Summary: تولید مصالح خرد شده عموماً شامل چند فرآیند اصلی است، مانند خرد کردن، غربالگری، تولید شن و جداسازی پودر شن....
با وجود اینکه فناوری کلی فرآوری سنگدانهها روز به روز پیشرفتهتر میشود، جریان فرآیند خاص تولید سنگدانه بسته به مقیاس تولید، خصوصیات مواد اولیه، تقاضای بازار برای محصولات، متفاوت است.
کوبیدن ضروری است.
کوبش مرحلهای ضروری در آمادهسازی شن و ماسه و مصالح ساختمانی است. بهجز قسمتی از سنگهای فرسایش یافته شدید که میتوانند مستقیماً برای شستشوی شن استفاده شوند، بیشتر سنگهای سخت نیاز به استخراج و خردایش دارند.
برای تعیین تعداد مراحل خردایش مورد نیاز در کارخانه تولید، باید حداکثر اندازه ذره خام و اندازه ذره محصول نهایی را در نظر بگیریم. بر اساس مقیاس و روشهای مختلف معدنی، و غیره، حداکثر اندازه ذره سنگها عموماً بین ۲۰۰ میلیمتر و ۱۴۰۰ میلیمتر است. اندازه ذره ورودی سنگشکنهای Impact عمودی زیر ۶۰ میلیمتر است و اندازه ذره ورودی آسیاب سنگتراش میلگرد کوچکتر است. در حال حاضر، نسبت خردایش در سنگشکنهای رایج زیر ۱۰ است، بنابراین تولید ماسه و آسفالت نیاز به دو یا سه مرحله خردایش دارد.
سه نوع غربالگری
در یک کارخانه تولید مصالح، فرآیند غربالگری را میتوان به سه نوع تقسیم کرد: غربالگری پیشتقسیم، غربالگری کنترل و غربالگری محصول.
هنگامی که میزان خاک یا ذرات ریز در مواد اولیه زیاد است، غربالگیری پیشین برای جدا کردن خاک و مواد ریز از مواد اولیه مورد نیاز است که از یک سو مانع از خرد شدن بیش از حد مواد میشود و از سوی دیگر، میزان مواد ورودی به تجهیزات خردایش درشت را کاهش میدهد و ظرفیت پردازش خردکن را بهبود میبخشد.
معمولاً غربالگیری پس از مرحلهی خردایش نهایی انجام میشود تا مواد بزرگتر از اندازهی ذرهای مشخص را غربال کرده و به تجهیزات خردایش ریزتر بازگردانند، تا اندازهی ذرهای نهایی محصولات خرد شده را کنترل کنند و به اندازهی ذرهای مورد نیاز خوراک برای مرحلهی بعدی برسند.
غربالگری محصول، فرآیندی برای درجهبندی سنگدانههای خرد شده نهایی یا ماسه است تا محصولات با درجهبندیهای مختلف به دست آید.
مرحله ساخت و شکلدهی شن برای بهبود شکل ذرات
بر اساس خواص مختلف مواد اولیه و عملکرد تجهیزات خردایش، در فرایند خردایش، مقداری سنگدانه ریز تولید میشود. با این حال، این بخش از سنگدانهها اغلب مشکلاتی مانند اندازه نامناسب ذرات و نرخ پایین تولید ماسه دارند. اگر نیاز به تولید مقدار زیادی ماسه ماشینی با کیفیت بالا باشد، لازم است از دستگاههای خردایش عمودی استفاده شود.
جدا سازی شن و پودر برای کنترل میزان پودر و بهبود کیفیت محصول
در طی فرآیند تولید ماسه، نسبت معینی از پودر سنگ تولید میشود و مقدار بسیار زیاد یا بسیار کم پودر سنگ هر دو بر عملکرد کاری بتن تأثیر میگذارند. جدا کردن ماسه و پودر برای کنترل میزان پودر سنگ در ماسه نهایی است.
روشهای رایج تولید و شکلدهی شن و جداسازی شن و پودر را میتوان بر اساس اینکه از آب به عنوان محیط کاری استفاده میشود یا خیر، به روشهای خشک و مرطوب تقسیم کرد. در نمودار زیر تفاوتهای اصلی بین روشهای خشک و مرطوب نشان داده شده است:
| روشهای | روش خشک | روش تر |
| دامنهی کاربرد اصلی | محتوای کم خاک در سنگ معدن اولیه، خاک آسان برای حذف | محتوای بالای خاک در سنگ معدنی خام، سخت است که خاک زدايي شود |
| حفاظت از محیط زیست | <10mg/m³, equipped with a high-efficiency bag dust collector, no sewage | بدون گرد و غبار، خط تولید نیازمند سیستمهای تصفیهی پساب مربوطه، پساب بازیافت میشود |
| مصرف برق | کم | نسبتاً زیاد |
| هزینه سرمایهگذاری | کم | نسبتاً زیاد |
| کنترل تولید | وسایل کمتر، کنترل راحتتر، عملکرد پایدار | وسایل بیشتر، کنترل تولید پیچیدهتر، نیازمند مهارت و دقت بالای کارکنان |
| فضای کف | کوچک | سیستم تصفیه فاضلاب، مساحت زیادی را اشغال میکند |
| مصرف آب | فقط گرد و غبار نامنظم به مقدار کمی آب نیاز دارد | به مقدار زیادی آب شستشو نیاز دارد |
| جدا سازی شن و پودر | یک جداکننده برای انتخاب پودر استفاده کنید | شستن شن به روش مرطوب با کارایی بالا است |
| انبارداری | انبار یا انبار پوشیده | فقط انبار پوشیده |
اگرچه فناوری فرآوری و تولید سنگدانه شن و ماسه بالغ شده است، اما در تولید واقعی هیچ فرآیند تولید ثابتی وجود ندارد و انتخاب تجهیزات تولید انعطافپذیرتر است.
دریافت راهحل
ارسال پیام