خلاصه：یک خط کامل تولید شن و ماسه و سنگدانه شامل سیستم خردایش، سیستم غربالگری، سیستم تولید شن (اگر مشتری به شن مصنوعی نیاز نداشته باشد، این سیستم وجود ندارد)، سیستم ذخیره سازی و تحویل و سیستم جمعآوری گرد و غبار است.
یک خط کامل تولید شن و ماسه و سنگدانه شامل سیستم خردایش، سیستم غربالگری، سیستم تولید شن (اگر مشتری به شن مصنوعی نیاز نداشته باشد، این سیستم وجود ندارد)، سیستم ذخیره سازی و تحویل و سیستم جمعآوری گرد و غبار است.
بسیاری از مشتریان در مورد چگونگی پیکربندی و طراحی خط تولید کامل شن و ماسه و سنگ دانهبندی کنجکاو هستند. نکات کلیدی عبارتند از:
سیستم خردایش
1.1 نکات طراحی مخزن تخلیه
دو شکل اصلی برای مخزن تخلیه وجود دارد: تغذیهکننده ارتعاشی در پایین مخزن تخلیه قرار میگیرد یا تغذیهکننده ارتعاشی خارج از پایین مخزن تخلیه قرار میگیرد.
تغذیهکننده ارتعاشی در پایین مخزن تخلیه قرار دارد: مزیت این شکل، سازگاری قوی با مواد در شرایط مختلف و تخلیه روان است.
معایب این روش این است که مواد اولیه در داخل مخزن مستقیماً به دستگاه فشار وارد میکنند، که نیازمند تجهیزات با کیفیت بالا و هزینه تولید بالایی برای تجهیزات است.
مزیت این روش چیدمان تسمه نقاله لرزان در خارج از پایین مخزن تخلیه است که مواد اولیه در مخزن مستقیماً به دستگاه فشار وارد نمیکنند، نیازمندیهای دستگاهها کمتر است و هزینه تولید تجهیزات در نتیجه کمتر است.
معایب این روش این است که زمانی که مواد اولیه حاوی خاک بیشتری باشند یا روان شوندگی ضعیفی داشته باشند، به راحتی...
1.2 اصل انتخاب سنگشکن
سیستم خردایش عمدتاً از خردایش اولیه، خردایش متوسط و خردایش نهایی (شکلدهی) تشکیل شده است. انتخاب تجهیزات در هر مرحله، عمدتاً با توجه به شاخص کار خردایش، شاخص سایش، اندازه حداکثر خوراک و نیازهای کیفی محصول سنگ معدن تعیین میشود.
Wi: شاخص کار خردایش - درجه سختی خردایش مواد;
Ai: شاخص سایش - درجه سایش مواد بر روی قطعات ماشین.
مراحل معمول سیستم خردایش عبارتند از: سیستم سنگشکن چکشزنی تکمرحلهای؛ سیستم سنگشکن فکی + سنگشکن ضربه ای؛ سنگشکن فکی
انتخاب سیستم خردایش باید بر اساس ویژگیهای مواد، شکل محصول و تقاضای بازار باشد.
(1) سیستم خردایش چکش تک مرحلهای
سیستم خردایش چکش تک مرحلهای از خردایش چکش و سیستم غربالبندی تشکیل شده است.
مزایا:
این فرآیند ساده، نگهداری و مدیریت آن آسان، اشغال زمین کمتر، سرمایهگذاری پروژه پایین، و مصرف انرژی در واحد محصول کم است.
معایب:
نسبت تنوع محصول بهراحتی قابل تنظیم نیست، انطباق با سنگ معدن ضعیف است و دامنه کاربرد آن محدود است؛ شکل دانهبندی محصول نامناسب، شامل مقدار زیادی پودر ریز و نرخ جذب محصول پایین است؛ خردایش نیاز به جمعآوری زیادی گرد و غبار دارد؛ مصرف قطعات ساینده زیاد است.
(2) سیستم سنگشکن فکی + سنگشکن ضربه ای
این سیستم از سنگشکن فکی، سنگشکن ضربه ای و سیستم غربالگری تشکیل شده است. مزایای این سیستم عبارتند از: ظرفیت بالا و کاربرد گسترده، قابلیت تنظیم آسان نسبت تنوع محصول، مناسب برای مواد با شاخص سایش متوسط.
معایب: مصرف انرژی بالاتر در واحد محصول، انطباق ضعیف با مواد اولیه با شاخص سایش بالا، شکل متوسط محصول، نرخ متوسط دستیابی به سنگدانه های درشت؛ حجم هوای بالایی برای جمعآوری گرد و غبار مورد نیاز سنگشکن.
(۳) سیستم خردایش فکی + مخروطی
این سیستم از خردایشگر فکی، خردایشگر مخروطی و تجهیزات غربالگری تشکیل شده است.
مزایای این سیستم عبارتند از:
نسبت تنوع محصول قابل تنظیم آسان؛ مناسب برای مصالح با شاخص سایش بالا؛ شکل ذرات خوب، مقدار کمی پودر ریز، نرخ تولید بالای سنگدانه درشت؛ حجم هوا و گرد و غبار مورد نیاز خردایشگر کم است؛ مصرف انرژی در واحد محصول کم؛ مصرف کم قطعات ساییده شده.
معایب:
خردایشگرهای مخروطی دارای مشخصات کمتری هستند. در صورت نیاز به ظرفیت زیاد سیستم، خردایش سه مرحلهای یا بیشتر مورد نیاز است.
سیستم خردایش فکی + ضربه ای + ضربه ای عمودی
این سیستم از سنگشکن فکی، سنگشکن ضربه ای، سنگشکن ضربه ای عمودی و تجهیزات غربالگری تشکیل شده است. فرایند این سیستم اساساً مشابه سیستم سنگشکن فکی + سنگشکن ضربه ای است، با این تفاوت که در این سیستم یک سنگشکن ضربه ای عمودی اضافه شده تا نیاز به محصولات سنگدانه با کیفیت بالا مشتریان برآورده شود.
به علاوه مزایا و معایب سیستم سنگ شکن فکی + سنگ شکن ضربه ای، این سیستم دارای ویژگیهایی نیز هست: میتواند مصالح ساختمانی با کیفیتهای مختلف را برای برآورده کردن نیازهای متفاوت مشتریان فراهم کند. سنگ شکن ضربه ای با شافت عمودی همچنین میتواند شن مصنوعی تولید کند. اما فرآیند آن پیچیده، سرمایه گذاری پروژه بالا و مصرف انرژی واحد محصول زیاد است.
(۵) سنگشکن فکی + سنگشکن مخروطی + سیستم سنگشکن مخروطی
این سیستم از سنگشکن فکی، سنگشکن مخروطی، سنگشکن مخروطی و تجهیزات غربالبندی تشکیل شده است. فرآیند این سیستم اساساً مشابه سیستم سنگشکن فکی + سنگشکن مخروطی است، به جز اینکه در این سیستم یک سنگشکن مخروطی دیگر اضافه شده است.
علاوه بر مزایا و معایب سیستم سنگشکن فکی + سنگشکن مخروطی، این سیستم نیز ویژگیهایی دارد: میتواند به نیازهای ظرفیت خروجی بالا پاسخ دهد؛ اما فرآیند پیچیده و سرمایهگذاری پروژه بالا است.
1.3 تجهیزات غربالگری اولیه
در خط تولید شن و ماسه، میتوانیم تجهیزات غربالگری اولیه را قبل از تجهیزات خردایش درشت، برای جدا کردن ذرات ریزِ نیازی به خردایش و خاک، قرار دهیم. این کار نه تنها از خرد شدن مواد ریز و افزایش مصرف انرژی و تولید پودر جلوگیری میکند، بلکه خاک را نیز از بین میبرد تا گرد و غبار در مراحل بعدی کاهش یابد و کیفیت مصالح را نیز بهبود میبخشد.
1.4 انبار بافر یا مخزن بافر
قرار دادن انبار نیمهمحصول بین تجهیزات خردایش درشت و خردایش متوسط و ریز و عملکرد آن
به علاوه، بهرهبرداری از اکثر معادن در شیفتهای روز برای ایمنی است. کارگاه تولید شن و ماسه پاییندست هنوز میتواند با دو شیفت برای انعطافپذیری در پاسخ به تقاضای بازار تولید کند، و تعداد تجهیزات را میتوان تا نیمی کاهش داد یا تجهیزات با ظرفیت تولید کمتر را برای مطابقت با تجهیزات بالادست انتخاب کرد، که این امر میتواند سرمایهگذاری را نیز کاهش دهد.
سیستم غربالگری
نقاط طراحی سیستم غربالگری عمدتاً شامل موارد زیر است:
انتخاب منطقی مساحت غربالگری؛
شیب بین نقاله بالادستی و الک ارتعاشی باید به گونهای طراحی شود که مواد خام بتوانند روی کل سطح الک پخش شوند.
مشخصات جمعآوری گرد و غبار باید به گونهای منطقی تنظیم شود تا الزامات حفاظت از محیط زیست را برآورده سازد.
باید از کانال بین غربال لرزان و نوار نقاله پاییندست برای جلوگیری از سایش و سر و صدا در نظر گرفته شود.
سیستم تولید شن و ماسه
سیستم تولید شن و ماسه عمدتاً از دستگاه تولید شن و ماسه، غربال لرزان، دستگاه تنظیم درجهبندی و غربال هوایی تشکیل شده است. نکات اصلی طراحی سیستم تولید شن و ماسه عبارتند از:
هرچه اندازه ذرات مواد اولیه ورودی به دستگاه شنسازی به اندازه محصول نزدیکتر باشد، راندمان بالاتر خواهد بود.
رطوبت مواد اولیه ورودی به غربال هوایی نباید از ۲ درصد تجاوز کند، در غیر این صورت بر راندمان جداسازی غربال هوایی تاثیر خواهد گذاشت. در مناطق بارانی، هنگام طراحی سیستم تولید شن و ماسه، باید اقدامات حفاظتی در برابر باران در نظر گرفته شود.
سیستم انبارداری و توزیع
محصولات نهایی معمولاً در انبارهای فولادی دربسته (یا انبارهای بتنی) و سایبانهای فلزی نگهداری میشوند. سیستم توزیع مربوط به انبار، بارگیری خودکار با خودرو است و سیستم توزیع مربوط به سایبان فلزی، جرثقیلهای غلتکی است.
هزینه سرمایه گذاری ذخیره سازی به ازای هر واحد در انبار فولادی بیشتر از انبار فولادی ساختمانی است، اما میزان انتشار گرد و غبار کمتر و راندمان بارگیری خودکار آن بالاست. انبار فولادی ساختمانی هزینه سرمایه گذاری ذخیره سازی کمتری به ازای هر واحد دارد، اما محیط کار آن نامناسب و راندمان بارگیری آن پایین است. در مناطقی که الزامات حفاظت از محیط زیست سختگیرانه است، انبار فولادی مسقف (یا انبار بتنی) ترجیح داده میشود، زیرا به پذیرش محیط زیستی کمک بیشتری میکند.
سیستم جمعآوری گرد و غبار
سیستم جمعآوری گرد و غبار از دو بخش تشکیل شده است: جمعآوری گرد و غبار با آبپاش و جمعآوری گرد و غبار کیسهای. عملکرد آبپاش تولید گرد و غبار کمتر است و عملکرد جمعآوری گرد و غبار کیسهای جمعآوری گرد و غبار است.
در خط تولید شن و ماسه و سنگدانه، دستگاههای آبپاش معمولاً در مخروط ورودی نوار نقاله در مخزن تخلیه و هر ایستگاه انتقال نصب میشوند. اگر محصولات نهایی در انبار فولادی نگهداری شوند، به یک دستگاه آبپاش نیز نیاز است.
نقاط طراحی اصلی دستگاه اسپری آب عبارتند از: موقعیت و مقدار نازل باید مناسب باشد؛ حجم آب قابل تنظیم و فشار آب تضمین شده باشد. در غیر این صورت، اثر کاهش گرد و غبار واضح نیست و سوراخهای صفحه الک لرزشی به راحتی مسدود میشوند، که بر عملکرد کل کارخانه تاثیر میگذارد.
نقاط طراحی اصلی جمعآوری گرد و غبار کیسهای عبارتند از: مشخصات، مقدار و مجاری جمعآوری گرد و غبار دستگاه جمعآوری گرد و غبار کیسهای باید به صورت معقول طراحی شوند، و گرد و غبار جمعآوری شده باید در یک انبار جداگانه ذخیره شود و نباید به خط تولید بازگردانده شود تا از تولید مجدد گرد و غبار در پاییندست جلوگیری شود.
خلاصه
باید بر اساس شرایط کاری، خصوصیات مواد اولیه، شکل محصول و تقاضای بازار و غیره، فرآیند سیستم خط تولید شن و ماسه و سنگدانه تعیین شود.
برای خردکنها، خردکن مخروطی شکل محصول بهتری نسبت به خردکن ضربه ای دارد و خردکن ضربه ای شکل محصول بهتری نسبت به خردکن چکشزنی دارد.
انبار فولادی (یا بتنی) مسقف برای ذخیره محصولات نهایی، نسبت به انبار فلزی، سازگارتر با محیط زیست است و در مناطقی با الزامات زیستمحیطی سخت ترجیح داده میشود.
مشاوره
دریافت راهحل