خلاصه：تولید سنگدانه عموماً شامل چندین فرآیند اصلی مانند خردایش، الکبندی، تولید شن و جداسازی پودر شن است.
با وجود اینکه فناوری کلی فرآوری سنگدانهها روز به روز پیشرفتهتر میشود، جریان فرآیند خاص تولید سنگدانه بسته به مقیاس تولید، خصوصیات مواد اولیه، تقاضای بازار برای محصولات، متفاوت است.
کوبیدن ضروری است.
کوبش مرحلهای ضروری در آمادهسازی شن و ماسه و مصالح ساختمانی است. بهجز قسمتی از سنگهای فرسایش یافته شدید که میتوانند مستقیماً برای شستشوی شن استفاده شوند، بیشتر سنگهای سخت نیاز به استخراج و خردایش دارند.
برای تعیین تعداد مراحل خردایش مورد نیاز در کارخانه تولید، باید به اندازه حداکثر ذرات مواد اولیه و اندازه ذرات محصول نهایی توجه کرد. با توجه به مقیاسها و روشهای مختلف استخراج معدن، حداکثر اندازه ذرات سنگها معمولاً بین 200 میلیمتر تا 1400 میلیمتر است. اندازه ذرات ورودی به خردکنهای ضربه ای عمودی کمتر از 60 میلیمتر و اندازه ذرات ورودی به آسیابهای میلهای کوچکتر است. در حال حاضر، نسبت خردایش خردکنهای معمولاً استفاده شده کمتر از 10 است، بنابراین تولید شن و ماسه و سنگدانهها معمولاً به دو یا سه مرحله خردایش نیاز دارد.
سه نوع غربالگیری
در کارخانه تولید مصالح، غربالگیری به سه نوع تقسیم میشود: غربالگیری پیشین، غربالگیری کنترل و غربالگیری محصول.
هنگامی که میزان خاک یا ذرات ریز در مواد اولیه زیاد است، غربالگیری پیشین برای جدا کردن خاک و مواد ریز از مواد اولیه مورد نیاز است که از یک سو مانع از خرد شدن بیش از حد مواد میشود و از سوی دیگر، میزان مواد ورودی به تجهیزات خردایش درشت را کاهش میدهد و ظرفیت پردازش خردکن را بهبود میبخشد.
معمولاً غربالگیری پس از مرحلهی خردایش نهایی انجام میشود تا مواد بزرگتر از اندازهی ذرهای مشخص را غربال کرده و به تجهیزات خردایش ریزتر بازگردانند، تا اندازهی ذرهای نهایی محصولات خرد شده را کنترل کنند و به اندازهی ذرهای مورد نیاز خوراک برای مرحلهی بعدی برسند.
غربالگری محصول، فرآیندی برای درجهبندی سنگدانههای خرد شده نهایی یا ماسه است تا محصولات با درجهبندیهای مختلف به دست آید.
مرحلهی تولید و شکلدهی ماسه برای بهدست آوردن شکل بهتر ذرات
بر اساس خواص مختلف مواد اولیه و عملکرد تجهیزات خردایش، در فرایند خردایش، مقداری سنگدانه ریز تولید میشود. با این حال، این بخش از سنگدانهها اغلب مشکلاتی مانند اندازه نامناسب ذرات و نرخ پایین تولید ماسه دارند. اگر نیاز به تولید مقدار زیادی ماسه ماشینی با کیفیت بالا باشد، لازم است از دستگاههای خردایش عمودی استفاده شود.
جداسازی شن و پودر برای کنترل میزان پودر و بهبود کیفیت محصول
در فرآیند تولید شن، مقدار معینی پودر سنگ تولید میشود و میزان زیاد یا کم پودر سنگ، هر دو بر عملکرد بتن تأثیر میگذارند. جداسازی شن و پودر، برای کنترل میزان پودر سنگ در شن نهایی است.
روشهای معمول تولید شن و شکلدهی و جداسازی شن و پودر، بر اساس استفاده یا عدم استفاده از آب به عنوان محیط کاری، به روشهای خشک و تر تقسیم میشوند. نمودار زیر تفاوتهای اصلی بین این دو روش را نشان میدهد.
| روشهای | روش خشک | روش تر |
| دامنهی کاربرد اصلی | محتوای کم خاک در سنگ معدن خام، خاکزدایی آسان | محتوای زیاد خاک در سنگ معدن خام، خاکزدایی دشوار |
| حفاظت از محیط زیست | کمتر از ۱۰ میلیگرم بر متر مکعب، مجهز به گردگیر کیسهای با راندمان بالا، بدون پساب | بدون گرد و غبار، خط تولید نیازمند سیستمهای تصفیهی پساب مربوطه، پساب بازیافت میشود |
| مصرف برق | کم | نسبتاً زیاد |
| هزینه سرمایهگذاری | کم | نسبتاً زیاد |
| کنترل تولید | وسایل کمتر، کنترل راحتتر، عملکرد پایدار | وسایل بیشتر، کنترل تولید پیچیدهتر، نیازمند مهارت و دقت بالای کارکنان |
| فضای کف | کوچک | سیستم تصفیه فاضلاب، مساحت زیادی را اشغال میکند |
| مصرف آب | فقط گرد و غبار نامنظم به مقدار کمی آب نیاز دارد | به مقدار زیادی آب شستشو نیاز دارد |
| جدا سازی شن و پودر | از جداکننده برای انتخاب پودر استفاده کنید | شستشوی شن با روش مرطوب و راندمان بالا |
| انبارداری | انبار یا انبار پوشیده | فقط انبار پوشیده |
اگرچه فناوری فرآوری و تولید سنگدانه شن و ماسه بالغ شده است، اما در تولید واقعی هیچ فرآیند تولید ثابتی وجود ندارد و انتخاب تجهیزات تولید انعطافپذیرتر است.
مشاوره
دریافت راهحل