خلاصه：به طور خلاصه، تولید سیمان دارای ۷ مرحله زیر است: خردایش و پیش همگنسازی، آمادهسازی خوراک اولیه، همگنسازی خوراک اولیه، پیشگرمایش و تجزیه، پخت کlinker سیمان، آسیاب کردن سیمان و بستهبندی سیمان.
سیمان، یک ماده معدنی غیرآلی هیدرولیکی پودر مانند است. پس از افزودن آب و هم زدن، به خمیر تبدیل میشود که میتواند در هوا یا آب سخت شود و به طور محکم شن، سنگ و دیگر مصالح را به هم بچسباند.
سیمان مادهای مهم برای تولید بتن است و کاربرد گستردهای در مهندسی عمران، آبخیزداری، دفاع ملی و سایر پروژهها دارد.
مواد اولیه تولید سیمان
مواد اولیه اصلی تولید سیمان، آهک است.
مواد اولیه تولید سیمان عمدتاً شامل سنگ آهک (مواد اصلی تامین کننده CaO)، مواد اولیه رسی (تامین کننده SiO2، Al2O3 و مقداری Fe2O3)، مواد اولیه تنظیم کننده (برای تکمیل برخی از مواد کمبود)، مواد اولیه کمکی (مواد معدنی، حلالها، کمکهای آسیاب) و غیره هستند.
عموماً، سنگ آهک ۸۰ درصد مواد اولیه تولید سیمان را تشکیل میدهد، که ماده اصلی در تولید سیمان است.
طبقهبندی سیمان
براساس کاربرد و عملکرد، سیمان را میتوان به دستههای زیر تقسیم کرد:
(1) سیمان عمومی: سیمان عمومی معمولاً در مهندسی عمران عمومی استفاده میشود. سیمان عمومی عمدتاً به شش نوع اصلی سیمان که در استاندارد GB175-2007 مشخص شدهاند، اشاره دارد، یعنی سیمان پرتلند، سیمان پرتلند معمولی، سیمان پرتلند اسلای، سیمان پرتلند پوزولانی، سیمان پرتلند خاکستر بادی و سیمان پرتلند ترکیبی.
(۲) سیمانهای خاص: سیمانهایی با خواص یا مصارف ویژه، مانند سیمان چاههای نفتی درجه G، سیمان پرتلند سختکننده سریع، سیمان پرتلند راهسازی، سیمان آلومیناتی، سیمان سولفوآلومیناتی و غیره.
فرآیند تولید سیمان چیست؟
سیمان به عنوان یکی از پرکاربردترین مواد اولیه، نقش مهمی در ساخت پروژهها، صنعت عمران، حمل و نقل و سایر صنایع ایفا میکند. آیا در فرآیند تولید سیمان به تجهیزات خردایش و آسیابکاری نیاز داریم؟ آیا این تجهیزات مهم هستند؟
به طور خلاصه، تولید سیمان دارای ۷ مرحله زیر است: خردایش و پیش همگنسازی، آمادهسازی خوراک اولیه، همگنسازی خوراک اولیه، پیشگرمایش و تجزیه، پخت کlinker سیمان، آسیاب کردن سیمان و بستهبندی سیمان.
1. خردایش و پیش همگنسازی
(1) خردایش.
در فرایند تولید سیمان، بیشتر مواد اولیه نیاز به خردایش دارند، مانند سنگ آهک، خاک رس، سنگ آهن و زغال سنگ. سنگ آهک مصرفیترین ماده اولیه در تولید سیمان است. پس از استخراج، سنگ آهک دارای اندازه ذرات بزرگ و سختی زیاد است. بنابراین، خردایش سنگ آهک در خردایش مواد اولیه تولید سیمان جایگاه نسبتاً مهمی دارد.
پیش همگنسازی مواد اولیه. تکنولوژی پیش همگنسازی، از طریق روشهای علمی انباشت و بازیابی، برای دستیابی به همگنسازی اولیه مواد استفاده میکند.
مزایای پیش همگنی:
1)همگن کردن ترکیب مواد خام برای کاهش نوسانات کیفیت به منظور تسهیل تولید کلینکر با کیفیت بالاتر و تثبیت تولید سیستم پخت.
2)گسترش استفاده از منابع معدنی، بهبود بهرهوری معدن، حداکثر کردن گسترش پوششها و لایههای معدنی، وجود یا کم بودن زبالههای سنگی در فرآیند استخراج.
3)میتوان الزامات کیفیت برای استخراج را کاهش داد و هزینه استخراج معدن را کاهش داد.
۴) انطباق پذیری قوی با مواد چسبناک و مرطوب.
۵) تأمین مواد اولیه پایدار و بلندمدت برای کارخانه و همچنین امکان انباشت مواد اولیه با اجزای مختلف در حیاط، که آن را به یک حیاط پیشانباشت تبدیل میکند، شرایطی برای تولید پایدار ایجاد کرده و نرخ بهرهوری تجهیزات را بهبود میبخشد.
۶) درجه بالای خودکارسازی.
۲. آمادهسازی مواد خام
در فرآیند تولید سیمان، برای تولید هر ۱ تن سیمان پرتلند، نیاز به آسیاب حداقل ۳ تن مواد داریم (شامل مواد اولیه مختلف، سوختها، کلینکرها، ترکیبات و گچ). طبق آمار، نیروی مصرفی در خط تولید سیمان به روش خشک برای آسیاب کردن...
3. همگنسازی مواد اولیه
در فرآیند تولید سیمان خشک جدید، تثبیت ترکیب مواد اولیه در کوره، پیشنیاز تثبیت سیستم حرارتی پخت کلنکر است و سیستم همگنسازی مواد اولیه، آخرین مرحله کنترل برای تثبیت ترکیب مواد اولیه در کوره محسوب میشود.
4. پیشگرمایش و تجزیه
پیشگرمایش و تجزیه جزئی مواد اولیه توسط پیشگرمکننده انجام میشود، به جای بخشی از عملکرد کوره چرخشی، تا طول کوره را کوتاه کند و همزمان کوره را به c
5. انجام پخت کلينكر سيمان
پس از پيش گرم شدن و پيش تجزيه مواد خام در پيش گرمكن گرداب، مرحله بعد ورود به كوره چرخشي براي پخت كلينكر است. در كوره چرخشي، كربنات بيشتر سريعاً تجزيه شده و سري از واكنشهاي فاز جامد براي توليد مواد معدني در كلينكر سيمان رخ ميدهد. با افزايش دماي ماده، مواد معدني به فاز مايع تبديل شده و مقدار زيادي (كلينكر) از طريق واكنش توليد ميشود. پس از پخت كلينكر، دما شروع به افت ميكند. نهايتاً، خنككننده كلينكر سيمان، دماي بالا را كاهش ميدهد.
کوره گردان
سردکن
6. آسیاب سیمان
آسیاب سیمان آخرین مرحله در تولید سیمان و فرایندی است که بیشترین مصرف برق را دارد. عملکرد اصلی آن خرد کردن کلنکر سیمان (عامل ژلدهی، مواد تنظیمکننده عملکرد و غیره) به اندازهی ذرات مناسب (که با ظرافت، سطح ویژه و غیره بیان میشود) برای تشکیل یک درجهبندی ذرهای خاص، افزایش سطح هیدراتاسیون و تسریع سرعت هیدراتاسیون، تا نیازهای متراکمسازی و سختشدگی محلول سیمان را برآورده کند.
7. بسته بندی سیمان
سیمان با دو روش حمل و نقل از کارخانه خارج میشود: بسته بندی شده و فله.
مشاوره
دریافت راهحل