازی شن و ماسه برای هزاران دستگاه سنگشکن ضربهای عمودی، SBM بر ساختار و عملکرد سنگشکن ضربهای عمودی بهینهسازی و طراحی بیشتری انجام داد و نسل جدیدی از تجهیزات ساخت و بازسازی شن و ماسه با کارایی بالا و هزینه کم، یعنی دستگاه ساخت شن و ماسه VSi6X را راهاندازی کرد.
ماشین آلات تولید شن مصنوعی VSI6X از ساختار جدید پروانه چهار پورت، طراحی سیلندر بلبرینگ دارای حق ثبت اختراع، حالت حفره خردایش با کارایی و هزینه کم، رکهای بزرگ جریان ورودی و دیگر دستاوردهای فناوریهای جدید بهره میبرد و همچنین عملکرد کلی تجهیزات بهینه طراحی شده است، که باعث میشود کارایی خردایش، هزینه استفاده، عملکرد عملیات و نگهداری و دیگر شاخصها به سطح پیشرفته در داخل و خارج از کشور برسد.
این دستگاه ساخت ماسه مصنوعی نه تنها در ساخت ماسه و شکلدهی سنگهای سخت و خرد کردن سنگ معدن، بلکه در دفع زبالههای ساختمانی، لجن زغالسنگ، باطله و سایر زبالههای جامد نیز قابل استفاده است. در حال حاضر، این دستگاه به عنوان تجهیزات برتر با بهرهوری بالا، صرفهجویی در انرژی و سازگار با محیط زیست برای تولید و شکلدهی ماسه در بازار محسوب میشود.
به منظور تضمین عملکرد کلی تجهیزات، ساختار بخشهای کلیدی ماشین ساخت شن و ماسه بهینهسازی شده است، مانند پروانه، سیلندر یاتاقان و بدنه اصلی. چندین فناوری ثبت اختراع ملی، بهرهوری بالا، کارایی بالا و هزینه پایین را در عملیات خردایش دقیق تجهیزات خردکن تضمین میکنند.
پروانه بسیار کارآمد با حفره چهارپُر
به منظور بهبود کارایی تجهیزات خردایش، ماشین آلات تولید شن VSl6X از طراحی جدید پروانه با حفره عمیق چهار پورت استفاده میکند که زاویه پرتاب و سرعت مواد را بهینهسازی میکند و دارای جریان ورودی بالای مواد و کارایی خردایش بالاتری است، عملکرد خردایش این تجهیزات 20% بیشتر از کارایی خردایش پروانه سه پورت در زمانی که مواد یکسان هستند، است.
2. طراحی سیلندر بلبرینگ با حق ثبت اختراع ملی
سیلندر یاتاقان دستگاه ساخت شن دارای طراحی ساختاری نوآورانه است، از ساختار خاص ضد گرد و غبار و مهر و موم شده بهرهمند است و چندین پتنت ملی دریافت کرده است. این دستگاه با یاتاقانهای وارداتی مجهز شده است که ضریب اطمینان چرخش پایدار را بیشتر تضمین میکند.
3. ظرفیت بالای بدنه اصلی
بدنه اصلی دستگاه ساخت شن VSl6X طراحی سادهای دارد و ظرفیت بالایی را ارائه میدهد. مواد بهراحتی عبور میکنند که میتواند به طور مؤثری از انسداد قسمت پایین بدنه اصلی توسط مواد مرطوب با رطوبت بالا جلوگیری کند و بهرهوری کلی خردایش تجهیزات را بهبود بخشد.
دستگاه ساخت شن VSI5X
نوع VSI5X عمودی شفت تاثیر و تجهیزات خردکننده این سری از فناوری پیشرفته آلمانی بهرهمند هستند، دارنده تعداد قابل توجهی از حقوق مالکیت فکری اختصاصی و فناوریهای ثبت شده، و سه حالت خردایش را یکپارچه میکنند. این دستگاهها مدتها است که جزء تجهیزات اصلی در صنعت ساخت ماسه میباشند. نوع جدید از خردکنندههای با بهرهوری بالا دارای مزایای زیر است:
طراحی بهینه شده، کارایی خرد کردن را بهبود میبخشد
- پخشکننده قابل تبدیل، عملیات را سادهتر میکند.
- باز کردن پیشرفته شلیک و منحنی داخلی روان، مقاومت جریان را کاهش میدهد که باعث بهبود قابل توجه در توان تولید میشود.
- ۳. روتور عمیق حفرهای بهینهشده میزان عبور مواد را حدود ۳۰٪ افزایش میدهد.
کیفیت بهروزرسانی شده عمر خدمات را افزایش میدهد و هزینهها را کاهش میدهد
- 1. صفحات حفاظتی نیمهاستفاده شده و فرسوده قابل معکوسسازی و استفاده مجدد هستند، که این امر نرخ بهرهبرداری از تجهیزات را بیش از ۴۸٪ بهبود میبخشد.
- 2. چکش مونتاژ شده هزینهها را بیش از ۳۰ درصد کاهش میدهد. علاوه بر این، یک چکش کمکی برای حفاظت از قاب هنگام سایش چکش اصلی نصب شده است.
- ۳. استفاده از صفحه تاثیر دوپهنیشی، قاب را بهتر محافظت میکند.
- 4. ساختار مقاوم در برابر هوا در انتهای محوری اصلی جهت جلوگیری از نشت خاک بدون واشر نمدي.
اولویت فناوری، صنعت را به استانداردهای بالا میرساند
- VSI5X از موتور استاندارد حفاظتی عالی با بهرهوری بالا و نویز کم استفاده میکند. موتور مطابق با استاندارد IEC، عایق F، استاندارد حفاظت IP 54/55 است.
- ۲. از بلبرینگهای برند معتبر بینالمللی از ژاپن، سوئد، ایالات متحده و غیره استفاده میکند.
- 3. قطعات مقاوم در برابر سایش هستهای از مواد مقاوم در برابر سایش با استاندارد بالا آمریکایی استفاده میکنند.
- 4. مجموعه برداشت هیدرولیکی از قطعات وارداتی ژاپنی با بستهبندی اصلی بهره میبرد که نگهداری را آسانتر و راحتتر میکند.
دریافت راهحل
ارسال پیام